CN210548512U - 一种高精度锯片磨齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，公开了一种高精度锯片磨齿机，包括机架，机架内设有用于放置锯片的托板以及用于修磨锯片的锯齿间齿槽的修磨机构，修磨机构包括两个对称设置在托板两侧的第一电机，第一电机的输出轴连接有打磨杆；机架内设有用于驱动第一电机在水平方向上往复移动的驱动组件，所述机架内设有用于拨动托板转动的拨动组件。利用第一电机带动打磨杆转动，并配合驱动组件使第一电机上的打磨杆不断地伸入到锯片的锯齿间齿槽内，对齿槽进行修磨；并通过拨动组件使托板带动锯片转动，将锯片的锯齿间齿槽依次转换至加工位，最终实现自动对锯片的每个齿槽进行快速的修磨。

Description

一种高精度锯片磨齿机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度锯片磨齿机。

背景技术

在工程实际中，切割过程多利用锯片进行，但随工时的增长，锯片产生磨损，影响切割效率，因而需对锯片锯齿进行修磨。传统的锯片修磨一般依靠人工手动修磨，其工作量较大，效率较低，并且锯片的修磨质量也无法保证。

中国专利申请号为CN201710561908.3的发明专利，公开了一种锯片齿槽修磨机，包括机架，机架一端上设有第一托板，第一托板上设有第二托板，第二托板上固定设有立柱，立柱上端设有摇臂，摇臂与立柱之间设有角接触轴承，摇臂远离立柱的一端上设有电机，电机的输出轴与传动轴连接，传动轴通过角接触轴承与摇臂连接，传动轴上设有砂轮；机架另一端设有锯片固定基座，锯片固定基座上设有锯片固定轴，锯片固定轴与锯片固定基座之间通过滚珠轴承连接，锯片固定在锯片固定轴一端。

虽然上述专利在一定程度上实现了锯片修磨的自动化，但是上述专利在大磨锯片的过程中，需要手动往复摇动摇臂来使砂轮对齿廓进行修磨；并且，当完成一个齿廓的修磨后，需要手动拨动锯片至第二个齿廓位，因此导致效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种高精度锯片磨齿机，以克服现有技术存在的锯片修磨机效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种高精度锯片磨齿机，包括机架，所述机架内设有用于放置锯片的托板以及用于修磨锯片的齿槽的修磨机构，所述修磨机构包括两个对称设置在托板两侧的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有用于修磨齿槽的打磨杆；所述机架内设有用于驱动第一电机在水平方向上往复移动的驱动组件，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一半有齿，一半无齿，且第一锥齿轮两侧啮合有两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮同轴共同连接有螺杆，所述螺杆转动连接在机架内，所述螺杆的两端设有螺纹，且螺纹的方向相反，所述螺杆的两端分别螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在机架内，所述第一电机固定连接在滑块上；所述托板的底部固定连接有竖直的转动轴，所述转动轴同轴固定连接有棘轮，且棘轮的轮齿数与锯片的锯齿数相同，任意一个滑块上连接有用于拨动棘轮转动的拨动组件，所述拨动组件包括固定连接在滑块一侧的连接杆，所述连接杆的末端铰接有拨动爪钩，且拨动爪钩与连接杆之间连接有拉绳。

进一步地，所述托板呈圆盘状，所述托板的上表面安装有用于贯穿锯片中心孔的固定柱，所述托板的上表面沿圆周均匀分布有用于对锯片进行限位的限位卡块，所述限位卡块能够卡合在锯片的齿槽内。

进一步地，所述打磨杆成圆柱状，且打磨杆的下端设有外螺纹，所述第一电机的输出轴的端部固定安装有第一连接套头，所述打磨杆的下端螺纹连接在第一连接套头内。

进一步地，所述打磨杆的上端固定安装有第二连接套头，所述第二连接套头可拆卸连接有转动杆，所述转动杆上设有转动叶片。

进一步地，所述机架内还设有用于固定锯片的固定机构，所述固定机构包括由上至下依次设置的横板以及压板，所述横板上滑动贯穿有竖直的滑杆，所述滑杆的下端与压板固定连接，且滑杆上套设有弹簧，所述滑杆的上端设有握持块，所述横板固定连接有连接柱，所述连接柱转动连接在机架上。

