CN211005663U - 便于减缓阴极辊氧化的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铜箔生产制造技术领域，具体涉及一种便于减缓阴极辊氧化的装置。本装置包括：阴极辊及适于剥离阴极辊的辊面铜箔的剥离辊；阴极辊以剥离辊为界分为铜箔覆盖区及铜箔剥离区；铜箔剥离区内设置适于对阴极辊的辊面进行喷淋覆盖的喷淋机构；位于铜箔覆盖区内的阴极辊的辊面被剥离辊剥离铜箔后，进入铜箔剥离区内，再经由喷淋机构进行喷淋覆盖。本便于减缓阴极辊氧化的装置，铜箔剥离区设置喷淋机构，通过喷淋管对剥离铜箔后的阴极辊的辊面进行喷淋覆盖，阻隔空气中的氧气与阴极辊的辊面接触，减缓阴极辊的辊面产生氧化层，避免影响铜箔的生成，确保产品质量的稳定性。最大限度地延长阴极辊生箔使用时间，减少阴极辊去除氧化层的次数。
Description
技术领域
本实用新型属于铜箔生产制造技术领域，具体涉及一种便于减缓阴极辊氧化的装置。
背景技术
铜箔是锂离子电池及印制电路板中关键性的导电材料。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔。铜箔根据生产方式的不同分为：电解铜箔和压延铜箔。其中电解铜箔是由电解液中的铜离子在光滑旋转钛板圆形阴极滚筒上沉积而成，铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面，而另一面称为毛面。电解铜箔生产的方法：目前国内多采用辊式阴极、不溶性阳极以连续法生产电解铜箔。随着客户要求的提高与技术的发展，阴极辊直径由原来的1m、1.5m增加到2.2m、2.7m，宽度为1400mm~1500mm，材料现在多为纯钛。阴极辊具有良好的耐腐蚀性，而其表面质量直接影响到生箔的表面质量和视觉效果。
钛辊在生箔过程中，钛辊的辊面上的电解铜箔被剥削辊剥离下来后，钛辊的辊面为无防护的毛面，钛辊的辊面暴露在空气中与氧气接触，形成氧化层，影响电解铜箔的生成，导致产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于减缓阴极辊氧化的装置，以解决以往阴极辊在生箔过程中易氧化的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于减缓阴极辊氧化的装置，包括阴极辊及适于剥离阴极辊的辊面铜箔的剥离辊；
所述阴极辊以剥离辊为界分为铜箔覆盖区及铜箔剥离区；
所述铜箔剥离区内设置适于对阴极辊的辊面进行喷淋覆盖的喷淋机构；
位于所述铜箔覆盖区内的阴极辊的辊面被剥离辊剥离铜箔后，进入铜箔剥离区内，再经由喷淋机构进行喷淋覆盖。
进一步，所述喷淋机构包括安装架及适于喷洒溶液防止阴极辊氧化的喷淋管；
所述安装架通过支撑架连接在阴极辊的两端，以使安装架架设在铜箔剥离区内的阴极辊的辊面上；
所述喷淋管设置在安装架的上部，且喷淋管沿阴极辊的轴向设置；
所述喷淋管沿长度方向上开设若干喷洒口，所述喷洒口朝向阴极辊的辊面。
进一步，所述安装架包括一对侧板及若干骨架；
一对所述侧板分别架设在阴极辊的两端，每根所述骨架的两端均分别与一对侧板固定连接；
一对所述侧板的上端均设置有支撑柱，所述支撑柱与支撑架连接；
所述喷淋管位于一对侧板之间，且喷淋管的两端分别穿出对应侧板。
进一步，所述侧板为适于与阴极辊的辊面配合的弧形板。
进一步，每根所述骨架上均安装PVC膜，以使安装架形成适于收拢酸气的密封罩；
一对所述侧板上均开设有适于排出酸气的抽风管。
进一步，所述抽风管位于侧板的下端；
所述支撑柱中空设置形成适于与抽风管配合排出酸气的排风管；
所述喷淋管位于排风管与抽风管之间。
进一步，所述靠近喷淋管的骨架开设若干通孔，通过穿行固紧物适于紧固喷淋管于骨架上。
进一步，所述安装架的下部设置有加强筋，所述加强筋位于一对侧板之间，且加强筋的两端分别穿出对应侧板搭设在槽体上。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的便于减缓阴极辊氧化的装置，铜箔剥离区设置喷淋机构，通过喷淋管对剥离铜箔后的阴极辊的辊面进行喷淋作业，溶液充分覆盖于阴极辊的辊面上，阻隔空气中的氧气与阴极辊的辊面接触，减缓阴极辊的辊面产生氧化层，避免影响铜箔的生成，确保产品质量的稳定性。最大限度地延长阴极辊生箔使用时间，减少阴极辊去除氧化层的次数。
