CN211891017U - 一种玻璃钢管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢管道生产技术领域，公开了一种玻璃钢管道切割装置，包括底座，底座上设有两个定位套筒，定位套筒内设有自定心夹紧机构，定位套筒之间设有旋转切割机构，旋转切割机构包括旋转套筒、切割电机、主动转轴、主动轮、主动轴套、从动轴套、从动转轴、从动轮、切割刀片、进给电机；主动转轴连接在切割电机上，主动轴套连接在主动转轴，主动轴套连接有第一齿轮，从动轴套与主动轴套连接，从动转轴连接在从动轴套，从动轮连接在从动转轴上，切割刀片固定在从动转轴上，进给电机固定在旋转套筒上，进给电机上连接有第二齿轮。本实用新型可以对不同直径的玻璃钢管道进行切割，切割面平整，碎屑能够及时被排出。

Description

一种玻璃钢管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道切割装置。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，广泛应用于人们生活的各个领域中，玻璃钢管道在生产过程中需要用切割装置切割成特定的长度。但是现有的玻璃钢管道切割装置存在一些缺陷，比如不能对不同直径的玻璃钢管道进行切割，并且由于玻璃钢管道表面光滑，切割时容易晃动，切割面不平整，切割产生的碎屑到处飞溅容易对工作人员造成人身伤害。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃钢管道切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管道切割装置，包括底座，所述底座上相对设有两个同轴的定位套筒，每个定位套筒内均设有自定心夹紧机构，两个定位套筒之间设有旋转切割机构，所述旋转切割机构包括旋转套筒、切割电机、主动转轴、主动轮、主动轴套、从动轴套、从动转轴、从动轮、切割刀片、进给电机；

所述旋转套筒为两个，分别转动连接于两个定位套筒相对的一侧，两个旋转套筒通过轴向的支架连接，其中一个旋转套筒连接有旋转驱动机构，所述切割电机固定在旋转套筒上，所述主动转轴连接在切割电机的输出轴上，所述主动轮同轴连接在主动转轴上，所述主动轴套通过轴承一转动连接在主动转轴外侧，主动轴套同轴连接有第一齿轮，所述从动轴套通过连杆与主动轴套连接，所述从动转轴通过轴承二转动连接在从动轴套内，所述从动轮连接在从动转轴上且与主动轮通过传动皮带传动连接，所述切割刀片固定在从动转轴上，所述进给电机固定在旋转套筒上，进给电机的输出轴上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选地，所述自定心夹紧机构包括若干个弧形夹紧套，弧形夹紧套沿定位套筒内圆周向均匀设置且通过电动伸缩杆固定在定位套筒上。

优选地，所述旋转驱动机构包括旋转电机、蜗杆、蜗轮，所述旋转电机固定在定位套筒上，所述蜗杆转动连接在定位套筒上且与旋转电机的输出轴连接，所述蜗轮同轴连接在其中一个旋转套筒上且与蜗杆啮合。

优选地，两个定位套筒之间设有透明防尘罩。

优选地，所述透明防尘罩上设有吸尘头，所述吸尘头通过吸尘管连接有滤尘袋，所述滤尘袋连接有吸尘风机。

本实用新型可以对不同直径的玻璃钢管道进行切割，切割过程中不会发生晃动，切割面平整，切割产生的碎屑能够及时被排出并收集在滤尘袋内，改善了切割环境，切割刀片不外漏，保证了工作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中定位套筒的A-A向剖视图。

图3是图1中旋转驱动机构的B-B向视图。

图中：1底座、2定位套筒、3旋转套筒、4切割电机、5主动转轴、6主动轮、7主动轴套、8从动轴套、9从动转轴、10从动轮、11切割刀片、12进给电机、13支架、14第一齿轮、15连杆、16传动皮带、17第二齿轮、18弧形夹紧套、19电动伸缩杆、20旋转电机、21蜗杆、22蜗轮、23透明防尘罩、24吸尘头、25吸尘管、26滤尘袋、27吸尘风机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例

参见图1-3，一种玻璃钢管道切割装置，包括底座1，所述底座1上相对设有两个同轴的定位套筒2，每个定位套筒2内均设有自定心夹紧机构，两个定位套筒2之间设有旋转切割机构，所述旋转切割机构包括旋转套筒3、切割电机4、主动转轴5、主动轮6、主动轴套7、从动轴套8、从动转轴9、从动轮10、切割刀片11、进给电机12。

所述旋转套筒3为两个，分别转动连接于两个定位套筒2相对的一侧，两个旋转套筒3通过轴向的支架13连接，其中一个旋转套筒3连接有旋转驱动机构，所述切割电机4固定在旋转套筒3上，所述主动转轴5连接在切割电机4的输出轴上，所述主动轮6同轴连接在主动转轴5上，所述主动轴套7通过轴承一转动连接在主动转轴5外侧，主动轴套7同轴连接有第一齿轮14，所述从动轴套8通过连杆15与主动轴套7连接，所述从动转轴9通过轴承二转动连接在从动轴套8内，所述从动轮10连接在从动转轴9上且与主动轮6通过传动皮带16传动连接，所述切割刀片11固定在从动转轴9上，所述进给电机12固定在旋转套筒3上，进给电机12的输出轴上连接有第二齿轮17，所述第二齿轮17与第一齿轮14啮合。所述自定心夹紧机构可以采用下文中的具体结构，也可以采用现有技术中的自定心夹紧机构的结构。