进一步地，所述压板的下表面呈凹凸的齿面状。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、驱动组件中的第二电机与第一锥齿轮、第二锥齿轮以及螺杆的相互配合使螺杆带动两个滑块交替地进行相向与相反的移动，在两个滑块相向移动的过程中带动第一电机以及高速转动的打磨杆对锯片上的锯齿齿槽进行修磨。

2、通过拨动组件的拨动抓钩使棘轮带动托板转动，托板带动锯片同步转动，将锯片的锯齿间齿槽依次转换至加工位，并配合高速转动的打磨杆实现连续自动地对锯片的每个齿槽进行快速的修磨，提高了效率。

3、当打磨杆修磨锯片的锯齿间齿槽的过程中，会产生废屑并附着在打磨杆表面，打磨杆转动的过程中还带动转动杆转动，转动杆上的转动叶片围绕转动杆转动，并产生向下的气流，将附着在打磨杆表面的废屑从打磨杆上吹离，避免废屑附着在打磨杆上影响对锯齿间齿槽的修磨效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度锯片磨齿机的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定机构的结构示意图；

图3为锯片放置在托板上的状态图；

图4为拨动组件拨动棘轮的状态图。

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一电机2、第一连接套头21、第二连接套头22、打磨杆23、转动杆3、转动叶片31、托板4、固定柱41、限位卡块42、转动轴43、棘轮44、第二电机5、第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、螺杆53、滑块54、横板6、压板61、连接柱62、连接杆7、拨动爪钩71、拉绳72、滑杆8、弹簧81、握持块82、锯片9、锯齿91。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

如图1和3所示，一种高精度锯片9磨齿机，包括机架1，机架1内设有用于放置锯片9的托板4，托板4呈圆盘状，托板4的上表面安装有用于贯穿锯片9中心孔的固定柱41，托板4的上表面沿圆周均匀分布有用于对锯片9进行限位的限位卡块42，限位卡块42能够卡合在锯片9的齿槽内。

如图1和2所示，托板4的上方设有用于固定锯片9的固定机构，固定机构包括由上至下依次设置的横板6以及压板61，横板6上滑动贯穿有竖直的滑杆8，滑杆8的下端与压板61固定连接，且滑杆8上套设有弹簧81，滑杆8的上端设有握持块82，横板6固定连接有连接柱62，连接柱62转动连接在机架1上；压板61的中心开设有使固定柱41通过的通孔，压板61的下表面呈凹凸的齿面状，且压板61的下表面能够与锯片9的上表面相抵。

如图1所示，机架1内设有用于修磨锯片9的齿槽的修磨机构，修磨机构包括两个对称设置在托板4两侧的第一电机2，第一电机2的输出轴的端部固定安装有第一连接套头21，第一连接套头21螺纹连接有用于修磨锯片9的锯齿91间的齿槽的打磨杆23，打磨杆23的上端固定安装有第二连接套头22，第二连接套头22螺纹连接有转动杆3，转动杆3上设有转动叶片31。

如图1所示，机架1内设有用于驱动第一电机2在水平方向上往复移动的驱动组件，驱动组件包括第二电机5，第二电机5的输出轴同轴连接有第一锥齿轮51，第一锥齿轮51一半有齿，一半无齿，且第一锥齿轮51两侧啮合有两个第二锥齿轮52，两个第二锥齿轮52同轴共同连接有螺杆53，螺杆53转动连接在机架1内，螺杆53的两端设有螺纹，且螺纹的方向相反，螺杆53的两端分别螺纹连接有滑块54，滑块54滑动连接在机架1上，机架1上设有配合滑块54的滑槽，第一电机2固定连接在滑块54上。

