CN211892061U - 一种实现两种材料组合加热成型的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种实现两种材料组合加热成型的设备，上料件，所述上料件与输送件的一端相对接，所述输送件的另一端与加热件的一端相对接，所述加热件的另一端与成型件相对接；两种不同加热方式材料自动加热组合、减少生产人员、减少场地占用，软质材料对中定位。

Description

一种实现两种材料组合加热成型的设备

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰地毯生产设备领域，尤其涉及一种实现两种材料组合加热成型的设备。

背景技术

现阶段，采用两台加热炉分别加热，然后人工搬运进行组合；在搬至压机成型；采用自动搬运，加热炉分布在压机两侧直线型排列，或者分布在压机左侧及前侧L型排列；需要人工搬运组合，劳动强度大，节拍慢；占用场地大；两台加热炉单独占用空间以及为保证抓手进出压机，压机宽度增加，导致占地尺寸增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种实现两种材料组合加热成型的设备，实现两种不同加热方式材料自动加热组合，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种实现两种材料组合加热成型的设备，上料件，所述上料件与输送件的一端相对接，所述输送件的另一端与加热件的一端相对接，所述加热件的另一端与成型件相对接；

所述上料件包括上料台和所述上料台的正上方安装有物料移动件，所述物料移动件包括第一支撑杆，和与所述第一支撑杆垂直安装的第二丝杆，所述第二丝杆与电机相连接，所述第二丝杆的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机带动所述第一支撑杆和所述第二丝杆沿着竖直方向往返运动；电机带动所述第二丝杆转动，从而带动所述第一支撑杆沿着水平方向往返运动；

所述第一支撑杆与所述上料台相邻的一侧安装有吸盘和针刺装置，所述吸盘和所述针刺装置有多个，且交错安装。

进一步，所述输送件包括第一输送轨道和第二输送轨道，

所述第一输送轨道的正上方安装有第一对中机构，第一输送轨道的正下方安装有鼓风机，所述第二输送轨道的正上方安装有第二对中机构；

所述第二输送轨道和所述第二对中机构安装于所述第一输送轨道和所述第一对中机构的上方；

所述第一输送轨道和所述第二输送轨道均包括钢丝拉成的网格状，所述第一输送轨道一端安装有网带输送从动轮，所述第一输送轨道的另一端安装有网带驱动件，所述网带驱动件带动所述第一输送轨道运动。

进一步，所述第一对中机构和所述第二对中机构均包括第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，所述第一导轨和所述第二导轨之间安装有第一梯形螺杆，所述第三导轨和所述第四导轨之间安装有第二梯形螺杆，所述第一导轨、所述第二导轨和所述第一梯形螺杆间隔且平行设置，所述第三导轨、所述第四导轨和所述第二梯形螺杆间隔且平行设置，所述第一导轨、所述第二导轨和所述第一梯形螺杆与所述第三导轨、所述第四导轨和所述第二梯形螺杆垂直设置；

所述第三导轨和所述第四导轨的中部横跨轴承安装板，所述轴承安装板上分别安装有第一带立式座轴承和第二带立式座轴承，所述第一带立式座轴承和所述第二带立式座轴承垂直设置，所述第一带立式座轴承和所述第二带立式座轴承分别穿设有第一联轴器和第二联轴器，所述第一联轴器与所述第一梯形螺杆相穿接，所述第二联轴器与所述第二梯形螺杆相穿接；所述第一梯形螺杆和所述第二梯形螺杆的一端与电机相连接；

进一步，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨和所述第四导轨上均安装有滑块；

所述第一导轨和所述第二导轨的两端均安装有第一宽边对中板，所述第一宽边对中板穿过所述第一梯形螺杆；

所述第三导轨和所述第四导轨的两端均安装有第二宽边对中板，所述第二宽边对中板穿过所述第二梯形螺杆。

进一步，所述加热件包括红外加热装置和热风加热装置，所述红外加热装置安装于红外输送网带的正上方间隔设置；所述热风加热装置安装于热风输送网带的正上方间隔设置；

所述热风加热装置和所述热风输送网带安装于所述红外加热装置和所述红外输送网带的上方；

所述第一输送轨道和所述红外输送网带之间安装有夹料头，所述第一输送轨道上设有缺口，所述缺口的位置与所述夹料头相对应；

所述夹料头安装于第五导轨的一端，所述第五导轨的另一端与电机相连接，电机带动所述夹料头沿着所述第五导轨的长度方向往返运动。

进一步，所述热风输送网带与所述第二输送轨道相离的一端与下料滑板的一端相连接，所述下料滑板的另一端延伸至所述红外输送网带的上方。

进一步，所述成型件包括成型腔，所述成型腔的底部固定安装有底部成型模板，所述成型腔的中部安装有顶部成型模板，所述顶部成型模板与所述底部成型模板相离的一端安装有两个间隔设置的顶升气缸，所述顶升气缸带动所述顶部成型模板沿着竖直方向往返运动；

