CN211891791U - 一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，包括大滑块和小滑块；大滑块上设有台阶部，台阶部的台阶面上设有凹槽，台阶部的上侧表面上设有芯孔；小滑块包括第一水平部和第二水平部，第一水平部位于第二水平部的上方，且第一水平部的外端与第二水平部固定；在合模时，第二水平部沿凹槽向内滑动，带动第一水平部沿芯孔插入至大滑块内并与大滑块固定；在开模时，小滑块沿凹槽向外滑动并带动第一水平部抽离产品。本实用新型采用大滑块套小滑块的结构，在开模时，为使产品强脱形变前确保有形变空间，将小滑块的第一水平部先抽离产品，便于大滑块抽芯时产品扣位处向内部变形，使大滑块全周扣位出模顺畅。

Description

一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构。

背景技术

随着机械化与工业化的快速发展，模具被广泛应用于生产车间，由于模具的便利性与高效性，大大提高了生产效率，所以模具的发展也走向更加精确、更加高效。

在设计工件时，应根据工件的用途而确定工件的具体结构，由于某些工件的用途需要会被设计成内空且外表面边缘具有全周扣位的产品构造，常规单独左右滑块出模将有倒扣，在满足产品外观需求的情况下，优先使用的是强脱出模方案。但产品为内空，内部也同时需加增加抽芯，由于强脱需要保障产品有形变的位置空间，因此在抽芯未运动前，无形变空间，是无法实现强脱出模的。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，采用大滑块套小滑块的结构，在产品强脱形变前确保有形变空间，让内部小滑块抽芯先抽开，便于大滑块抽芯时产品扣位处向内部变形，使大滑块全周扣位出模顺畅。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，包括大滑块和小滑块，所述大滑块上设有台阶部，所述台阶部的台阶面上设有凹槽，所述台阶部的上侧表面上设有芯孔；所述小滑块包括第一水平部和第二水平部，所述第一水平部位于所述第二水平部的上方，且所述第一水平部的外端与所述第二水平部固定；所述第二水平部滑动安装于所述凹槽内；在合模时，所述第二水平部沿所述凹槽向内滑动，带动所述第一水平部沿所述芯孔插入至所述大滑块内并与所述大滑块固定；在开模时，所述小滑块沿所述凹槽向外滑动并带动所述第一水平部抽离产品。

进一步地，所述大滑块的抽芯方向与所述小滑块的抽芯方向在同一方向上。

进一步地，所述小滑块与油缸的活塞杆连接，所述台阶面的外侧设有用于限制所述小滑块向外滑动的限位板。

更进一步地，所述小滑块的外侧安装有油缸连接头，所述油缸连接头与所述油缸的活塞杆连接。

更进一步地，所述小滑块的外侧设有C形限位槽，所述油缸连接头的一端的置于所述C形限位槽内，另一端置于所述C形限位槽外并与所述油缸的活塞杆连接。

进一步地，所述大滑块的芯孔的内壁上设有与产品外表面上的环形凸起相匹配的环形凹槽。

进一步地，开模时，所述第二水平部的滑动行程不小于所述第一水平部插入至产品中的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型采用大滑块套小滑块的结构，在合模时，将小滑块的第一水平部插入中大滑块中，并与大滑块之间形成产品的型腔；在开模时，为使产品强脱形变前确保有形变空间，将小滑块的第一水平部先抽离产品，便于大滑块抽芯时产品扣位处向内部变形，使大滑块全周扣位出模顺畅；

（2）本实用新型通过在台阶的台阶面的外侧设置用于限制所述小滑块向外滑动的限位板，使得小滑块在滑移一定位移碰到限位板后，能够在油缸的作用下带动大滑块移动，完成强制脱模功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的产品的结构示意图；

图2为本实用新型的产品的结构示意图；

图3为图2的A-A视图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构的小滑块合模状态示意图；

图9为本实用新型实施例提供的大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构的小滑块开模状态示意图；