通过PVC膜覆盖在骨架上，以使安装架形成相对封闭的密封罩，将阴极辊生箔过程中产生的酸气收拢，并通过抽风管及排风管输送出去。避免酸气对阴极辊的辊面进行腐蚀，减缓阴极辊的辊面产生氧化层。防止酸气进入车间，导致污染车间的设备及影响人体健康。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的便于减缓阴极辊氧化的装置的优选实施例的结构示意图。
图中：
1、阴极辊；2、安装架；21、侧板；22、骨架；23、支撑柱；3、喷淋管；4、支撑架；5、抽风管；6、加强筋；7、剥离辊；8、铜箔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例的便于减缓阴极辊氧化的装置，包括做旋转运动的阴极辊1及做旋转运动的剥离辊7，剥离辊7适于剥离阴极辊1的辊面上的铜箔8。阴极辊1架设在盛有电解液的槽体上，阴极辊1的下半圈位于电解液内。剥离辊7沿阴极辊1的轴向设置，且剥离辊7可以设置在阴极辊1的辊面的任何一侧。本实施例中，剥离辊7优选设置在阴极辊1的上方。阴极辊1以剥离辊7为界，分为铜箔覆盖区及铜箔剥离区。铜箔覆盖区位于阴极辊1的左半圈，铜箔剥离区位于阴极辊1的右半圈。铜箔剥离区内设置喷淋机构，适于对阴极辊1的辊面进行喷淋作业，溶液充分覆盖于阴极辊1的辊面上。位于铜箔覆盖区内的阴极辊1的辊面被剥离辊7剥离铜箔8后，进入铜箔剥离区内，再经由喷淋机构进行喷淋覆盖。铜箔剥离区设置喷淋机构，通过喷淋机构对剥离铜箔8后且暴露在空气中的阴极辊1的辊面进行喷淋覆盖，阻隔空气中的氧气与阴极辊1的辊面接触，减缓阴极辊1的辊面产生氧化层，避免影响铜箔8的生成，确保产品质量的稳定性。最大限度地延长阴极辊1生箔使用时间，减少阴极辊1去除氧化层的次数。
具体的，如图1所示，喷淋机构包括安装架2及喷淋管3，喷淋管3适于喷洒溶液以防止阴极辊1的辊面与空气接触形成氧化层。安装架2通过支撑架4连接在阴极辊1的两端，以使安装架2架设在铜箔剥离区内的阴极辊1的辊面上。喷淋管3设置在安装架2的上部，且喷淋管3沿阴极辊1的轴向设置。喷淋管3沿长度方向上开设若干喷洒口，喷洒口朝向阴极辊1的辊面。安装架2架设在铜箔剥离区内的阴极辊1的辊面上，通过喷淋管3的喷洒口对暴露在空气中的阴极辊1的辊面进行喷淋作业，溶液充分覆盖于阴极辊1的辊面上，阻隔空气中的氧气与阴极辊1的辊面接触，同时避免酸气对阴极辊1的辊面的腐蚀，减缓氧化层的产生，保护阴极辊1，延长阴极辊1的使用寿命。
如图1所示，安装架2的具体结构方式为：包括一对侧板21、若干骨架22及支撑柱23。一对侧板21分别架设在阴极辊1的两端，每根骨架22的两端均分别与一对侧板21固定连接。一对侧板21的上端均设置支撑柱23，支撑柱23卡扣连接在支撑架4上。喷淋管3位于一对侧板21之间，且喷淋管3的两端分别穿出对应的侧板21各自连接进液管及出液管。靠近喷淋管3的骨架22开设若干通孔，通过穿行固紧物适于紧固喷淋管3于骨架22上。避免喷淋管3晃动及下坠而影响喷淋效果。安装架2的下部设置有加强筋6，加强筋6位于一对侧板21之间，且加强筋6的两端分别穿出对应侧板21搭设在槽体上。加强筋6支撑安装架2于槽体上，使支撑柱23及加强筋6相对均衡受力，减轻支撑架4承受支撑柱23的下压力。本实施例中，侧板21设计成为弧形板，适于与阴极辊1的辊面配合，节约生产车间的空间，美观大方，实用性强。
如图1所示，每根骨架22上均安装PVC膜，以使安装架2形成密封罩，适于收拢酸气。一对侧板21上均开设有抽风管5，适于排出密封罩内收拢的酸气。为了提高排放酸气的效率，将抽风管5设置于侧板21的下端。同时，支撑柱23中空设置形成排风管，适于与抽风管5配合排出酸气，且喷淋管3位于排风管与抽风管5之间。确保产生的酸气能及时高效地排出，避免酸气对阴极辊1的辊面进行腐蚀。通过PVC膜覆盖在骨架22上，以使安装架2形成相对封闭的密封罩，将阴极辊1生箔过程中产生的酸气收拢，并通过抽风管5及排风管输送出去。避免酸气对阴极辊1的辊面进行腐蚀，减缓阴极辊1的辊面产生氧化层，保护阴极辊1。防止酸气进入车间，导致污染车间的设备及影响人体健康。
