CN211169171U - 一种网布输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种网布输送机,所述的输送机机台的左端安装有卸料口,右端安装有机座,卸料口和机座内均安装有呈纵向布置的链轮转轴,链轮转轴两端安装有链轮,两个链轮转轴的同侧的链轮之间安装有传动链,传动链上均匀安装有不少于两个的夹具台,所述的卸料口后侧安装有伺服电机,伺服电机通过减速器与卸料口内的链轮转轴相连,所述的输送机机台上端靠近卸料口处从左往右依次安装有水平定位轮组和检验支架。本实用新型具有结构简单、操作方便、输送稳定、网布不易折叠、输送精度高,网布定位效果好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及网布输送机技术领域,特别是涉及一种网布输送机。
背景技术
网布指的是带有网眼的织物,在进行切割后,网布不利于自动话输送,原因在于,输送时网布会形成折叠,同时用于输送的夹具不容易对网布进行定位,为了解决上述技术问题设计一种新的输送结构是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种网布输送机,具有结构简单、操作方便、输送稳定、网布不易折叠、输送精度高,网布定位效果好等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种网布输送机,包括输送机机台、卸料口和机座,所述的输送机机台的左端安装有卸料口,右端安装有机座,卸料口和机座内均安装有呈纵向布置的链轮转轴,链轮转轴两端安装有链轮,两个链轮转轴的同侧的链轮之间安装有传动链,传动链上均匀安装有不少于两个的夹具台,所述的卸料口后侧安装有伺服电机,伺服电机通过减速器与卸料口内的链轮转轴相连,所述的输送机机台上端靠近卸料口处从左往右依次安装有水平定位轮组和检验支架。
所述的水平定位轮组共有两个,呈前后对称安装,水平定位轮组包括支撑板和压轮,所述的支撑板竖直安装在输送机机台前后侧上端位置上,支撑板上端高于输送机机台,所述的支撑板上端相对的一侧上均左右并排安装有两个压轮,压轮的边缘与夹具台上端相配。
所述的检验支架呈门字型结构,检验支架的横梁结构上安装有若干穿过横梁结构的传感器和检测头。
所述的输送机机台上端左部内纵向安装有档杆支架,所述的档杆支架中部下侧竖直安装有顶杆朝上穿过档杆支架的阻挡气缸,所述的阻挡气缸的顶杆端部安装有呈纵向的阻挡支架,阻挡支架前后端对称安装有两根竖直的档杆。
所述的夹具台包括链板、安装板和定位凸起,所述的链板安装在传动链上,链板上端安装有安装板,安装板左侧并排布置有两个与档杆对应的缺口,所述的安装板下端前后并排安装有定位块,定位块上端布置有穿过安装板的定位凸起,所述的安装板下端面前后位置上对称安装有缓冲块,缓冲块的右侧布置有一端插入链板的缓冲杆,所述的缓冲杆上套接有缓冲弹簧。
有益效果:本实用新型涉及一种网布输送机,其具体优点如下:
(1)、通过安装夹具台,使得网布结构能够固定在夹具台上,避免网布折叠、方便网布定位;
(2)、通过安装缓冲块20以及档杆14,降低夹具台到位后所受到的冲击力,提高输送精度、方便工人操作;
(3)、通过安装水平定位轮组和检验支架,方便夹具台运输。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的左视图;
图3是本实用新型的俯视图;
图4是本实用新型所述的水平定位轮组处的局部视图;
图5是本实用新型所述的夹具台的结构视图;
图6是本实用新型所述的夹具台的仰视图。
图示:1、输送机机台,2、卸料口,3、机座,4、夹具台,5、检验支架,6、水平定位轮组,7、伺服电机,8、链轮转轴,9、支撑板,10、压轮,11、阻挡气缸,12、档杆支架,13、阻挡支架,14、档杆,15、安装板,16、链板,17、定位凸起,18、缺口,19、定位块,20、缓冲块,21、缓冲杆,22、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种网布输送机,如图1—6所示,包括输送机机台1、卸料口2和机座3,所述的输送机机台1的左端安装有卸料口2,右端安装有机座3,卸料口2和机座3内均安装有呈纵向布置的链轮转轴8,链轮转轴8两端安装有链轮,两个链轮转轴8的同侧的链轮之间安装有传动链,传动链上均匀安装有不少于两个的夹具台4,所述的卸料口2后侧安装有伺服电机7,伺服电机7通过减速器与卸料口2内的链轮转轴8相连,所述的输送机机台1上端靠近卸料口2处从左往右依次安装有水平定位轮组6和检验支架5。
所述的水平定位轮组6共有两个,呈前后对称安装,水平定位轮组6包括支撑板9和压轮10,所述的支撑板9竖直安装在输送机机台1前后侧上端位置上,支撑板9上端高于输送机机台1,所述的支撑板9上端相对的一侧上均左右并排安装有两个压轮10,压轮10的边缘与夹具台4上端相配。
