CN211347360U - 钮扣检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种钮扣检测装置，包括：检测组件、感应组件及驱动组件，感应组件设置于检测组件一侧，驱动组件连接检测组件；检测组件包括下模底座及检测杆，检测杆活动连接下模底座。通过检测组件、感应组件及驱动组件的组合使用，驱动组件带动检测杆相对下模底座运动，感应组件则对检测杆复位情况进行判断，判断钮扣是否存在“弯爪”现象或钮扣位置是否正确，进而有效保证钮扣的加工质量，防止不合格的钮扣流向下一工序订装在产品上制作成不良品；此外，还能避免该钮扣“出爪”的成品流向市场，对使用者带来身体的伤害，大大降低了安全隐患。

Description

钮扣检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体地，涉及一种钮扣检测装置。

背景技术

在制衣行业里，只要衣服上有钮扣，打钮就是一个必须的工序，其中有种钮扣叫五爪钮，是被广泛使用，特别是童装。在打钮的过程中，即操作打钮机，将钮扣加工铆合，经常会出现的是五爪钮的爪片出现弯曲现象，加工铆合后则会“出爪”，“出爪”现象极为危险，爪片本身就是较为尖锐的，使用过程中容易对人体造成伤害，存在较大的安全隐患，实际生产过程中，大多数的“出爪”情况都是因为前工序加工过程钮扣出现“弯爪”，所以要防止成品“出爪”现象关键是要管控好前工序钮扣的“弯爪”现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钮扣检测装置。

本实用新型公开的一种钮扣检测装置，包括：检测组件、感应组件及驱动组件，感应组件设置于检测组件一侧，驱动组件连接检测组件；检测组件包括下模底座及检测杆，检测杆活动连接下模底座。

根据本实用新型的一实施方式，检测组件还包括下模，下模设置于下模底座，检测杆活动连接下模。

根据本实用新型的一实施方式，检测组件还包括第一限位件，第一限位件设置于下模底座远离下模的一端，检测杆活动连接第一限位件。

根据本实用新型的一实施方式，检测杆设有第二限位件，第二限位件位于下模与第一限位件之间。

根据本实用新型的一实施方式，第二限位件与第一限位件之间设有复位弹性件。

根据本实用新型的一实施方式，复位弹性件为弹簧。

根据本实用新型的一实施方式，检测杆远离下模底座的一端设置有连接件，驱动组件连接连接件。

根据本实用新型的一实施方式，感应组件包括感应支架及感应件，感应支架设置于检测杆的一侧，感应件设置于感应支架。

根据本实用新型的一实施方式，感应件为接近开关。

根据本实用新型的一实施方式，驱动组件包括驱动支撑件及驱动连接杆，驱动支撑件设置于检测杆的一侧，驱动连接杆转动连接驱动支撑件。

本实用新型的有益效果在于，通过检测组件、感应组件及驱动组件的组合使用，驱动组件带动检测杆相对下模底座运动，感应组件则对检测杆复位情况进行判断，判断钮扣是否存在“弯爪”现象或钮扣位置是否正确，进而有效保证钮扣的加工质量，防止不合格的钮扣流向下一工序订装在产品上制作成不良品；此外，还能避免该钮扣“出爪”的成品流向市场，对使用者带来身体的伤害，大大降低了安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中钮扣检测装置的立体结构图；

图2为实施例中钮扣检测装置的另一立体结构图；

图3为实施例中钮扣检测装置的爆炸图；

图4为实施例中钮扣检测装置的剖视图。

附图标记说明：

1-检测组件；11-下模底座；111-顶块；12-检测杆；121-第二限位件；122-复位弹性件；123-连接件；13-下模；14-第一限位件；2-感应组件；21-感应支架；22-感应件；3-驱动组件；31-驱动支撑件；32-驱动连接杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-2所示，图1为实施例中钮扣检测装置的立体结构图；图2为实施例中钮扣检测装置的另一立体结构图。如图所示，本实用新型的钮扣检测装置包括检测组件1、感应组件2及驱动组件3，感应组件2位于检测组件1的一侧，驱动组件3连接检测组件1。检测组件1包括下模底座11及检测杆12，检测杆12穿设于下模底座11，且检测杆12活动连接下模底座11，驱动组件3连接检测杆12。

钮扣检测装置工作时，动力件(图中未标识)带动驱动组件3，驱动组件3带动检测杆12朝远离下模底座11的方向运动，当动力件恢复至初始位置时，检测杆12也随着恢复至初始位置，若是钮扣是合格的或者钮扣放置到正确位置，则检测杆12则恢复到初始位置，感应组件2不会发出报警信号；相反，若是钮扣存在爪片弯曲现象，受到爪片的阻挡，检测杆12则无法恢复至初始位置，或者，钮扣放置的位置出现偏差，同理，检测杆12也无法恢复至初始位置，此时，感应组件2发出报警信号，提示工作人员进行相应的处理。

优选地，检测组件1还包括下模13，下模13位于下模底座11远离感应组件2的一端，检测杆12穿过下模13，且检测杆12活动连接下模13，通过下模13的设置，为待检测的钮扣提供载体，同时，还对检测杆12起到导向和支撑作用，提供检测杆12运动的稳定性。

