CN211360077U - 铝轧机的引导板机构 - Google Patents
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Abstract
铝轧机的引导板机构。本实用新型涉及板带材轧制装备，尤其涉及一种具备张力保持能力的轧机入口导板机构。提供了一种在板带卷释放前即介入，对板带卷进行压迫性约束，进而减少、降低板带卷松垮情况的铝轧机的引导板机构。本实用新型的铝轧机的引导板机构包括上导板、下导板、上导板直线驱动机构和下导板摆动驱动油缸，所述下导板的尾端通过铰接轴连接在轧机机身上，所述下导板的头端通过铰销连接所述下导板摆动驱动油缸；所述上导板通过导轨结构活动连接在所述下导板的上方；所述上导板底面的两侧缘分别固定连接有齿条。本实用新型的铝轧机的引导板机构不仅可以进行摆动动作，同步地可进行“长度”变化，这样能够适应板带卷在放卷过程中直径逐步缩小的工况，在加工过程中，始终确保上导板前段接触、“压迫”板带卷，避免其因弹性松垮。
Description
技术领域
本实用新型涉及板带材轧制装备，尤其涉及一种具备张力保持能力的轧机入口导板机构。
背景技术
黑色金属、有色金属板带轧制过程中，由于金属材料绕制成卷后，具有一定的弹性，如不进行约束，会导致金属卷松垮，在后续加工中难以控制传送过程中板带材的张力。
现有技术中，很多生产企业为解决该问题，在放卷架与轧机之间专门设置有连轧张力装置。如国家专利局2007-8-1公开的CN10107321A，名称：连轧系统中的张力装置的专利文献。该文献所提供的技术方案，对在“行进”中的板带材，能够形成较好的张力控制作用，但是对于弹性存储力较大的黑色金属，如弹簧钢、热轧钢板等，其卷上松垮则难以进行控制。
发明内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种在板带卷释放前即介入，对板带卷进行压迫性约束，进而减少、降低板带卷松垮情况的铝轧机的引导板机构。
本实用新型的技术方案是：包括上导板、下导板、上导板直线驱动机构和下导板摆动驱动油缸，
所述下导板的尾端通过铰接轴连接在轧机机身上，所述下导板的头端通过铰销连接所述下导板摆动驱动油缸；
所述上导板通过导轨结构活动连接在所述下导板的上方；所述上导板底面的两侧缘分别固定连接有齿条；
所述上导板直线驱动机构包括液压马达、螺旋锥齿轮转向箱、同步轴和一对齿轮；所述液压马达和螺旋锥齿轮转向箱分别固定连接在所述下导板的底面，所述液压马达的输出轴连接所述螺旋锥齿轮转向箱，所述螺旋锥齿轮转向箱连接所述同步轴，一对所述齿轮固定连接在所述同步轴的两端；所述齿轮与所述齿条啮合。
所述导轨结构包括固定连接在所述上导板底面的一对导槽，固定连接在下导板两侧的一对导条；所述一对导条活动连接在一对导槽内。
在所述导条的表面还设有导条套。
所述同步轴还通过一对轴套悬吊连接在所述下导板的底面上。
所述螺旋锥齿轮转向箱通过调整连接垫连接在所述下导板的底面。
在所述上导板的底面设有碰块，在所述下导板的尾端设有接近开关一、头端设有接近开关二，所述碰块与所述接近开关一、接近开关二相对位。
本实用新型的铝轧机的引导板机构不仅可以进行摆动动作，同步地可进行“长度”变化，这样能够适应板带卷在放卷过程中直径逐步缩小的工况，在加工过程中，始终确保上导板前段接触、“压迫”板带卷，避免其因弹性松垮。
附图说明
图1是本实用新型的工作原理示意图，
图2是本实用新型的结构示意图，
图3是图2中A-A剖视图，
图4是图2中B-B剖视图，
图5是本实用新型中导板装置最大极限长度的示意图，
图6是本实用新型工作状况示意图。
图中1是上导板，11是齿条，12是导槽，
2是下导板，21是导条，211是导条套，22是铰接轴，23是下导板摆动驱动油缸，24是接近开关一，25是接近开关二，
3是上导板直线驱动机构，31是液压马达，32是螺旋锥齿轮转向箱，321是调整连接垫，33是同步轴，331是轴套，34是齿轮，35是碰块；
4是轧机，41是引导辊，42是轧制线，
5是金属料卷。
具体实施方式
下面结合附图1-6详细表述本实用新型，包括上导板1、下导板2、上导板直线驱动机构3和下导板摆动驱动油缸23，
