一种接线端子及空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及一种接线端子及空调器。
背景技术
接线端子作为实现电气连接的配件产品,广泛应用于各种电气设备中。现有技术中,接线端子通常包括基座、设置在基座上的导电板和导线端子,基座的两边缘形成有由基座平面向上延伸的挡边。由于挡边的干涉,导线端子的安装方向与挡边平行。目前广泛采用的接线端子两侧分别固定连接有一个导线端子。在实际应用中,有些接线端子由于接线需求需要在单侧固定多个导线端子。当需要在相邻两个固定位安装朝向相同的导线端子时,通常做法是将接线端子的导电板加长,以增大相邻两个固定位之间的距离,如图1-2所示,这导致接线端子占用空间大,不适用于空间结构较小的场合。因此,有必要对现有的接线端子进行改进。
实用新型内容
本实用新型旨在提出一种接线端子及空调器,以解决现有接线端子在相邻两固定位之间安装朝向相同的导线端子时占用空间大的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,
一种接线端子,包括基座、设置在基座上的导电板和导线端子,导电板包括第一导电板和第二导电板;第一导电板呈平板状;第二导电板包括上安装板和下安装板,上安装板和下安装板不共面;第一导电板、上安装板和下安装板平行于基座的基座平面。
本实用新型的接线端子,第一导电板和第二导电板叠加使用,第二导电板上的连接通孔在空间上错位设置,可充分利用垂直于基座平面的空间,从而实现在不增大相邻连接通孔之间平面距离的情况下在相邻连接通孔上安装相同朝向的导线端子,节约安装空间,适用于空间结构较小的场合。
进一步的,下安装板的下表面与第一导电板的上表面抵接;上安装板、下安装板、以及第一导电板的两端未被上安装板覆盖的区域设有用于安装导线端子的连接通孔,位于下安装板上的连接通孔与位于第一导电板一端的连接通孔完全重叠。
进一步地,第二导电板呈台阶型,上安装板与下安装板通过壁板连接,壁板垂直于基座平面。
根据该实施例的技术方案,采用台阶型的第二导电板,可在保证上安装板与下安装板之间垂直距离一定的同时减小第二导电板的平面尺寸,节约接线端子安装空间。
进一步地,上安装板的长度小于第一导电板。
根据该实施例的技术方案,设置上安装板的长度小于第一导电板,使得第一导电板可留有导线端子布局的空间。
进一步地,上安装板上设有两个连接通孔,下安装板上设有一个连接通孔;第一导电板的两端分别设有一个连接通孔。
根据该实施例的技术方案,在接线端子的一侧可分别通过设置在上安装板和下安装板上的连接通孔安装导线端子,由此接线端子可在两侧分别固定至少两个导线端子。
进一步地,导电板由同一个导电片弯折成型,导电片分别弯折180°、90°和90°形成第一导电板、下安装板、壁板和上安装板。
根据该实施例的技术方案,可有效防止第一导电板与第二导电板叠加使用时由于接触不紧密进而导致紧固和接触不良的问题,提高导电板的使用可靠性。
进一步地,基座的基座平面与平板状的第一导电板相互匹配。
根据该实施例的技术方案,在基座上设置用于容纳第一导电板穿设的第一通槽,可将导电板合理的设置在基座上,提高导电板在基座上的安装可靠性。
进一步地,接线端子还包括螺母和螺钉;基座的基座平面上设有用于容置螺母的固定凹槽,固定凹槽的底部设有与固定凹槽连通的沉孔;螺钉依次穿过导线端子、设置在导电板上的连接通孔、以及螺母后伸入沉孔。
根据该实施例的技术方案,接线端子采用螺钉与螺母配合的方式,实现导线端子、导电板以及基座之间的紧固连接,有利于提高接线端子安装使用的可靠性。
进一步地,螺钉与导线端子之间依次设有弹性垫片和平垫片。
根据该实施例的技术方案,弹性垫片和平垫片依次设置在螺钉与导线端子之间,分别起到防松,以及保护螺钉与导线端子接触面的作用。
进一步地,导线端子包括第一端面和第二端面,每个连接通孔处安装有两个导线端子,两个导线端子的第二端面互相抵靠。
根据该实施例的技术方案,在每个连接通孔处安装两个导线端子,可进一步增加接线端子上固定的导线端子数量,提高接线端子的使用率。
本实用新型还公开了一种空调器,包括上述任一项的接线端子。
本实用新型的空调器,具有与上述接线端子相同的技术效果。