如图1所示，在本实用新型的实际操作中：
阴极辊1转动，阴极辊1的下半圈位于槽体的电解液内，阴极辊1的下半圈的辊面产生铜箔8。阴极辊1继续旋转，产生铜箔8的阴极辊1的辊面位于铜箔覆盖区内。随后，该部分阴极辊1的辊面旋转至剥离辊7处，经由剥离辊7剥离产生铜箔8。被剥离铜箔8后的阴极辊1的辊面旋转至铜箔剥离区内。溶液从喷淋管3的喷洒口喷淋覆盖在该阴极辊1的辊面上，阴极辊1的辊面继续旋转进入电解液内再次产生铜箔。重复之前的步骤，直至完成铜箔8生产作业。
综上所述使用该实用新型的便于减缓阴极辊氧化的装置，铜箔剥离区设置喷淋机构，通过喷淋管对剥离铜箔后的阴极辊的辊面进行喷淋，溶液充分覆盖于阴极辊1的辊面上，阻隔空气中的氧气与阴极辊的辊面接触，减缓阴极辊的辊面产生氧化层，避免影响铜箔的生成，确保产品质量的稳定性。最大限度地延长阴极辊生箔使用时间，减少阴极辊去除氧化层的次数。
通过PVC膜覆盖在骨架上，以使安装架形成相对封闭的密封罩，将阴极辊生箔过程中产生的酸气收拢，并通过抽风管及排风管输送出去。避免酸气对阴极辊的辊面进行腐蚀，减缓阴极辊的辊面产生氧化层。防止酸气进入车间，导致污染车间的设备及影响人体健康。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种便于减缓阴极辊氧化的装置，其特征是：包括阴极辊(1)及适于剥离阴极辊(1)的辊面铜箔(8)的剥离辊(7)；
所述阴极辊(1)以剥离辊(7)为界分为铜箔覆盖区及铜箔剥离区；
所述铜箔剥离区内设置适于对阴极辊(1)的辊面进行喷淋覆盖的喷淋机构；
位于所述铜箔覆盖区内的阴极辊(1)的辊面被剥离辊(7)剥离铜箔(8)后，进入铜箔剥离区内，再经由喷淋机构进行喷淋覆盖。
2.如权利要求1所述的便于减缓阴极辊氧化的装置，其特征是：所述喷淋机构包括安装架(2)及适于喷洒溶液防止阴极辊(1)氧化的喷淋管(3)；
所述安装架(2)通过支撑架(4)连接在阴极辊(1)的两端，以使安装架(2)架设在铜箔剥离区内的阴极辊(1)的辊面上；
所述喷淋管(3)设置在安装架(2)的上部，且喷淋管(3)沿阴极辊(1)的轴向设置；
所述喷淋管(3)沿长度方向上开设若干喷洒口，所述喷洒口朝向阴极辊(1)的辊面。
3.如权利要求2所述的便于减缓阴极辊氧化的装置，其特征是：所述安装架(2)包括一对侧板(21)及若干骨架(22)；
一对所述侧板(21)分别架设在阴极辊(1)的两端，每根所述骨架(22)的两端均分别与一对侧板(21)固定连接；
一对所述侧板(21)的上端均设置有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)与支撑架(4)连接；
所述喷淋管(3)位于一对侧板(21)之间，且喷淋管(3)的两端分别穿出对应侧板(21)。
4.如权利要求3所述的便于减缓阴极辊氧化的装置，其特征是：所述侧板(21)为适于与阴极辊(1)的辊面配合的弧形板。
5.如权利要求3或4所述的便于减缓阴极辊氧化的装置，其特征是：每根所述骨架(22)上均安装PVC膜，以使安装架(2)形成适于收拢酸气的密封罩；
一对所述侧板(21)上均开设有适于排出酸气的抽风管(5)。
6.如权利要求5所述的便于减缓阴极辊氧化的装置，其特征是：所述抽风管(5)位于侧板(21)的下端；
所述支撑柱(23)中空设置形成适于与抽风管(5)配合排出酸气的排风管；
所述喷淋管(3)位于排风管与抽风管(5)之间。
7.如权利要求3或4所述的便于减缓阴极辊氧化的装置，其特征是：靠近所述喷淋管(3)的骨架(22)开设若干通孔，通过穿行固紧物适于紧固喷淋管(3)于骨架(22)上。
8.如权利要求3或4所述的便于减缓阴极辊氧化的装置，其特征是：所述安装架(2)的下部设置有加强筋(6)，所述加强筋(6)位于一对侧板(21)之间，且加强筋(6)的两端分别穿出对应侧板(21)搭设在槽体上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |