CN211891772U - 一种产品焊接面无合模线的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品焊接面无合模线的模具结构，包括上模、下模以及滑块、模芯，所述下模上设置多个产品成型腔，产品成型腔的结构从上到下包括定位凹槽、成型台阶、位于定位凹槽中心部位的模芯插孔，所述模芯插孔侧壁上对称设置有两个滑块插孔，每个所述滑块插孔内均设置一个滑块，所述滑块插孔与成型台阶之间具有间隔；所述上模下端面设置有与定位凹槽相配合使用的定位凸块，且定位凸块下端面与定位凹槽底端面连接，本申请中使用的模具结构，将成型腔内用于喷嘴焊接边成型的部分设置为一体式结构，采用此种结构不会在注塑后的焊接边上形成合模线，另外，为了便于脱模，将用于喷嘴筒状部成型的部分，设置有能够为拉出和推入的滑块结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷嘴产品加工制造技术领域，尤其涉及一种产品焊接面无合模线的模具结构。
背景技术
当前，市面上的喷嘴和类似产品通常需要和薄膜焊接后使用，限于现有模具结构，上述产品在注塑后，其焊接面存在合模线。在生产过程中，随着模具的长期使用和磨损，所注塑处的产品焊接面的合模线段差会越来越大，从而，造成薄膜焊接后不牢靠，极其容易开封。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请的目的在于提供一种产品焊接面无合模线的模具结构。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种产品焊接面无合模线的模具结构，包括上模、下模以及滑块、模芯，
所述下模上设置多个产品成型腔，所述产品成型腔的结构从上到下包括定位凹槽、成型台阶、位于定位凹槽中心部位的模芯插孔，
所述模芯插孔侧壁上对称设置有两个滑块插孔，每个所述滑块插孔内均设置一个与所述滑块插孔滑动连接的滑块，两个滑块对称设置，所述滑块的内侧面与相连接的模芯插孔侧壁相配合使用，所述滑块插孔与成型台阶之间具有间隔；
所述上模下端面设置有与定位凹槽相配合使用的定位凸块，且定位凸块下端面与定位凹槽底端面连接，所述上模下端面与成型台阶之间的腔体为喷嘴焊接边成型腔，
所述模芯从模芯插孔插入上端顶在所述上模下端面上，所述模芯、模芯插孔、滑块之间的腔体为喷嘴筒状部成型腔。
进一步地，所述下模上设置有四个产品成型腔。
进一步地，所述下模上端面连接有多个定位柱，所述上模上设置有多个定位孔，位置对应的定位柱穿过所述定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，本申请中使用的模具结构，将成型腔内用于喷嘴焊接边成型的部分设置为一体式结构，采用此种结构不会在注塑后的焊接边上形成合模线，另外，为了便于脱模，将用于喷嘴筒状部成型的部分，设置有能够为拉出和推入的滑块结构。
附图说明
图1为本申请的结构第一示意图；
图2为本申请的剖面结构示意图；
图3为本申请的下模结构示意图；
图4为本申请的下模结构剖面结构第一示意图；
图5为本申请的下模结构剖面结构第二示意图；
图6为本申请的两个滑块拼接结构示意图；
图7为本申请的单个滑块的结构示意图；
图8为本申请的上模结构示意图；
图9为本申请的结构第二示意图；
图10为本申请的结构第三示意图；
图11为本申请的结构第四示意图；
图中：1-上模，2-下模，3-滑块，4-模芯，5-注胶孔，6-定位柱，7-定位凹槽，8-成型台阶，9-滑块插孔，10-模芯插孔，11-定位凸块，12-凸起，13-滑块座，14-斜压块，15-斜导柱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图8所示，本实用新型提供一种产品焊接面无合模线的模具结构，包括上模1、下模2以及滑块3、模芯4，
所述下模2上设置多个产品成型腔，所述产品成型腔的结构从上到下包括定位凹槽7、成型台阶8、位于定位凹槽7中心部位的模芯插孔10，
所述模芯插孔10侧壁上对称设置有两个滑块插孔9，每个所述滑块插孔9内均设置一个与所述滑块插孔9滑动连接的滑块3，两个滑块3对称设置，所述滑块3的内侧面与相连接的模芯插孔10侧壁相配合使用，所述滑块插孔9与成型台阶8之间具有间隔；
所述上模1下端面设置有与定位凹槽7相配合使用的定位凸块11，且定位凸块11下端面与定位凹槽7底端面连接，所述上模1下端面与成型台阶8之间的腔体为喷嘴焊接边成型腔，
所述模芯4从模芯插孔10插入上端顶在所述上模1下端面上，所述模芯4、模芯插孔10、滑块3之间的腔体为喷嘴筒状部成型腔。
进一步地，所述下模2上设置有四个产品成型腔。
进一步地，所述下模2上端面连接有多个定位柱6，所述上模1上设置有多个定位孔，位置对应的定位柱6穿过所述定位孔。
另外，上模1上设置有与成品成型腔配合使用的注胶孔5，上模1下端面设置有凸起12。
本申请中的产品为使用的模具结构，将成型腔内用于喷嘴焊接边成型的部分设置为一体式结构，采用此种结构不会在注塑后的焊接边上形成合模线，另外，为了便于脱模，将用于喷嘴筒状部成型的部分，设置有能够为拉出和推入的滑块3结构。
如图9-图11所示，公开的为本申请结构的邻接结构的一种具体实施例结构，包括：滑块座13、斜压块14、斜导柱15等，其中，滑块3和滑块座13之间通过定位槽定位，螺丝固定；通过压条将滑块座13固定在动模板，斜压块14和斜导柱15固定在定模板上，螺丝固定。合模时依靠斜压块14挤压滑块座13。
上下模合严后滑块3从动模侧边进入，两边滑块3对接贴紧；开模时上下模分开，同时斜导柱15拨开滑块座13，滑块3从动模两侧抽出，待开模到固定距离后顶出产品，产品焊接面平整。
需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种产品焊接面无合模线的模具结构，其特征在于，包括上模、下模以及滑块、模芯，
所述下模上设置多个产品成型腔，所述产品成型腔的结构从上到下包括定位凹槽、成型台阶、位于定位凹槽中心部位的模芯插孔，
所述模芯插孔侧壁上对称设置有两个滑块插孔，每个所述滑块插孔内均设置一个与所述滑块插孔滑动连接的滑块，两个滑块对称设置，所述滑块的内侧面与相连接的模芯插孔侧壁相配合使用，所述滑块插孔与成型台阶之间具有间隔；
所述上模下端面设置有与定位凹槽相配合使用的定位凸块，且定位凸块下端面与定位凹槽底端面连接，所述上模下端面与成型台阶之间的腔体为喷嘴焊接边成型腔，
所述模芯从模芯插孔插入上端顶在所述上模下端面上，所述模芯、模芯插孔、滑块之间的腔体为喷嘴筒状部成型腔。
2.根据权利要求1所述的一种产品焊接面无合模线的模具结构，其特征在于，所述下模上设置有四个产品成型腔。
3.根据权利要求1所述的一种产品焊接面无合模线的模具结构，其特征在于，所述下模上端面连接有多个定位柱，所述上模上设置有多个定位孔，位置对应的定位柱穿过所述定位孔。
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- 2020-09-24 CN CN202022109849.6U patent/CN211891772U/zh active Active
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