附图说明
附图1为现有技术中导电板加长后的接线端子的主视图;
附图2为现有技术中导电板加长后的接线端子的剖面图;
附图3为本实用新型优选实施例的接线端子的主视图;
附图4为本实用新型优选实施例的接线端子的剖面图;
附图5为本实用新型优选实施例的导电板的侧视图;
附图6为本实用新型优选实施例的导电板的主视图;
附图7为本实用新型优选实施例的导电片未弯折前的结构示意图;
附图8为本实用新型优选实施例的导线端子的紧固示意图;
附图9为本实用新型另一优选实施例的导线端子的紧固示意图。
附图标记说明:
1-导电板,2-导线端子,3-基座,10-第一导电板,20-第二导电板,30-挡边,40-螺母,50-螺钉,60-弹性垫片,70-平垫片,21-上安装板,22-壁板,23-下安装板,31-固定凹槽,32-沉孔;210-第一端面;220-第二端面;310-基座平面。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
实施例一
本实用新型提供了一种接线端子,包括基座3、设置在基座3上的导电板1和导线端子2,导电板1包括第一导电板10和第二导电板20;第一导电板10呈平板状;第二导电板20包括上安装板21和下安装板23;第一导电板10、上安装板21和下安装板23平行于基座3的基座平面310;下安装板23的下表面与第一导电板10的上表面抵接;上安装板21、下安装板23、以及第一导电板10的两端未被上安装板21覆盖的区域设有用于安装导线端子2的连接通孔,位于下安装板23上的连接通孔与位于第一导电板10一端的连接通孔完全重叠。
本实用新型的接线端子,基座3的两边缘向上延伸形成挡边30,将导线端子2安装在基座3上时,为避免导线端子2与挡边30产生干涉,导线端子2的安装方向与挡边30平行。为了在相邻固定位之间安装朝向相同的导线端子2,同时满足接线端子安装空间要求,本实用新型的接线端子,在第二导电板20上设置有与基座平面310平行的上安装板21和下安装板23,下安装板23的下表面与第一导电板10的上表面抵接,上安装板21、下安装板23、以及第一导电板10的两端未被上安装板21覆盖的区域设有用于安装导线端子2的连接通孔,位于下安装板23上的连接通孔与位于第一导电板10一端的连接通孔完全重叠。采用该技术方案,第一导电板10和第二导电板20叠加使用,第二导电板20上的连接通孔在空间上错位设置,可充分利用垂直于基座平面310的空间,从而实现在不增大相邻连接通孔之间平面距离的情况下在相邻连接通孔上安装相同朝向的导线端子2,节约安装空间,适用于空间结构较小的场合。
图3-4为本实用新型优选实施例的接线端子的示意图。如图3-4所示,接线端子包括导电板1,导电板1包括第一导电板10和第二导电板20;第一导电板10呈平板状;第二导电板20呈台阶型,第二导电板20包括上安装板21、壁板22和下安装板23,上安装板21与下安装板23通过壁板22连接,壁板22垂直于基座平面310;下安装板23的下表面与第一导电板10的上表面抵接;第一导电板10的两端未被上安装板21覆盖的区域设有连接通孔,上安装板21和下安装板23上设有连接通孔,且位于下安装板23上的连接通孔与位于第一导电板10一端的连接通孔完全重叠。采用台阶型的第二导电板20,可在保证上安装板21与下安装板23之间垂直距离一定的同时减小第二导电板20的平面尺寸,节约接线端子安装空间。
图5-6所示为本实用新型优选实施例的导电板1结构示意图。如图5-6所示,上安装板21的长度小于第一导电板10,上安装板21长度方向的中心线与第一导电板10长度方向的中心线重合。设置上安装板21的长度小于第一导电板10,进一步设置上安装板21长度方向的中心线与第一导电板10长度方向的中心线重合,使接线端子板整体呈对称结构,接线端子板两侧可分别固定相同数量的导线端子2,接线端子板的布局更加合理。优选的,第一导电板10和第二导电板20的宽度相等。
本实施例中,上安装板21上设有多个连接通孔,且多个连接通孔关于上安装板21长度方向的中心线轴对称。设置在第一导电板10的两端未被上安装板21覆盖的区域的连接通孔关于第一导电板10长度方向的中心线轴对称。
