CN211892015U - 一种中空板封边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中空板生产设备技术领域，尤其是指一种中空板封边机，包括机台、输送装置、导向板、热熔封边装置、冷却装置及收料装置，收料装置包括收料座、顶升气缸、顶升板、两个转动托料件及两个限位组件，收料座设有收料腔，顶升板装设于顶升气缸的活塞杆，顶升板的承载面低于输送装置的输送面，两个转动托料件分别转动连接于收料座的两侧，两个限位组件分别装设于收料座的两侧，两个转动托料件的托料端均突伸至收料腔内，两个转动托料件的承载面高于输送装置的输送面。本实用新型能够同时对中空板的两侧进行封边，提高了对中空板封边的效率，且能够自动化地将封边和冷却后的中空板进行收集，提高了收料的效率，降低了劳动强度和人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空板生产设备技术领域，尤其是指一种中空板封边机。
背景技术
中空板主要在玻璃瓶罐生产型企业的产品包装及运输过程中作为包装垫板使用。中空板由于板体中间有留空的部分，产品使用过程中，周边灰尘、杂质、细菌、蚊虫等容易进入板体，从而导致部分瓶罐在包装运输过程中产生污染物掉入瓶罐内，造成产品清洁度不达标。中空板作为包装垫板使用具有环保、不易变形、不易发霉、可重复利用等优点广受企业欢迎。为了防止使用过程中的杂质进入板体内，需要对中空板的侧面进行封边处理，但是现有的中空板封边设备的封边效率低，且自动化程度不高，需要人工收料，导致劳动强度大，人工成本高。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够自动化收料的中空板封边机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种中空板封边机，其包括机台、装设于机台并用于输送中空板的输送装置、设置于输送装置的进料端的导向板、设置于输送装置并用于对输送装置所输送的中空板的两侧切边进行热熔封边的热熔封边装置、设置于输送装置的冷却装置及设置于输送装置的出料端的收料装置，所述导向板、热熔封边装置、冷却装置和收料装置沿着输送装置输送中空板的方向依次设置，所述收料装置包括收料座、顶升气缸、顶升板、两个转动托料件及两个限位组件，所述收料座设置有与输送装置的出料端连通的收料腔，所述顶升板装设于顶升气缸的活塞杆，所述顶升气缸和顶升板均位于收料腔内，所述顶升板的承载面低于输送装置的输送面，两个转动托料件分别转动连接于收料座的两侧，两个限位组件分别装设于收料座的两侧并用于限制两个转动托料件的转动角度，两个转动托料件的托料端均突伸至收料腔内，两个转动托料件配合以对收料腔内的中空板进行承载，两个转动托料件的承载面高于输送装置的输送面。
进一步地，所述限位组件包括分别装设于收料座的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱用于抵触转动托料件的底面，所述第二限位柱用于抵触转动托料件的承载面，所述第一限位柱的中心轴线所在的水平面与第二限位柱的中心轴线所在的竖直面垂直。
进一步地，所述热熔封边装置设置有两个相对设置的热熔头，两个热熔头分别用于对输送装置所输送的中空板的两侧切边进行热熔封边。
本实用新型的有益效果：实际工作时，待封边的中空板经由输送装置输送并沿着导向板移动，当该中空板移动至热熔封边装置时，热熔封边装置对该中空板的两侧进行热熔封边，中空板热熔封边后，输送装置将封边后的中空板输送至冷却装置，冷却装置对该封边后的中空板进行冷却，最后输送装置将冷却后的中空板输送至收料装置，收料装置对该冷却后的中空板进行收集并储存。具体收料时，输送装置将冷却后的中空板输送至收料腔的底部内，此时顶升板承载该中空板，然后顶升气缸驱动顶升板连带该中空板上移，上移的中空板的两端分别抵触两个转动托料件向上转动，直至两个限位组件分别阻挡两个转动托料件继续转动，且中空板高于转动托料件的最高点，此时，中空板释放两个转动托料件，两个转动托料件在重力的作用下复位转动，直至限位组件阻挡转动托料件继续转动，此时，顶升气缸驱动顶升板连带中空板下移，两个转动托料件将下移的中空板托住，使得中空板与顶升板分离，中空板储存于两个转动托料件的上方(即收料腔的顶部)，重复上述操作，收料装置将多个冷却后的中空板层叠收集在两个转动托料件的上方，实现了中空板的自动化收料。本实用新型的结构简单，能够同时对中空板的两侧进行封边，提高了对中空板封边的效率，且能够自动化地将封边和冷却后的中空板进行收集，自动化程度高，提高了收料的效率，降低了劳动强度和人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的收料装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、机台；2、输送装置；3、导向板；4、热熔封边装置；41、热熔头；5、冷却装置；6、收料装置；61、收料座；62、顶升气缸；63、顶升板；64、转动托料件；65、收料腔；66、限位组件；67、第一限位柱；68、第二限位柱；7、中空板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种中空板7封边机，其包括机台1、装设于机台1并用于输送中空板7的输送装置2、设置于输送装置2的进料端的导向板3、设置于输送装置2并用于对输送装置2所输送的中空板7的两侧切边进行热熔封