图中：1、大滑块，11、台阶面，12、上侧表面，13、凹槽，2、小滑块，21、第一水平部，22、第二水平部，3、油缸，4、活塞杆，5、油缸连接头，6、C形限位槽，7、限位板，8、产品，9、环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图5-图9所示，本实用新型实施例提供一种大滑块1内置小滑块2的注塑模具抽芯机构，包括大滑块1和小滑块2，所述大滑块1上设有台阶部，所述台阶部的台阶面11上设有凹槽13，所述台阶部的上侧表面12上设有芯孔；所述小滑块2包括第一水平部21和第二水平部22，所述第一水平部21位于所述第二水平部22的上方，且所述第一水平部21的外端与所述第二水平部22固定；所述第二水平部22滑动安装于所述凹槽13内；在合模时，所述第二水平部22沿所述凹槽13向内滑动，带动所述第一水平部21沿所述芯孔插入至所述大滑块1内并与所述大滑块1固定；在开模时，所述小滑块2沿所述凹槽13向外滑动并带动所述第一水平部21抽离产品8。本实用新型采用大滑块1套小滑块2的结构，在合模时，将小滑块2的第一水平部21插入中大滑块1中，并与大滑块1之间形成产品的型腔；在开模时，为使产品强脱形变前确保有形变空间，将小滑块2的第一水平部21先抽离产品，便于大滑块1抽芯时产品扣位处向内部变形，使大滑块1全周扣位出模顺畅，以完成全周扣位的强制脱膜。

进一步地，所述大滑块1的抽芯方向与所述小滑块2的抽芯方向在同一方向上。本实施例的大滑块1与小滑块2可以采用不同的油缸3驱动，也可以采用相同的油缸3驱动。

进一步地，所述小滑块2与油缸3的活塞杆4连接，所述台阶面11的外侧设有用于限制所述小滑块2向外滑动的限位板7。大滑块1与小滑块2采用同一油缸3驱动，在小滑块2在滑移一定位移碰到限位板7后，在限位板7的作用下，油缸3继续运动，小滑块2会带动大滑块1移动，完成强制脱模功能。

更进一步地，如图6-图7所示，所述小滑块2的外侧安装有油缸连接头5，所述油缸连接头5与所述油缸3的活塞杆4连接。更进一步地，所述小滑块2的外侧设有C形限位槽6，所述油缸连接头5的一端的置于所述C形限位槽6内，另一端置于所述C形限位槽6外并与所述油缸3的活塞杆4连接。通过C形限位槽6固定油缸连接头5，以实现油缸3的活塞杆4与小滑块2的连接，从而能够带动小滑块2位移。

进一步地，所述大滑块1的芯孔的内壁上设有与产品外表面上的环形凸起9相匹配的环形凹槽13，以在产品外表面形成一圈凸起。

进一步地，开模时，所述第二水平部22的滑动行程不小于所述第一水平部21插入至产品8中的长度，以保证第二水平部22沿凹槽13向外移动最大行程时，第一水平部21能够脱离产品8，为大滑块1强制脱膜提供形变空间。

本实施例的注塑模具抽芯机构所应用的产品如图1-图4所示，该产品8的一侧具有凸出的圆孔，且圆孔的外表面具有一圈1㎜高的环形凸起9。采用本实施例的抽芯机构开模的具体过程如下：开模后，使用油缸3带动小滑块2抽芯先运动60㎜后，小滑块2碰到大滑块1的限位板7，油缸3继续运动，小滑块2则全带动大滑块1运动，完成强制脱模功能；由于小滑块2先抽芯，产品内部小滑块2芯子抽出，便于大滑块1抽芯时产品扣位处向内部变形，使大滑块1全周扣位出模顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，其特征在于：包括大滑块和小滑块，所述大滑块上设有台阶部，所述台阶部的台阶面上设有凹槽，所述台阶部的上侧表面上设有芯孔；所述小滑块包括第一水平部和第二水平部，所述第一水平部位于所述第二水平部的上方，且所述第一水平部的外端与所述第二水平部固定；所述第二水平部滑动安装于所述凹槽内；在合模时，所述第二水平部沿所述凹槽向内滑动，带动所述第一水平部沿所述芯孔插入至所述大滑块内并与所述大滑块固定；在开模时，所述小滑块沿所述凹槽向外滑动并带动所述第一水平部抽离产品。

2.如权利要求1所述的一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述大滑块的抽芯方向与所述小滑块的抽芯方向在同一方向上。

3.如权利要求2所述的一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述小滑块与油缸的活塞杆连接，所述台阶面的外侧设有用于限制所述小滑块向外滑动的限位板。

4.如权利要求3所述的一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述小滑块的外侧安装有油缸连接头，所述油缸连接头与所述油缸的活塞杆连接。

5.如权利要求4所述的一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述小滑块的外侧设有C形限位槽，所述油缸连接头的一端的置于所述C形限位槽内，另一端置于所述C形限位槽外并与所述油缸的活塞杆连接。

6.如权利要求1所述的一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述大滑块的芯孔的内壁上设有与产品外表面上的环形凸起相匹配的环形凹槽。

7.如权利要求1所述的一种大滑块内置小滑块的注塑模具抽芯机构，其特征在于：开模时，所述第二水平部的滑动行程不小于所述第一水平部插入至产品中的长度。

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