所述红外输送网带与所述第一输送轨道相离的一端深入所述成型腔内。

一种实现两种材料组合加热成型的设备，包括以下操作步骤：

S1、将第一物料和第二物料放置于上料台上，吸盘和针刺装置吸起第一物料和第二物料通过伺服电机带动第一支撑杆垂直运动，且通过电机带动第一支撑杆水平运动，从而将吸盘和针刺装置上的第一物料和第二物料分别移动至第一输送轨道和第二输送轨道；

S2、第一输送轨道正上方的第一对中机构将第一物料对齐到第一输送轨道的正中心处；

第二输送轨道正上方的第二对中机构第二物料对齐到第二输送轨道的正中心处；

S3、第一输送轨道将对中后的第一物料输送到红外输送网带上，红外加热装置对红外输送网带上的第一物料进行加热；

第二输送轨道将对中后的第二物料输送到热风输送网带上，热风加热装置对热风输送网带上的第二物料进行加热；

S5、热风输送网带将加热后的第二物料通过下料滑板，输送到红外输送网带上，与第一物料相叠合；

S6、叠合后的第一物料和第二物料被红外输送网带输送到成型腔内，顶升气缸带动顶部成型模板下压第一物料和第二物料，将第一物料和第二物料与底部成型模板压接成型。

本实用新型的有益效果为：两种不同加热方式材料自动加热组合、减少生产人员、减少场地占用，软质材料对中定位；

每种材料采用两个工位上料，单个工位用完，自动切换至另一个工位，实现不停机上料；

第一轨道上输送为较软材质的材料，采用风机吹风，使材料浮起，方便对中挡板推动产品对中；

材料均通过对中，使材料处于中间位置，并通过伺服传送，通过高精度传感器，检测材料料头，使其同步组合，保证两种材料的组合精度；

抛送至压机网带共用下加热传送网带，缩短设备整体长度。

附图说明

图1为本实用新型一种实现两种材料组合加热成型的设备的结构示意图；

图2为第一输送轨道的结构示意图；

图3为成型件的结构示意图；

图4为第一对中机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，一种实现两种材料组合加热成型的设备，上料件 1，所述上料件1与输送件2的一端相对接，所述输送件2的另一端与加热件3的一端相对接，所述加热件3的另一端与成型件4相对接；

所述上料件1包括上料台和所述上料台的正上方安装有物料移动件，所述物料移动件包括第一支撑杆101，和与所述第一支撑杆101垂直安装的第二丝杆102，所述第二丝杆102与电机相连接，所述第二丝杆的顶部安装有伺服电机103，所述伺服电机103带动所述第一支撑杆101和所述第二丝杆102沿着竖直方向往返运动；电机带动所述第二丝杆102转动，从而带动所述第一支撑杆101沿着水平方向往返运动；

所述第一支撑杆101与所述上料台相邻的一侧安装有吸盘104和针刺装置105，所述吸盘104和所述针刺装置105有多个，且交错安装。

其中，吸盘104和针刺装置105的作用为，吸附物料，并通过伺服电机103和电机将物料移动置第一输送轨道2021和第二输送轨道2022；

当吸盘104通过气管和真空泵抽真空，将物料吸附；当物料移动至第一输送轨道2021和第二输送装置2022上时，真空泵放气，吸盘104与物料之间没有吸引力，从而使吸盘104与物料相分离。

所述输送件2包括第一输送轨道2021和第二输送轨道2022，

所述第一输送轨道2021的正上方安装有第一对中机构2031，第一输送轨道2021的正下安装有鼓风机，鼓风机将第一输送轨道2021上的物料吹起，通过第一对中机构2031将物料居中。

所述第二输送轨道2022的正上方安装有第二对中机构2032；

所述第二输送轨道2022和所述第二对中机构2032安装于所述第一输送轨道2021和所述第一对中机构2031的上方；

所述第一输送轨道2021和所述第二输送轨道2022均包括钢丝拉成的网格状，所述第一输送轨道2021一端安装有网带输送从动轮202，所述第一输送轨道2021的另一端安装有网带驱动件203，所述网带驱动件203 带动所述第一输送轨道2021运动。