边的热熔封边装置4、设置于输送装置2的冷却装置5及设置于输送装置2的出料端的收料装置6，所述导向板3、热熔封边装置4、冷却装置5和收料装置6沿着输送装置2输送中空板7的方向依次设置，所述收料装置6包括收料座61、顶升气缸62、顶升板63、两个转动托料件64及两个限位组件66，所述收料座61设置有与输送装置2的出料端连通的收料腔65，所述顶升板63装设于顶升气缸62的活塞杆，所述顶升气缸62和顶升板63均位于收料腔65内，所述顶升板63的承载面低于输送装置2的输送面，两个转动托料件64分别转动连接于收料座61的两侧，两个限位组件66分别装设于收料座61的两侧并用于限制两个转动托料件64的转动角度，两个转动托料件64的托料端均突伸至收料腔65内，两个转动托料件64配合以对收料腔65内的中空板7进行承载，两个转动托料件64的承载面高于输送装置2的输送面。
实际工作时，待封边的中空板7经由输送装置2输送并沿着导向板3移动，当该中空板7移动至热熔封边装置4时，热熔封边装置4对该中空板7的两侧进行热熔封边，中空板7热熔封边后，输送装置2将封边后的中空板7输送至冷却装置5，冷却装置5对该封边后的中空板7进行冷却，最后输送装置2将冷却后的中空板7输送至收料装置6，收料装置6对该冷却后的中空板7进行收集并储存。具体收料时，输送装置2将冷却后的中空板7输送至收料腔65的底部内，此时顶升板63承载该中空板7，然后顶升气缸62驱动顶升板63连带该中空板7上移，上移的中空板7的两端分别抵触两个转动托料件64向上转动，直至两个限位组件66分别阻挡两个转动托料件64继续转动，且中空板7高于转动托料件64的最高点，此时，中空板7释放两个转动托料件64，两个转动托料件64在重力的作用下复位转动，直至限位组件66阻挡转动托料件64继续转动，此时，顶升气缸62驱动顶升板63连带中空板7下移，两个转动托料件64将下移的中空板7托住，使得中空板7与顶升板63分离，中空板7储存于两个转动托料件64的上方(即收料腔65的顶部)，重复上述操作，收料装置6将多个冷却后的中空板7层叠收集在两个转动托料件64的上方，实现了中空板7的自动化收料。本实用新型的结构简单，能够同时对中空板7的两侧进行封边，提高了对中空板7封边的效率，且能够自动化地将封边和冷却后的中空板7进行收集，自动化程度高，提高了收料的效率，降低了劳动强度和人工成本。
具体地，所述输送装置2可以采用输送带，所述热熔封边装置4和冷却装置5均可以采用现有技术中的热熔封边机构和冷却机构，在此不再赘述。
本实施例中，所述限位组件66包括分别装设于收料座61的第一限位柱67和第二限位柱68，所述第一限位柱67用于抵触转动托料件64的底面，所述第二限位柱68用于抵触转动托料件64的承载面，所述第一限位柱67的中心轴线所在的水平面与第二限位柱68的中心轴线所在的竖直面垂直。工作中，转动托料件64的转动角度小于90°。
起始状态时，第一限位柱67抵触转动托料件64的底面，防止转动托料件64在自身重力的作用下向下转动，使得转动托料件64处于水平状态；当中空板7抵触转动托料件64向上转动至90°时，转动托料件64的承载面与第二限位柱68抵触，第二限位柱68阻挡转动托料件64继续转动，使得转动托料件64处于竖直状态；当中空板7不抵触(释放)转动托料件64时，转动托料件64在自身重力的作用下向下转动，直至转动托料件64与第一限位柱67抵触，此时两个转动托料件64能够将中空板7托起，从而实现对中空板7进行层叠收料。
本实施例中，所述热熔封边装置4设置有两个相对设置的热熔头41，两个热熔头41分别用于对输送装置2所输送的中空板7的两侧切边进行热熔封边。两个热熔头41分别对中空板7的两侧进行热熔封边，提高了对中空板7封边的效率。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种中空板封边机，其特征在于：包括机台、装设于机台并用于输送中空板的输送装置、设置于输送装置的进料端的导向板、设置于输送装置并用于对输送装置所输送的中空板的两侧切边进行热熔封边的热熔封边装置、设置于输送装置的冷却装置及设置于输送装置的出料端的收料装置，所述导向板、热熔封边装置、冷却装置和收料装置沿着输送装置输送中空板的方向依次设置，所述收料装置包括收料座、顶升气缸、顶升板、两个转动托料件及两个限位组件，所述收料座设置有与输送装置的出料端连通的收料腔，所述顶升板装设于顶升气缸的活塞杆，所述顶升气缸和顶升板均位于收料腔内，所述顶升板的承载面低于输送装置的输送面，两个转动托料件分别转动连接于收料座的两侧，两个限位组件分别装设于收料座的两侧并用于限制两个转动托料件的转动角度，两个转动托料件的托料端均突伸至收料腔内，两个转动托料件配合以对收料腔内的中空板进行承载，两个转动托料件的承载面高于输送装置的输送面。
2.根据权利要求1所述的一种中空板封边机，其特征在于：所述限位组件包括分别装设于收料座的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱用于抵触转动托料件的底面，所述第二限位柱用于抵触转动托料件的承载面，所述第一限位柱的中心轴线所在的水平面与第二限位柱的中心轴线所在的竖直面垂直。
3.根据权利要求1所述的一种中空板封边机，其特征在于：所述热熔封边装置设置有两个相对设置的热熔头，两个热熔头分别用于对输送装置所输送的中空板的两侧切边进行热熔封边。
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