CN211856442U - 一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器，涉及电化学传感器应用技术领域，包括上盖和下壳体，上盖中部设置进气孔，上盖和下壳体构成传感器外壳并在内部形成密封的空腔，空腔内设置工作电极、参比电极、对电极和吸液材料，外壳的底部伸出引脚，上盖的外侧壁圆周凸伸焊接筋，焊接筋与上盖一体成型，上盖的底部设置环形倒角，下壳体的顶部开口用于连接上盖，上盖与下壳体之间通过超声波焊接焊接筋的方式实现封装熔接，焊接筋因超声振动摩擦生热继而熔融，熔融后形成焊接面，并与下壳体内壁粘接，提高了密封效果，且上盖底部设置一圈倒角，形成溢料槽，多余的融化材料可进入溢料槽内，故超声波焊接后，不会溢料至传感器外侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及电化学传感器应用技术领域，具体涉及一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器。
背景技术
电化学气体传感器因其灵敏度高、交叉干扰小、功率小、响应时间快等优点，被广泛应用于气体检测装置设备中，典型的电化学气体传感器内部包括工作电极、参比电极、对电极、电解液、隔膜等，外壳，包括带进气孔的上盖、下壳体将内部元件密封起来。因电化学气体传感器内部含有电解液，故外壳需有气密、水密要求，一般使用超声波焊接的方式将上盖和下壳体相互结合而形成空腔，该空腔用于储存电解液，并为待检气体发生电化学反应提供场所。
超声波焊接封装具有时间短、效率高、操作方便、美观的优点，而超声波焊接封装电化学气体传感器也存在焊接处结构复杂、焊接强度低、易溢料的缺点。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型的一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器，其密封效果好，能够有效解决溢料问题。
为了实现上述目的，本实用新型的一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器，包括上盖和下壳体，上盖中部设置进气孔，上盖和下壳体构成传感器外壳并在内部形成密封的空腔，空腔内设置工作电极、参比电极、对电极和吸液材料，外壳的底部伸出引脚，上盖的外侧壁圆周凸伸焊接筋，焊接筋与上盖一体成型，上盖的底部设置环形倒角，下壳体的顶部开口用于连接上盖，上盖与下壳体之间通过超声波焊接焊接筋的方式实现封装熔接。
优选的，工作电极设置在下壳体内腔靠上位置，工作电极位于进气孔的正下方。
优选的，参比电极设置在下壳体内腔的中间位置，且参比电极与工作电极之间设置第一吸液材料。
优选的，对电极设置在下壳体内腔的中间靠下位置，对电极与参比电极之间设置第二吸液材料。
优选的，下壳体内腔靠底部位置设置电解液槽，电解液槽内部盛装电解液，电解液槽的顶部设置支撑板，电解液槽的内部设置第三吸液材料，且第三吸液材料顶部连接支撑板。
优选的，上盖和下壳体均采用同种耐腐蚀材料制成。
本实用新型具有以下有益效果：
通过在上盖的侧壁设置焊接筋并在上盖的底部设置倒角，从而焊接筋因超声振动摩擦生热继而熔融，熔融后形成焊接面，并与下壳体内壁粘接，实现密封熔接，提高了密封效果，且上盖底部设置一圈倒角，形成溢料槽，多余的融化材料可进入溢料槽内，故超声波焊接后，不会溢料至传感器外侧而影响传感器外观。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器整体结构示意图。
图2是图1中一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器的上盖与下壳体拆分结构示意图。
附图标记：1、上盖；2、下壳体；3、工作电极；4、参比电极；5、对电极；6、第一吸液材料；7、第二吸液材料；8、第三吸液材料；9、支撑板；10、进气孔；11、电解液槽；12、引脚；13、焊接筋；14、倒角。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
实施例