所述的检验支架5呈门字型结构,检验支架5的横梁结构上安装有若干穿过横梁结构的传感器和检测头。
所述的输送机机台1上端左部内纵向安装有档杆支架12,所述的档杆支架12中部下侧竖直安装有顶杆朝上穿过档杆支架12的阻挡气缸11,所述的阻挡气缸11的顶杆端部安装有呈纵向的阻挡支架13,阻挡支架13前后端对称安装有两根竖直的档杆14。
所述的夹具台4包括链板16、安装板15和定位凸起17,所述的链板16安装在传动链上,链板16上端安装有安装板15,安装板15左侧并排布置有两个与档杆14对应的缺口18,所述的安装板15下端前后并排安装有定位块19,定位块19上端布置有穿过安装板15的定位凸起17,所述的安装板15下端面前后位置上对称安装有缓冲块20,缓冲块20的右侧布置有一端插入链板16的缓冲杆21,所述的缓冲杆21上套接有缓冲弹簧22。
一般情况下本装置安装有两个夹具台4,夹具台4随着传动链的转动而移动。
当第一个夹具台4运动到输送机机台1的右端的时候,会因为右端上的传感器而使得伺服电机7停止,之后机械手将网布放置在夹具台4后,再次启动伺服电机7,伺服电机7控制装有网布的夹具台4朝左运动,经过检验支架5的检验后进入到水平定位轮组6,水平定位轮组6会通过两组压轮10对夹具台4进行定位,之后夹具台4左侧上的缺口18与档杆14接触,使得伺服电机7停止,同时第二个机械手会将夹具台4上的网布送入到卸料口2内,完成后之后启动阻挡气缸11,使得阻挡气缸11的顶杆收缩,同时再次启动伺服电机7,夹具台4随着传动链移动而进入到卸料口2内,此时由于第二个夹具台4进入到输送机机台1的右端,整个伺服电机7再次停止,机械手会将第二个网布放置在第二个夹具台4上,完成后再次启动伺服电机7,第一个夹具台4并随着传动链从输送机机台1的下侧回复到输送机机台1的右端,重复运动实现自动化生产。
Claims (5)
1.一种网布输送机,包括输送机机台(1)、卸料口(2)和机座(3),其特征在于:所述的输送机机台(1)的左端安装有卸料口(2),右端安装有机座(3),卸料口(2)和机座(3)内均安装有呈纵向布置的链轮转轴(8),链轮转轴(8)两端安装有链轮,两个链轮转轴(8)的同侧的链轮之间安装有传动链,传动链上均匀安装有不少于两个的夹具台(4),所述的卸料口(2)后侧安装有伺服电机(7),伺服电机(7)通过减速器与卸料口(2)内的链轮转轴(8)相连,所述的输送机机台(1)上端靠近卸料口(2)处从左往右依次安装有水平定位轮组(6)和检验支架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种网布输送机,其特征在于:所述的水平定位轮组(6)共有两个,呈前后对称安装,水平定位轮组(6)包括支撑板(9)和压轮(10),所述的支撑板(9)竖直安装在输送机机台(1)前后侧上端位置上,支撑板(9)上端高于输送机机台(1),所述的支撑板(9)上端相对的一侧上均左右并排安装有两个压轮(10),压轮(10)的边缘与夹具台(4)上端相配。
3.根据权利要求1所述的一种网布输送机,其特征在于:所述的检验支架(5)呈门字型结构,检验支架(5)的横梁结构上安装有若干穿过横梁结构的传感器和检测头。
4.根据权利要求1所述的一种网布输送机,其特征在于:所述的输送机机台(1)上端左部内纵向安装有档杆支架(12),所述的档杆支架(12)中部下侧竖直安装有顶杆朝上穿过档杆支架(12)的阻挡气缸(11),所述的阻挡气缸(11)的顶杆端部安装有呈纵向的阻挡支架(13),阻挡支架(13)前后端对称安装有两根竖直的档杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种网布输送机,其特征在于:所述的夹具台(4)包括链板(16)、安装板(15)和定位凸起(17),所述的链板(16)安装在传动链上,链板(16)上端安装有安装板(15),安装板(15)左侧并排布置有两个与档杆(14)对应的缺口(18),所述的安装板(15)下端前后并排安装有定位块(19),定位块(19)上端布置有穿过安装板(15)的定位凸起(17),所述的安装板(15)下端面前后位置上对称安装有缓冲块(20),缓冲块(20)的右侧布置有一端插入链板(16)的缓冲杆(21),所述的缓冲杆(21)上套接有缓冲弹簧(22)。
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2019
- 2019-10-24 CN CN201921815584.2U patent/CN211169171U/zh active Active
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