CN211354591U - 一种圆形木板的c型包覆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形木板的C型包覆结构，用于包覆在圆形木板上，所述C型包覆结构为环形包覆在凸台的外边缘、上端与第一环形肩部互补连接、下端与第二环形肩部互补连接、且纵向截面呈C型的金属包边；所述金属包边的两端部一一对应设置有第一端部和第二端部；所述第一端部与第二端部之间采用焊接连接；且所述金属包边的上平面与圆形木板的上平面齐平，金属包边的下平面与圆形木板的下平面齐平。金属包边成型后，与木板无间隙的紧密装配在一起。通过上述方案，本实用新型达到防止开裂、防止翘曲，提高美观性和延长产品使用寿命的目的，在家具制造领域具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种圆形木板的C型包覆结构

技术领域

本实用新型涉及家具制造领域，尤其是一种圆形木板的C型包覆结构。

背景技术

在木制家具制造的过程中，经常需要将木板拼接成圆形的茶几、圆桌等，但是木板拼接之后(或非拼接的整板)容易开裂，边沿也容易翘曲，同样边缘纹理被切断，机械强度降低，美观度降低。为了改善这类问题，出现了板材封边和包边技术。

现有的板材封边技术，是借助封边机在板材的边沿包覆一层塑料材质的胶带，此方法对板材不能起到结构性加固的作用，对防止开裂，翘曲的作用很小，仅仅可以起到封闭装饰的作用；且由于其明显的塑胶感，此塑料材质的胶带多用于人造板材，实木拼板和整板一般不采用此种方法。

目前，存在一种事先成型的C型(或U型)金属条，可以把木板的边沿嵌入金属条里，但是需要借助粘合剂或螺钉才可以起到很好的固定；这种方法只适用于直线边，且各个边是切断之后分别装配在木板上的，不是一个完全闭合的整体，机械强度相当有限，且此方法对圆形木板不适用。

还有一种包边的方法即预先制作一个直径略大于被包覆木板的闭合圆环，然后将木板放入圆环中，此种方法对防止木板开裂有一定的效果，但是不能做到木板与圆环的紧密结合，防止开裂的效果不明显，防止木板边缘的翘曲效果差，木板和圆环之间存在明显的缝隙，可观赏性差。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种具有防止木板开裂和翘曲、加固木板和具有美观装饰作用的圆形木板的C型包覆结构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种圆形木板的C型包覆结构，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆形木板的C型包覆结构，用于包覆在圆形木板上，所述圆形木板包括圆盘，环设在圆盘外表面上部的第一环形肩部，环设在圆盘外表面下部、对应第一环形肩部设置、且与第一环形肩部尺寸相等、结构相同的第二环形肩部，环设在圆盘外表面、位于第一环形肩部与第二环形肩部之间、且与圆盘呈一体化结构的凸台；

所述C型包覆结构为环形包覆在凸台的外边缘、上端与第一环形肩部互补连接、下端与第二环形肩部互补连接、且纵向截面呈C型的金属包边；

所述金属包边的两端部一一对应设置有第一端部和第二端部；

所述第一端部与第二端部之间采用焊接连接；所述金属包边的上平面与圆形木板的上平面齐平，金属包边的下平面与圆形木板的下平面齐平。

优选地，所述金属包边采用H62黄铜板折弯而成。

一种圆形木板，设置有C型包覆结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型巧妙地使用了C型金属包边的包覆结构，不仅实现了良好的完全没有装配间隙的紧密结合，而且对木板起到了很好的加固和装饰作用，有效防止了木板的开裂和翘曲现象的发生。

(2)本实用新型巧妙地将金属包边的材质设置为型号为H62的黄铜，保证了金属包边的机械强度、塑性和焊接性。

(3)本实用新型巧妙地将金属包边的上平面和圆盘的上平面设置为平齐，将金属包边的下平面和圆盘的下平面设置为平齐，保证了整个结构的美观性和平整形。

(4)本实用新型巧妙地将C型包覆结构的金属包边上端与凸台的下端设置成互补连接，将C型包覆结构的金属包边的下端与凸台的上端设置成互补连接，不但实现了不借助其他构件和粘接剂进行装配的目的，而且保证了整个结构的严密性。

(5)本实用新型巧妙地将金属包边的端部使用焊接方式进行连接，保证了整个金属包边的强度和刚度。

(6)本实用新型巧妙地将圆形木板设置成一体化结构，保证了整个圆形木板的机械强度，不易发生开裂翘曲。

(7)本实用新型巧妙地对圆形木板的表面、金属包边均进行了砂光处理，保证了整个构件的美观性和安全性。

本实用新型一种圆形木板的C型包覆结构在家具制造领域具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的圆形木板的正视图。