优选的实施例中,上安装板21上设有两个连接通孔,下安装板23上设有一个连接通孔,第一导电板10的两端分别设有一个连接通孔。位于下安装板23上的连接通孔与位于第一导电板10一端的连接通孔完全重叠。采用上述导电板1的接线端子板可在两侧分别固定两个导线端子2。
另一优选的实施例中,上安装板21上设有两个连接通孔,下安装板23上设有一个连接通孔,第一导电板10的两端分别设有两个连接通孔。位于下安装板23上的连接通孔与位于第一导电板10一端靠近中心线的连接通孔完全重叠。其中,位于第一导电板10同一端的两个连接通孔之间的距离大于导线端子2的长度,以使安装在第一导电板10同一端的两个连接通孔上的两个导线端子2不干涉。采用上述导电板1的接线端子板可在两侧分别固定三个导线端子2。作为该实施例的变形,可选的,下安装板23上设置有两个连接通孔,位于下安装板23上的两个连接通孔与位于第一导电板10一端的两个连接通孔完全重叠。
具体地,可根据接线端子板的应用场合对导电板1上的连接通孔数量进行选择,以满足在单侧固定多个不同朝向要求的导线端子2的需求。
如图5-6所示,本实施例中,下安装板23的自由端与第一导电板10的一端端部平齐。
另一优选的实施例,所述第一导电板10和第二导电板20由同一个导电片弯折形成。具体的,导电片分别弯折180°、90°和90°形成第一导电板10、下安装板23、壁板22和上安装板21,从而使下安装板23的下表面与第一导电板10的上表面抵接。采用同一个导电片弯折形成第一导电板10和第二导电板20,可有效防止第一导电板10与第二导电板20叠加使用时由于接触不紧密进而导致紧固和接触不良的问题,提高导电板1的使用可靠性。
图7所示为本实施例优选的导电片未弯折前的结构示意图,导电片呈长条形,导电片上开设有连接通孔,在将导电片安装于接线端子板时,可根据接线端子的布局和尺寸要求将导电片向一侧弯折形成第一导电板10和第二导电板20。优选的,如图7所示,导电板1上设有五个连接通孔,使用时将导电板1的一端向上侧分别弯折180°、90°和90°,以形成如图5-6所示的双层结构。
如图4所示,本实施例的基座3包括基座平面310,所述第一导电板10的下表面与所述基座平面310抵接,实现了所述基座3的基座平面310与平板状的所述第一导电板10相互匹配、紧密配合。通过设置与导电板1结构适应的基座3,使导电板1能够与基座3配合,将导电板1固定安装在基座3上。
如图4所示,基座3的基座平面310上设有用于容置螺母40的固定凹槽31,固定凹槽31的底部设有与固定凹槽3131连通的沉孔32。接线端子还包括螺钉组件,螺钉组件包括螺钉50、弹性垫片60和平垫片70,螺钉50依次穿过导线端子2、设置在导电板1上的连接通孔、以及螺母40后伸入沉孔32,实现导线端子2、导电板1以及基座3之间的紧固连接。弹性垫片60和平垫片70依次设置在螺钉50与导线端子2之间,分别起到防松,以及保护螺钉50与导线端子2接触面的作用。
本实施例中,在下安装板23与第一导电板10抵接处,螺钉50依次通过导线端子2、位于下安装板23上的连接通孔、位于第一导电板10上的连接通孔和螺母40后伸入沉孔32中,从而在将第一导电板10和第二导电板20固定到基座3上的同时,将两个导电板1紧固。
本实施例优选的,在将螺钉50组件安装到位后,螺钉50组件伸出下安装板23上表面的部分的高度低于壁板22的高度。通过上述设置,可避免螺钉50组件与安装在接线端子上的导线端子2发生干涉,影响接线端子的使用。
本实施例中,导线端子2包括第一端面210和第二端面220。优选实施例中,如图8所示,每个连接通孔处安装一个导线端子2,导线端子2的第二端面220与导电板1的安装面抵接。另一优选实施例,如图9所示,每个连接通孔处安装有两个导线端子2,两个导线端子2的第二端面抵靠后共同固定到导电板1的安装面上。在每个连接通孔处安装两个导线端子2,可进一步增加接线端子上固定的导线端子2数量,提高接线端子的使用率。
实施例二
本实用新型还提供了一种空调器,包括接线端子。本实施例采用的接线端子与实施例一相同。在此,不再赘述。
虽然本实用新型披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。