下导板2的尾端通过铰接轴22连接在轧机4机身上，使下导板2能相对于机身做绕铰接轴22的摆动动作，下导板2的头端通过铰销连接下导板摆动驱动油缸23，如图6所示，下导板摆动驱动油缸23驱动下导板2可向下摆动，使下导板2在金属料卷5直径变小的情况下依旧能够对金属料卷5的表面进行贴附接触作用；
上导板1通过导轨结构活动连接在下导板2的上方，如图3所示，上导板1通过该结构可在下导板2上方滑动；上导板3底面的两侧缘分别固定连接有齿条11；
上导板直线驱动机构3包括液压马达31、螺旋锥齿轮转向箱32、同步轴33和一对齿轮34；液压马达31和螺旋锥齿轮转向箱32分别固定连接在下导板2的底面，液压马达31的输出轴连接螺旋锥齿轮转向箱32，螺旋锥齿轮转向箱32连接同步轴33，液压马达31运行通过输出轴驱动螺旋锥齿轮转向箱32，螺旋锥齿轮转向箱32再带动同步轴33转动；一对齿轮34固定连接在同步轴33的两端，齿轮34受同步轴33驱动转动；齿轮34与齿条11啮合，齿轮34转动带动齿条11滑动即上导板1滑动。
导轨结构包括固定连接在上导板1底面的一对导槽12，一对导槽12在上导板两侧相对设置，固定连接在下导板2两侧的一对导条21；一对导条21活动连接在一对导槽12内，限制上导板1和下导板2在固定位置内发生相对位置的移动。
在导条21的表面还设有导条套211，减少导条21在导槽12内的滑动磨损。
同步轴33还通过一对轴套331悬吊连接在下导板2的底面上，使同步轴33悬吊固定。
螺旋锥齿轮转向箱32通过调整连接垫321连接在下导板2的底面。
在上导板1的底面设有碰块35，在下导板2的尾端设有接近开关一24、头端设有接近开关二25，碰块35与接近开关一24、接近开关二25相对位，控制上导板的行程不至于超过下导板的长度，避免冲击导致损坏。
本实用新型的导板机构受下导板摆动驱动油缸23的驱动上下摆动，且通过上导板1和下导板2相对滑动改变装置的长度，可以同步适应板带卷在放卷过程中直径逐步缩小的工况，实施始终确保上导板前端接触、“压迫”金属料卷表面的加工方式，避免其出现弹性松垮；然后金属料卷5由上导板1上方进入轧机4，再在引导辊41引导下通过轧制线42，完成金属料卷5入口轧制的过程。
Claims (6)
1.铝轧机的引导板机构，其特征在于，包括上导板、下导板、上导板直线驱动机构和下导板摆动驱动油缸，
所述下导板的尾端通过铰接轴连接在轧机机身上，所述下导板的头端通过铰销连接所述下导板摆动驱动油缸；
所述上导板通过导轨结构活动连接在所述下导板的上方；所述上导板底面的两侧缘分别固定连接有齿条；
所述上导板直线驱动机构包括液压马达、螺旋锥齿轮转向箱、同步轴和一对齿轮；所述液压马达和螺旋锥齿轮转向箱分别固定连接在所述下导板的底面，所述液压马达的输出轴连接所述螺旋锥齿轮转向箱，所述螺旋锥齿轮转向箱连接所述同步轴，一对所述齿轮固定连接在所述同步轴的两端；所述齿轮与所述齿条啮合。
2.根据权利要求1所述的铝轧机的引导板机构，其特征在于，所述导轨结构包括固定连接在所述上导板底面的一对导槽，固定连接在下导板两侧的一对导条；所述一对导条活动连接在一对导槽内。
3.根据权利要求2所述的铝轧机的引导板机构，其特征在于，在所述导条的表面还设有导条套。
4.根据权利要求1所述的铝轧机的引导板机构，其特征在于，所述同步轴还通过一对轴套悬吊连接在所述下导板的底面上。
5.根据权利要求1所述的铝轧机的引导板机构，其特征在于，所述螺旋锥齿轮转向箱通过调整连接垫连接在所述下导板的底面。
6.根据权利要求1所述的铝轧机的引导板机构，其特征在于，在所述上导板的底面设有碰块，在所述下导板的尾端设有接近开关一、头端设有接近开关二，所述碰块与所述接近开关一、接近开关二相对位。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112349A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 扬州冶金机械有限公司 | 一种轧机入口导板装置 |
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2019
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