如图1和4所示，机架1内设有用于拨动托板4转动的拨动组件，拨动组件包括固定连接在其中一个滑块54一侧的连接杆7，连接杆7的末端铰接有拨动爪钩71，且拨动爪钩71与连接杆7之间连接有拉绳72；托板4的底部固定连接有竖直的转动轴43，转动轴43同轴固定连接有棘轮44，且棘轮44的轮齿数与锯片9的锯齿91数相同，拨动爪钩71能够伸入到棘轮44的轮齿之间的齿槽内，并带动棘轮44发生一定角度的转动，棘轮44通过转动轴43带动托板4转动。

本方案具体实施方式如下：初始状态时，固定机构的压板61在弹簧81的作用下与托板4相互抵触，托板4上的固定柱41贯穿压板61上的通孔。使用时，操作者握持住滑杆8上端的握持块82向上拉动一段距离，使滑杆8带动压板61克服弹簧81的弹力向上移动一段距离，使压板61脱离与托板4的抵触，并使压板61上的固定柱41从压板61的通孔内脱离出来。然后，将待打磨的锯片9依次堆叠在托板4上，使托板4上的固定柱41依次贯穿于锯片9的中心孔，并使托板4上的限位卡块42分别卡合在锯片9的锯齿91间的齿槽内，对锯片9进行固定。操作者松开握持块82，使压板61在弹簧81的弹力下与托板4最上方的锯片9相抵，压板61的凹凸的齿面状下表面与锯片9相互接触，压板61对托板4上的锯片9进一步地固定。

对调整托板4上的锯片9进行微调，使锯片9两侧的两个齿槽分别与打磨杆23相对。初始时，打磨杆23位于锯片9的两侧，且此时打磨杆23未伸入到锯片9的锯齿91的齿槽内。进行打磨操作时，同时启动第一电机2和第二电机5，第一电机2的输出轴通过第一连接套头21带动打磨杆23高速转动；第二电机5的输出轴通过第一锥齿轮51依次带动两个第二锥齿轮52转动，两个第二锥齿轮52交替转动，从而带动螺杆53交替进行正转与反转，使螺杆53上的滑块54不断地进行左右往复移动，并且两个滑块54能够交替地进行相向或相反移动，当两个滑块54相向移动时，两个滑块54分别带动第一电机2以及打磨杆23相向移动，使高速转动的打磨杆23分别向锯片9所在的方向移动，打磨杆23逐渐伸入到锯片9的锯齿91的齿槽内，对齿槽进行修磨；当滑块54带动第一电机2以及打磨杆23相向移动至极限位置时，两个滑块54在螺杆53的带动下相反移动，使打磨杆23逐渐从锯片9的锯齿91的齿槽内脱离出来，并且打磨杆23在从齿槽内脱离出来的过程中，又再一次对齿槽进行了修磨。

同步地，当滑块54向锯片9所在的方向移动时，滑块54带动连接杆7以及连接杆7上的拨动爪钩71向托板4下方的棘轮44靠近，拨动爪钩71从棘轮44的轮齿的齿背上滑过并伸入到棘轮44的轮齿之间的齿槽内；当两个滑块54相反移动时，滑块54带动连接杆7以及拨动爪钩71同步移动，当滑块54带动打磨杆23从锯片9的锯齿91的齿槽内脱离出来后，连接在拨动爪钩71与连接杆7之间的拉绳72被拉伸至极限长度，被在滑块54持续移动的过程中，连接杆7通过拉绳72使拨动爪钩71拨动棘轮44转动一定角度，棘轮44通过转动轴43带动托板4以及锯片9同步转动一定角度，从而将锯片9上的未修磨的锯齿91齿槽转动至加工位，使其与打磨杆23相对，等待打磨杆23对锯齿91齿槽进行打磨。

