CN211218655U - 一种防溅浇铸冒口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于浇铸设备技术领域，具体涉及一种防溅浇铸冒口，包括工作架和模具，模具上设有浇口，工作架包括底座和工作台，工作台一端铰接在第一支架上、另一端与底座之间安装有气缸，气缸两端分别与工作台和底座铰接，工作台于浇口一侧安装有分液机构，横杆倾斜设置、靠近浇口一端在水平高度上的高度高于远离浇口一端，横杆上横向开设有滑槽，横杆于滑槽的侧壁开设有条形孔，滑槽内设有滑动台，滑动台的相对两侧侧壁设有凸柱，凸柱穿设在对应的条形孔内，滑动台靠近浇口一端还固定设有分液针，滑动台上固定安装有承装筒，承装筒内活动装填有配重钢珠。其目的是：解决现有的浇铸冒口结构缺陷导致的金属液容易产生飞溅的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于浇铸设备技术领域，具体涉及一种防溅浇铸冒口。
背景技术
冒口是在浇铸过程中设置的储存金属液的结构体，用以补偿铸件形成过程中可能产生的收缩，起防止铸件产生缩孔，并兼有排气、集渣，引导充型的作用。冒口通常与铸件所用模具连通，金属液通过冒口进入模具中进行铸件、成型。
金属液进入现有冒口时，是直接倾倒至冒口内的，在倾倒过程中，金属液容易产生飞溅，给浇铸过程带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种防溅浇铸冒口，用来解决现有的浇铸冒口结构缺陷导致的金属液容易产生飞溅的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种防溅浇铸冒口，包括工作架和模具，所述模具上设有浇口，所述工作架包括底座和工作台，所述底座上安装有第一支架，所述工作台一端铰接在第一支架上、另一端与底座之间安装有气缸，所述气缸两端分别与工作台和底座铰接，所述底座于气缸外侧安装有第二支架，所述工作台于浇口一侧安装有分液机构，所述分液机构包括安装架，所述安装架上固定安装有横杆，所述横杆倾斜设置，且所述横杆42靠近浇口31一端在水平方向上的高度高于远离浇口31一端，所述横杆上横向开设有滑槽，所述横杆于滑槽的侧壁开设有条形孔，所述滑槽内设有滑动台，所述滑动台的相对两侧侧壁设有凸柱，所述凸柱穿设在对应的条形孔内，所述滑动台靠近浇口一端还固定设有分液针，所述滑动台上固定安装有承装筒，所述承装筒内活动装填有配重钢珠。
进一步限定，所述横杆于滑槽下方开设有避让槽，所述分液针位于避让槽内。这样的结构设计，通过避让槽对分液针进行避让，使得滑动台在滑动时，分液针不与横杆接触，避免金属液流到滑槽内，影响滑动台滑动。
进一步限定，所述滑动台上开设有凹槽，所述承装筒可拆卸安装于凹槽内。
进一步限定，所述承装筒包括两个中空的半筒，所述半筒端部外壁一体成型有翻边。这样的结构设计，两个半筒通过翻边可拆卸连接在一起形成承装筒，结构简单，方便把配重钢珠放入承装筒内。
进一步限定，所述滑动台上开设有弧形槽，所述翻边卡设于弧形槽内，所述翻边上横向设有凸块，所述滑动台上开设有安装槽，所述凸块位于安装槽内，所述凸块上开设有过孔，所述滑动台于过孔对应位置开设有螺纹盲孔，所述过孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹盲孔螺接。这样的结构设计，承装筒通过凸块安装在凹槽内，结构简单，使用方便，
进一步限定，所述凸柱于条形孔内安装有滚轮。这样的结构设计，通过滚轮代替凸柱直接与横杆接触，使得滑动台在横杆上滑动更加顺畅。
采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
1、在气缸的作用下，浇铸时推动工作台倾斜，有利于金属液灌注，工作台倾斜时在重力的作用下通过滑动台可将分液针自行推送至浇口上端，分液针倾斜，灌入金属液时金属液可沿分液针倾斜的向分液针两侧流动，有利于金属液顺利灌注，避免溅液；
2、移动台在重力作用下，驱动分液针移动，无需使用其它能源驱动，节约成本；
3、凸柱暴露在空气中，难免沾染灰尘，影响滑动台的滑动，这导致在使用过程中分液针无法运动到合适位置，本实用新型引入承装筒和配重钢珠，配重钢珠完全被密封在承装筒不受外界灰尘和杂质的影响，使得滑动台的滑动更加精确，同时配重钢珠在移动到承装筒端部时，对承装筒施加冲击力，有助于移动台克服在移动过程中遇到的阻力。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种防溅浇铸冒口实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型一种防溅浇铸冒口实施例的结构示意图二；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型一种防溅浇铸冒口实施例中分液机构的部分结构结构示意图；
主要元件符号说明如下：
底座1、第一支架11、气缸12、第二支架13、工作台2、模具3、浇口31、分液机构4、分液针40、避让槽401、安装架41、横杆42、滑槽43、条形孔430、条形孔430、滑动台 44、凸柱440、凹槽441、承装筒45、配重钢珠450、半筒451、翻边452、弧形槽4520、凸块453、安装槽4530。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。