图2为本实用新型的金属包边的剖视图。

图3为本实用新型的圆形木板的俯视图。

图4为本实用新型的金属包边的俯视图

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-圆形木板，2-金属包边，3-圆盘，4-凸台，6-第一环形肩部，7-第二环形肩部，8-第一端部，9-第二端部。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1至图4所示，涉及一种圆形木板的C型包覆结构。需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。

具体来说，一种圆形木板的C型包覆结构，用于包覆在圆形木板1上，所述圆形木板1包括圆盘3，环设在圆盘3外表面上部的第一环形肩部6，环设在圆盘3外表面下部、对应第一环形肩部6设置、且与第一环形肩部6尺寸相等、结构相同的第二环形肩部7，环设在圆盘3外表面、位于第一环形肩部6与第二环形肩部7之间、且与圆盘3呈一体化结构的凸台4；

所述C型包覆结构为环形包覆在凸台4的外边缘、上端与第一环形肩部6互补连接、下端与第二环形肩部7互补连接、且纵向截面呈C型的金属包边2；

所述金属包边2的两端部一一对应设置有第一端部8和第二端部9；

所述第一端部8与第二端部9之间采用焊接连接；所述金属包边2的上平面与圆形木板1的上平面齐平，金属包边2的下平面与圆形木板1的下平面齐平。

本实施例中，所述金属包边2采用H62黄铜板折弯而成。

一种圆形木板，设置有C型包覆结构。

工作原理说明：

首先，对木板进行预先处理，对木板进行双面砂光作业之后，将木板切割成略大于预定直径的圆形的木板，夹持在旋压机上车削得到预定大小的圆形木板1，在圆形木板1的侧面的上下位置分别各车削出一个大小相等、结构相同的第一环形肩部6和第二环形肩部7，对成型之后的圆形木板的表面进行砂光处理；

然后，对圆形木板进行包边的金属包边2进行预处理，选用材质为H62黄铜的板件，将板件切割成宽度与圆形木板的凸台高度加环形肩部6与环形肩部7宽度之和相等，长度略大于木板圆周长的板件；

其次，使用折弯机将板件折弯成上平面与圆形木板1上平面平齐、且与圆形木板1的凸台4匹配、完全包覆第一环形肩部6、呈L型结构的金属包边，使用卷圆机将L型金属包边卷成与圆形木板1相匹配的圆弧状结构，对L型金属包边的第一端部8和第二端部9进行焊接并打磨平整；

将圆形木板1放置于焊接完成的L型金属包边中，将L型金属包边的翻折端与第一环形肩部6进行互补装配，使用旋压机将L型金属包边的平直部分即凸台4外缘，反复挤压，使金属边产生由点到线，由线到面的流动性变形，使金属边与木板无间隙的紧密贴合在一起；之后，在凸台的边界处，由圆形木板1的外侧向内侧挤压L型金属包边至第二环形肩部7被完全包覆；

最后，用旋压机挤压预先翻折的一端，挤压至预先翻折一端上的加工痕迹消除，与木板紧密贴合，形成一个平整的平面，得到具有C型包裹结构的圆形木板1。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种圆形木板的C型包覆结构，用于包覆在圆形木板(1)上，其特征在于，所述圆形木板(1)包括圆盘(3)，环设在圆盘(3)外表面上部的第一环形肩部(6)，环设在圆盘(3)外表面下部、对应第一环形肩部(6)设置、且与第一环形肩部(6)尺寸相等、结构相同的第二环形肩部(7)，环设在圆盘(3)外表面、位于第一环形肩部(6)与第二环形肩部(7)之间、且与圆盘(3)呈一体化结构的凸台(4)；

所述C型包覆结构为环形包覆在凸台(4)的外边缘、上端与第一环形肩部(6)互补连接、下端与第二环形肩部(7)互补连接、且纵向截面呈C型的金属包边(2)；

所述金属包边(2)的两端部一一对应设置有第一端部(8)和第二端部(9)；

所述第一端部(8)与第二端部(9)之间采用焊接连接；所述金属包边(2)的上平面与圆形木板(1)的上平面齐平，且所述金属包边(2)的下平面与圆形木板(1)的下平面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种圆形木板的C型包覆结构，其特征在于，所述金属包边(2)采用H62黄铜板折弯而成。

3.一种圆形木板，其特征在于，设置有权利要求1～2任一项所述的C型包覆结构。

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