如图1-2所示，一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器，包括上盖1和下壳体2，上盖1中部设置进气孔10，上盖1和下壳体2构成传感器外壳并在内部形成密封的空腔，空腔内设置工作电极3、参比电极4、对电极5和吸液材料，外壳的底部伸出引脚12，上盖1的外侧壁圆周凸伸焊接筋13，焊接筋13与上盖1一体成型，上盖1的底部设置环形倒角14，下壳体2的顶部开口用于连接上盖1，上盖1与下壳体2之间通过超声波焊接焊接筋13的方式实现封装熔接，构成电化学气体传感器外壳，并形成密封的空腔，该外壳具有为传感器内部各元件提供保护、为电解液提供容器、为传感器发生电化学反应提供场所的作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作电极3设置在下壳体2内腔靠上位置，工作电极3位于进气孔10的正下方。
通过采用上述技术方案，工作电极3是用来发生所需要的电化学反应或响应激发信号，在测量过程中溶液本体浓度发生变化的体系的电极。
作为本实用新型的一种技术优化方案，参比电极4设置在下壳体2内腔的中间位置，且参比电极4与工作电极3之间设置第一吸液材料6。
通过采用上述技术方案，参比电极4是用来提供标准电位，电位不随测量体系的组分及浓度变化而变化的电极，这种电极必须有较好的可逆性、重现性和稳定性，常用的参比电极4有SHE、Ag/AgCl、Hg/Hg2Cl2电极，尤以SCE使用得最多。
作为本实用新型的一种技术优化方案，对电极5设置在下壳体2内腔的中间靠下位置，对电极5与参比电极4之间设置第二吸液材料7。
通过采用上述技术方案，对电极5作为电子传递的场所能够和工作电极3组成电流回路。
作为本实用新型的一种技术优化方案，下壳体2内腔靠底部位置设置电解液槽11，电解液槽11内部盛装电解液，电解液槽11的顶部设置支撑板9，电解液槽11的内部设置第三吸液材料8，且第三吸液材料8顶部连接支撑板9。
通过采用上述技术方案，电解液中的离子起到传递电子的作用,形成回路。
作为本实用新型的一种技术优化方案，上盖1和下壳体2均采用同种耐腐蚀材料制成，耐腐蚀材料可以为ABS、PC、PE等。
通过采用上述技术方案，可以保证相同材质的上盖1与下壳体2能够具有良好耐腐蚀效果，且保证了上盖1与下盖体之间的熔接效果。
本实用新型的原理为，熔接时，上盖1设置在下壳体2顶部的开口上，焊接筋13因超声振动摩擦生热继而熔融，熔融后形成焊接面，并与下壳体2内壁粘接，实现密封熔接，提高了密封效果，且上盖1底部设置一圈倒角14，形成溢料槽，多余的融化材料可进入溢料槽内，故超声波焊接后，不会溢料至传感器外侧而影响传感器外观。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
Claims (6)
1.一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器，包括上盖和下壳体，所述上盖中部设置进气孔，所述上盖和下壳体构成传感器外壳并在内部形成密封的空腔，所述空腔内设置工作电极、参比电极、对电极和吸液材料，所述外壳的底部伸出引脚，其特征在于：所述上盖的外侧壁圆周凸伸焊接筋，所述焊接筋与上盖一体成型，所述上盖的底部设置环形倒角，所述下壳体的顶部开口用于连接上盖，所述上盖与下壳体之间通过超声波焊接焊接筋的方式实现封装熔接。
2.根据权利要求1所述的一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器，其特征在于：所述工作电极设置在下壳体内腔靠上位置，所述工作电极位于进气孔的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器，其特征在于：所述参比电极设置在下壳体内腔的中间位置，且所述参比电极与工作电极之间设置第一吸液材料。
4.根据权利要求1所述的一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器，其特征在于：所述对电极设置在下壳体内腔的中间靠下位置，所述对电极与参比电极之间设置第二吸液材料。
5.根据权利要求1所述的一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器，其特征在于：所述下壳体内腔靠底部位置设置电解液槽，所述电解液槽内部盛装电解液，所述电解液槽的顶部设置支撑板，所述电解液槽的内部设置第三吸液材料，且所述第三吸液材料顶部连接支撑板。
6.根据权利要求1所述的一种使用超声波焊接封装的电化学气体传感器，其特征在于：所述上盖和下壳体均采用同种耐腐蚀材料制成。
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