CN211575845U - 一种鼓风式氧化焙烧马弗炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鼓风式氧化焙烧马弗炉，包括炉体，炉体内设计有炉膛，炉膛前端连接有炉门，炉体后部固定连接有进风管，进风管连接在鼓风机上，进风管深入到炉膛内，炉膛底面有承烧钵，承烧钵放置在槽内。炉体后部设有热电偶。物料在本实用新型的马弗炉内氧化焙烧过程中，氧化气氛充足，氧位高，氧化效果好，焙烧效率高，装置简单、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金化工氧化焙烧电炉，尤其涉及一种鼓风式氧化焙烧马弗炉。
背景技术
氧化焙烧是冶金化工过程中常见的物料处理工艺，氧化焙烧是使物料中的硫化物全部或部分转变为氧化物的焙烧方法，有时为了挥发物料中的砷和锑等杂质，也要进行氧化焙烧。
现有的氧化焙烧基本都在回转窑和马弗炉中进行。回转窑作为氧化设备时，转体容易损毁，维修费用高，并且转体在更换物料进行氧化焙烧，不容易清洁。而传统马弗炉主要分为炉体保温区和温度控制系统两部分，利用温度控制系统设定的温度进行焙烧，现有的马弗炉氧化焙烧系统中，炉体空气不足，氧化气氛不够，氧位低，导致物料氧化焙烧不充分，容易出现氧化程度效果低等问题。因此，需要设计一种氧化效果好、焙烧效率高、装置简单、成本低的氧化焙烧马弗炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种鼓风式氧化焙烧马弗炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种鼓风式氧化焙烧马弗炉，包括炉体，炉体内设计有炉膛，炉膛前端连接有炉门，炉体后部固定连接有进风管，进风管连接在鼓风机上，进风管深入到炉膛内，炉膛底面有承烧钵，承烧钵放置在槽内。
进一步，炉体后部设有热电偶，进风管设置在炉体的后部。
进一步，所述承烧钵放置位于炉膛底部的中间位置。
进一步，炉体上方设计有排气口，用于排放炉体中产生的气体。
进一步，进风管为中空管，其上安装有调气阀门，调节气流的大小。
本实用新型的有益效果为：物料在本实用新型的马弗炉内氧化焙烧过程中，氧化气氛充足，氧位高，氧化效果好，焙烧效率高，装置简单、成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，排气口1，炉体2，保温层3，炉膛4，热电偶5，进风管6，调气阀门7，鼓风机8，承烧钵9，炉门10。
具体实施方式
如图1所示，一种鼓风式氧化焙烧马弗炉，包括炉体2，炉体2内设计有炉膛4，炉体2的内侧带有保温层3，炉膛4前端连接有炉门10，炉体2后部固定连接有进风管6，进风管6连接在鼓风机8上，进风管6深入到炉膛4内，炉膛4底面有承烧钵槽，承烧钵9放置在卡槽内，炉体前上方设计有排气口1。
在本实施例中，所述的炉体2后部设计有进风管6和热电偶5。在本实施例中，承烧钵9放置位于炉膛4底部的中间位置。炉体2前上方设计有排气口1，用于排放炉体2中产生的气体。所述进风管6与鼓风机8连接，进风管6为中空管，其上安装有调气阀门7，可调节气流的大小。
使用本实用新型时，通过控温系统设置炉膛4温度，将物料装入承烧钵9内，然后将承烧钵9放置在炉膛4中间，氧化焙烧过程中，开启鼓风机8，通过调气阀门7控制气流大小，维持炉膛4内的氧化气氛，物料如果需要受热氧化均匀，可开启炉门10，用绝缘绝热的特制不锈钢铁钩翻动物料，从而实现物料氧化焙烧的目的。
物料在本实用新型的马弗炉内氧化焙烧过程中，氧化气氛充足，氧位高，氧化效果好，焙烧效率高，装置简单、成本低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种鼓风式氧化焙烧马弗炉，包括炉体（2），炉体（2）内设计有炉膛（4），炉膛（4）前端连接有炉门（10），其特征在于，炉体（2）后部固定连接有进风管（6），进风管（6）连接在鼓风机（8）上，进风管（6）深入到炉膛（4）内，炉膛（4）底面有承烧钵（9），承烧钵（9）放置在槽内；
炉体（2）后部设有热电偶（5），进风管（6）设置在炉体（2）的后部，所述承烧钵（9）放置位于炉膛（4）底部的中间位置；
炉体（2）上方设计有排气口（1），用于排放炉体（2）中产生的气体。
2.根据权利要求1所述的一种鼓风式氧化焙烧马弗炉，其特征在于，进风管（6）为中空管，其上安装有调气阀门（7），调节气流的大小。
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