所述自定心夹紧机构包括四个弧形夹紧套18，弧形夹紧套18沿定位套筒2内圆周向均匀设置且通过电动伸缩杆19固定在定位套筒2上。

所述旋转驱动机构包括旋转电机20、蜗杆21、蜗轮22，所述旋转电机20固定在定位套筒2上，所述蜗杆21转动连接在定位套筒2上且与旋转电机20的输出轴连接，所述蜗轮22同轴连接在其中一个旋转套筒3上且与蜗杆21啮合。

两个定位套筒2之间设有透明防尘罩23。本实施例中透明防尘罩23为圆筒形，罩设在旋转切割机构外侧。

所述透明防尘罩23上设有吸尘头24，所述吸尘头24通过吸尘管25连接有滤尘袋26，所述滤尘袋26连接有吸尘风机27。

本实用新型的工作原理为：将玻璃钢管道从两个定位套筒2内穿过，并使玻璃钢管道的待切割平面与切割刀片11置于同一平面，然后通过自定心夹紧机构将玻璃钢管道夹紧。启动切割电机4、进给电机12、旋转电机20，切割电机4通过主动轮6、从动轮10和传动皮带带动切割刀片11旋转，进给电机12通过相互啮合的第一齿轮14和第二齿轮17带动主动轴套7围绕主动转轴5旋转，从动轴套8通过连杆15与主动轴套7连接随主动轴套7旋转，从而使切割刀片11逐渐靠近玻璃钢管道，当切割刀片11与玻璃钢管道表面接触时，切割刀片11将与其接触的玻璃钢管道管壁切开，此时停止进给电机12。旋转电机20带动蜗杆21旋转，从而带动蜗轮22旋转，两个旋转套筒3在旋转驱动机构的作用下围绕玻璃钢管道旋转，切割刀片11随旋转套筒2旋转，并对玻璃钢管道进行环向切割，直至切割刀片11将玻璃钢管道切断。

由于主动轴套7和主动转轴5、从动轴套8和从动转轴9均通过轴承转动连接，因此主动轴套7的转动和主动转轴5的转动、从动轴套8的转动和从动转轴9的转动均互不干涉。

自定心夹紧机构通过电动伸缩杆19的伸长带动弧形夹紧套18向定位套筒2的中心运动，从而使得弧形夹紧套18将玻璃钢管道夹紧，实现玻璃钢管的固定，避免在切割过程中玻璃钢管晃动影响切割平面的平整度。自定心夹紧机构的设置可以适用于不同直径的玻璃钢管道的切割。

透明防尘罩23的设置一方面可以将切割刀片11完全罩住，防止其外漏对工作人员造成伤害，另一方面可以提供一个相对封闭的切割环境，防止切割产生的碎屑到处飞溅，进一步保护工作人员，改善工作环境。

透明防尘罩23内设有吸尘头24，可以利用吸尘风机27将切割产生的碎屑排出透明防尘罩23外，一方面可避免碎屑在透明防尘罩23内大量堆积，免去清理透明防尘罩23的工作，另一方面可以避免碎屑进入电机内部，起到保护设备的作用。

Claims (5)

1.一种玻璃钢管道切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座上相对设有两个同轴的定位套筒，每个定位套筒内均设有自定心夹紧机构，两个定位套筒之间设有旋转切割机构，所述旋转切割机构包括旋转套筒、切割电机、主动转轴、主动轮、主动轴套、从动轴套、从动转轴、从动轮、切割刀片、进给电机；

所述旋转套筒为两个，分别转动连接于两个定位套筒相对的一侧，两个旋转套筒通过轴向的支架连接，其中一个旋转套筒连接有旋转驱动机构，所述切割电机固定在旋转套筒上，所述主动转轴连接在切割电机的输出轴上，所述主动轮同轴连接在主动转轴上，所述主动轴套通过轴承一转动连接在主动转轴外侧，主动轴套同轴连接有第一齿轮，所述从动轴套通过连杆与主动轴套连接，所述从动转轴通过轴承二转动连接在从动轴套内，所述从动轮连接在从动转轴上且与主动轮通过传动皮带传动连接，所述切割刀片固定在从动转轴上，所述进给电机固定在旋转套筒上，进给电机的输出轴上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述自定心夹紧机构包括若干个弧形夹紧套，弧形夹紧套沿定位套筒内圆周向均匀设置且通过电动伸缩杆固定在定位套筒上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转电机、蜗杆、蜗轮，所述旋转电机固定在定位套筒上，所述蜗杆转动连接在定位套筒上且与旋转电机的输出轴连接，所述蜗轮同轴连接在其中一个旋转套筒上且与蜗杆啮合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道切割装置，其特征在于：两个定位套筒之间设有透明防尘罩。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述透明防尘罩上设有吸尘头，所述吸尘头通过吸尘管连接有滤尘袋，所述滤尘袋连接有吸尘风机。

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