优选地，检测组件1还包括第一限位件14，第一限位件14位于下模底座11远离下模13的一端，检测杆12穿过第一限位件14，且检测杆12活动连接第一限位件14。具体应用时，第一限位件14与下模底座11螺纹连接。具体的，第一限位件14为螺钉。

再一并参照图3-图4，图3为实施例中钮扣检测装置的爆炸图；图4为实施例中钮扣检测装置的剖视图。如图所示，优选地，检测杆12设有第二限位件121，第二限位件121位于下模13与第一限位件14之间。具体应用时，第二限位件121抵接下模底座11内壁的顶块111，下模13抵接顶块111的一端，第二限位件121抵接顶块111的另一端，通过顶块111的设置，对第二限位件121进行限位，进而对检测杆12的运动行程进行限定。优选地，第一限位件14与第二限位件121之间设有复位弹性件122，复位弹性件122的一端抵接第一限位件14，其另一端抵接第二限位件121，用以将第二限位件121进行复位。具体的，复位弹性件122为弹簧。

优选地，检测杆12还设有连接件123，连接件123位于检测杆12远离下模13的一端，驱动组件3与连接件123连接。具体应用时，连接件123与检测杆12螺纹连接。具体的，连接件123为螺母。

优选地，感应组件2包括感应支架21及感应件22，感应支架21位于检测杆12的一侧，感应件22设置于感应支架21上。具体应用时，感应支架21位于检测杆12活动轨迹的一侧，便于感应件22对检测杆12进行感应。具体的，感应件22为接近开关。

优选地，驱动组件3包括驱动支撑件31及驱动连接杆32，驱动支撑件31位于检测杆12的一侧，驱动连接杆32转动连接驱动支撑件31，且驱动连接杆32与连接件123连接。具体应用时，驱动支撑件31与驱动连接杆32形成杠杆结构，驱动连接杆32的一端连接动力件，驱动连接杆32的另一端抵接连接件123。

钮扣检测装置工作时，动力件通电工作，带动驱动连接杆32相对驱动支撑件31进行转动，驱动连接杆32通过连接件123带动检测杆12朝靠近感应件22的方向运动，检测杆12运动过程中，复位弹性件122处于压缩状态，此时，将待检测的钮扣放置于下模13上，动力件恢复至初始状态，在复位弹性件122的弹力作用下，检测杆12朝初始位置运动，若是钮扣不存在“弯爪”现象，或者钮扣放置的位置是正确的，则检测杆12抵接到钮扣指定位置；反之，若是钮扣存在“弯爪”现象，或者钮扣放置的位置存在偏差，则检测杆12无法抵接到钮扣指定位置，则感应件22会感应到检测杆12当前位置，并发出信号进行报警，提示生产人员进行相应处理。

综上，通过检测组件、感应组件及驱动组件的组合使用，驱动组件带动检测杆相对下模底座运动，感应组件则对检测杆复位情况进行判断，判断钮扣是否存在“弯爪”现象或钮扣位置是否正确，进而有效保证钮扣的加工质量，防止不合格的钮扣流向下一工序订装在产品上制作成不良品；此外，还能避免该钮扣“出爪”的成品流向市场，对使用者带来身体的伤害，大大降低了安全隐患。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种钮扣检测装置，其特征在于，包括：检测组件(1)、感应组件(2)及驱动组件(3)，所述感应组件(2)设置于所述检测组件(1)一侧，所述驱动组件(3)连接所述检测组件(1)；所述检测组件(1)包括下模底座(11)及检测杆(12)，所述检测杆(12)活动连接所述下模底座(11)。

2.根据权利要求1所述的钮扣检测装置，其特征在于，所述检测组件(1)还包括下模(13)，所述下模(13)设置于所述下模底座(11)，所述检测杆(12)活动连接所述下模(13)。

3.根据权利要求2所述的钮扣检测装置，其特征在于，所述检测组件(1)还包括第一限位件(14)，所述第一限位件(14)设置于所述下模底座(11)远离所述下模(13)的一端，所述检测杆(12)活动连接所述第一限位件(14)。

4.根据权利要求3所述的钮扣检测装置，其特征在于，所述检测杆(12)设有第二限位件(121)，所述第二限位件(121)位于所述下模(13)与所述第一限位件(14)之间。

5.根据权利要求4所述的钮扣检测装置，其特征在于，所述第二限位件(121)与所述第一限位件(14)之间设有复位弹性件(122)。

6.根据权利要求5所述的钮扣检测装置，其特征在于，所述复位弹性件(122)为弹簧。

7.根据权利要求1-6任一所述的钮扣检测装置，其特征在于，所述检测杆(12)远离所述下模底座(11)的一端设置有连接件(123)，所述驱动组件(3)连接所述连接件(123)。

8.根据权利要求7所述的钮扣检测装置，其特征在于，所述感应组件(2)包括感应支架(21)及感应件(22)，所述感应支架(21)设置于所述检测杆(12)的一侧，所述感应件(22)设置于所述感应支架(21)。

9.根据权利要求8所述的钮扣检测装置，其特征在于，所述感应件(22)为接近开关。

10.根据权利要求7所述的钮扣检测装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动支撑件(31)及驱动连接杆(32)，所述驱动支撑件(31)设置于所述检测杆(12)的一侧，所述驱动连接杆(32)转动连接所述驱动支撑件(31)。

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