同步地，当打磨杆23修磨锯片9的锯齿91间齿槽的过程中，会产生废屑并附着在打磨杆23表面，打磨杆23转动的过程中还带动转动杆3转动，转动杆3上的转动叶片31围绕转动杆3转动，并产生向下的气流，将附着在打磨杆23表面的废屑从打磨杆23上吹离，避免废屑附着在打磨杆23上影响对锯齿91间齿槽的修磨效果。

在整个锯片9的磨齿过程中，驱动组件不断地带动打磨杆23伸入锯片9上的锯齿91齿槽内，对齿槽进行修磨；并通过拨动组件使托板4带动锯片9转动，将锯片9的锯齿91间齿槽依次转换至加工位，最终实现连续自动地对锯片9的每个齿槽进行快速的修磨。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种高精度锯片磨齿机，包括机架(1)，所述机架(1)内设有用于放置锯片(9)的托板(4)以及用于修磨锯片(9)的齿槽的修磨机构，其特征在于：所述修磨机构包括两个对称设置在托板(4)两侧的第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴连接有用于修磨齿槽的打磨杆(23)；所述机架(1)内设有用于驱动第一电机(2)在水平方向上往复移动的驱动组件，所述驱动组件包括第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴同轴连接有第一锥齿轮(51)，所述第一锥齿轮(51)一半有齿，一半无齿，且第一锥齿轮(51)两侧啮合有两个第二锥齿轮(52)，两个第二锥齿轮(52)同轴共同连接有螺杆(53)，所述螺杆(53)转动连接在机架(1)内，所述螺杆(53)的两端设有螺纹，且螺纹的方向相反，所述螺杆(53)的两端分别螺纹连接有滑块(54)，所述滑块(54)滑动连接在机架(1)内，所述第一电机(2)固定连接在滑块(54)上；所述托板(4)的底部固定连接有竖直的转动轴(43)，所述转动轴(43)同轴固定连接有棘轮(44)，且棘轮(44)的轮齿数与锯片(9)的锯齿(91)数相同，任意一个滑块(54)上连接有用于拨动棘轮(44)转动的拨动组件，所述拨动组件包括固定连接在滑块(54)一侧的连接杆(7)，所述连接杆(7)的末端铰接有拨动爪钩(71)，且拨动爪钩(71)与连接杆(7)之间连接有拉绳(72)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度锯片磨齿机，其特征在于：所述托板(4)呈圆盘状，所述托板(4)的上表面安装有用于贯穿锯片(9)中心孔的固定柱(41)，所述托板(4)的上表面沿圆周均匀分布有用于对锯片(9)进行限位的限位卡块(42)，所述限位卡块(42)能够卡合在锯片(9)的齿槽内。

3.根据权利要求1所述的一种高精度锯片磨齿机，其特征在于：所述打磨杆(23)成圆柱状，且打磨杆(23)的下端设有外螺纹，所述第一电机(2)的输出轴的端部固定安装有第一连接套头(21)，所述打磨杆(23)的下端螺纹连接在第一连接套头(21)内。

4.根据权利要求3所述的一种高精度锯片磨齿机，其特征在于：所述打磨杆(23)的上端固定安装有第二连接套头(22)，所述第二连接套头(22)可拆卸连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)上设有转动叶片(31)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度锯片磨齿机，其特征在于：所述机架(1)内还设有用于固定锯片(9)的固定机构，所述固定机构包括由上至下依次设置的横板(6)以及压板(61)，所述横板(6)上滑动贯穿有竖直的滑杆(8)，所述滑杆(8)的下端与压板(61)固定连接，且滑杆(8)上套设有弹簧(81)，所述滑杆(8)的上端设有握持块(82)，所述横板(6)固定连接有连接柱(62)，所述连接柱(62)转动连接在机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种高精度锯片磨齿机，其特征在于：所述压板(61)的下表面呈凹凸的齿面状。

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