如图1～图4所示，本实用新型的一种防溅浇铸冒口，包括工作架和模具3，模具3上设有浇口31，工作架包括底座1和工作台2，底座1上安装有第一支架11，工作台2一端铰接在第一支架11上、另一端与底座1之间安装有气缸12，气缸12两端分别与工作台2和底座1铰接，底座1于气缸12外侧安装有第二支架13，工作台2于浇口31一侧安装有分液机构4，分液机构4包括安装架41，安装架41上固定安装有横杆42，横杆42倾斜设置，且横杆42靠近浇口31一端在水平方向上的高度高于远离浇口31一端，横杆42上横向开设有滑槽43，横杆42于滑槽43的侧壁开设有条形孔430，滑槽43内设有滑动台44，滑动台44 的相对两侧侧壁设有凸柱440，凸柱440穿设在对应的条形孔430内，滑动台44靠近浇口 31一端还固定设有分液针40，滑动台44上固定安装有承装筒45，承装筒45内活动装填有配重钢珠450。
横杆42于滑槽43下方开设有避让槽401，分液针40位于避让槽401内。通过避让槽401对分液针40进行避让，使得滑动台44在滑动时，分液针40不与横杆42接触，避免金属液流到滑槽43内，影响滑动台44滑动。
滑动台44上开设有凹槽441，承装筒45可拆卸安装于凹槽441内。
承装筒45包括两个中空的半筒451，半筒451端部外壁一体成型有翻边452。在翻边452 上均匀开设通孔，在通孔内安装连接螺栓，通过连接螺栓把半筒451可拆卸连接在一起形成承装筒45，结构简单，方便把配重钢珠450放入承装筒45内。
滑动台44上开设有弧形槽4520，翻边452卡设于弧形槽4520内，翻边452上横向设有凸块453，滑动台44上开设有安装槽4530，凸块453位于安装槽4530内，凸块453上开设有过孔，滑动台44于过孔对应位置开设有螺纹盲孔，过孔内穿设有固定螺栓，固定螺栓与螺纹盲孔螺接。承装筒45通过凸块453安装在凹槽441内，结构简单，使用方便，
凸柱440于条形孔430内安装有滚轮。通过滚轮代替凸柱440直接与横杆43接触，使得滑动台44在横杆42上滑动更加顺畅。
本实施例中，在浇铸的过程中，气缸12推动工作台2倾斜，横杆42跟随工作台43倾斜，滑槽43从左高右低的状态转换为右高左低(如图2和图3所示)，此时，滑动台44在重力的作用下从右向左运动，使得分液针40向浇口31一端滑动、并悬于浇口31上方，
于此同时，配重钢珠450在重力的作用下，从右向左运动，对承装筒45进行撞击，使得滑动台44更加顺畅得滑动到横杆42左侧；
然后，将金属液倒入浇口31内，在分液针40作用下将金属液引入浇口31内，最后气缸12的活塞杆回缩，带动工作台2复位，横杆42回到左高右低的状态，此时，滑动台44 在重力和配重钢珠450的作用下向右运动，并带动分液针40回位，使分液针40脱离浇口31。
以上对本实用新型提供的一种防溅浇铸冒口进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种防溅浇铸冒口，包括工作架和模具(3)，所述模具(3)上设有浇口(31)，所述工作架包括底座(1)和工作台(2)，所述底座(1)上安装有第一支架(11)，所述工作台(2)一端铰接在第一支架(11)上、另一端与底座(1)之间安装有气缸(12)，所述气缸(12)两端分别与工作台(2)和底座(1)铰接，所述底座(1)于气缸(12)外侧安装有第二支架(13)，所述工作台(2)于浇口(31)一侧安装有分液机构(4)，所述分液机构(4)包括安装架(41)，所述安装架(41)上固定安装有横杆(42)，其特征在于：所述横杆(42)倾斜设置，且所述横杆(42)靠近浇口(31)一端在水平方向上的高度高于远离浇口(31)一端，所述横杆(42)上横向开设有滑槽(43)，所述横杆(42)于滑槽(43)的侧壁开设有条形孔(430)，所述滑槽(43)内设有滑动台(44)，所述滑动台(44)的相对两侧侧壁设有凸柱(440)，所述凸柱(440)穿设在对应的条形孔(430)内，所述滑动台(44)靠近浇口(31)一端还固定设有分液针(40)，所述滑动台(44)上固定安装有承装筒(45)，所述承装筒(45)内活动装填有配重钢珠(450)。
2.根据权利要求1所述的一种防溅浇铸冒口，其特征在于：所述横杆(42)于滑槽(43)下方开设有避让槽(401)，所述分液针(40)位于避让槽(401)内。
3.根据权利要求1所述的一种防溅浇铸冒口，其特征在于：所述滑动台(44)上开设有凹槽(441)，所述承装筒(45)可拆卸安装于凹槽(441)内。
4.根据权利要求3所述的一种防溅浇铸冒口，其特征在于：所述承装筒(45)包括两个中空的半筒(451)，所述半筒(451)端部外壁一体成型有翻边(452)。
5.根据权利要求4所述的一种防溅浇铸冒口，其特征在于：所述滑动台(44)上开设有弧形槽(4520)，所述翻边(452)卡设于弧形槽(4520)内，所述翻边(452)上横向设有凸块(453)，所述滑动台(44)上开设有安装槽(4530)，所述凸块(453)位于安装槽(4530)内，所述凸块(453)上开设有过孔，所述滑动台(44)于过孔对应位置开设有螺纹盲孔，所述过孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹盲孔螺接。
6.根据权利要求1所述的一种防溅浇铸冒口，其特征在于：所述凸柱(440)于条形孔(430)内安装有滚轮。
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| CN (1) | CN211218655U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112776128A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-05-11 | 万智昌 | 一种粉笔生产用模具灌装设备 |
-
2019
- 2019-11-20 CN CN201922013653.4U patent/CN211218655U/zh active Active
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