请参阅图4，所述第一对中机构2031和所述第二对中机构2032均包括第一导轨204、第二导轨205、第三导轨206和第四导轨207，所述第一导轨204和所述第二导轨205之间安装有第一梯形螺杆208，所述第三导轨206和所述第四导轨207之间安装有第二梯形螺杆209，所述第一导轨 204、所述第二导轨205和所述第一梯形螺杆208间隔且平行设置，所述第三导轨206、所述第四导轨207和所述第二梯形螺杆209间隔且平行设置，所述第一导轨204、所述第二导轨205和所述第一梯形螺杆208与所述第三导轨206、所述第四导轨207和所述第二梯形螺杆209垂直设置；

所述第三导轨206和所述第四导轨207的中部横跨轴承安装板2011，所述轴承安装板2011上分别安装有第一带立式座轴承2012和第二带立式座轴承2013，所述第一带立式座轴承2012和所述第二带立式座轴承2013 垂直设置，所述第一带立式座轴承2012和所述第二带立式座轴承2013分别穿设有第一联轴器2014和第二联轴器2015，所述第一联轴器2014与所述第一梯形螺杆208相穿接，所述第二联轴器2015与所述第二梯形螺杆 209相穿接；所述第一梯形螺杆208和所述第二梯形螺杆209的一端与电机相连接；

所述第一导轨204、所述第二导轨205、所述第三导轨206和所述第四导轨207上均安装有滑块；

所述第一导轨204和所述第二导轨205的两端均安装有第一宽边对中板2016，所述第一宽边对中板2016穿过所述第一梯形螺杆208；

所述第三导轨206和所述第四导轨207的两端均安装有第二宽边对中板2017，所述第二宽边对中板2017穿过所述第二梯形螺杆209。

其中，第一导轨204和第二导轨205间隔设置，第一导轨204和第二导轨205两端的第一宽边对中板2016均朝着中心的方向运动；

第一导轨204和第二导轨205中间设有第一梯形螺杆208；

第三导轨206和第四导轨207与第二梯形螺杆209的设置方式相同，第三导轨206和第四导轨207两端的第二宽边对中板2017均朝向中心运动；

第一导轨204和第二导轨205与第三导轨206和第四导轨207交叉且垂直设置；

第一导轨204、第二导轨205、第三导轨206和第四导轨207交叉的中部安装有轴承安装板2011，轴承安装板2011到第一导轨204、第二导轨205、第三导轨206和第四导轨207两端的距离均相等。

第一联轴器2014和第二联轴器2015分别穿过第一带立式座轴承2012 和第二带立式座轴承2013，从而将第一联轴器2014和第二联轴器2015 固定。

第一联轴器2014的两端分别与第一梯形螺杆208相套接，第一联轴器2014两端的第一梯形螺杆208的转动方向正好相反；

第二联轴器2015的两端分别与第二梯形螺杆209相套接，第二联轴器2015两端的第二梯形螺杆209的转动方向正好相反；

电机转动带动第一梯形螺杆208和第二梯形螺杆209转动，从而两端的第一宽边对中板2016和第二宽边对中板2017均朝向中心的方向运动，从而使第一物料和第二物料分别在第一输送轨道2021和第二输送轨道 2022上处于中心的位置。

所述加热件3包括红外加热装置301和热风加热装置303，所述红外加热装置301安装于红外输送网带302的正上方间隔设置；所述热风加热装置303安装于热风输送网带304的正上方间隔设置；

所述热风加热装置303和所述热风输送网带304安装于所述红外加热装置301和所述红外输送网带302的上方；

其中，热风加热装置303对热风输送网带304上的物料进行加热；红外加热装置301对红外输送网带302上的物料进行加热；

其中，热风输送网带304、红外输送网带302、第一输送轨道2021和第二输送轨道2022均为钢丝拉成的网格状，有利于杂物从网格中掉落。

所述第一输送轨道2021和所述红外输送网带302之间安装有夹料头 305，所述第一输送轨道2021上设有缺口，所述缺口的位置与所述夹料头 305相对应；

所述夹料头305安装于第五导轨3051的一端，所述第五导轨3051的另一端与电机相连接，电机带动所述夹料头305沿着所述第五导轨3051 的长度方向往返运动。

夹料头305夹住第一输送轨道2021缺口上的物料，并通过电机和第五导轨3051将物料输送到红外输送网带302上，实现自动化对接。

所述热风输送网带304与所述第二输送轨道2022相离的一端与下料滑板3041的一端相连接，所述下料滑板3041的另一端延伸至所述红外输送网带302的上方。

由于，红外输送网带302的长度大于热风输送网带304的长度，热风输送网带304上的物料通过下料滑板3041滑到红外输送网带302上，实现两个物料的叠合。

请参阅图3，所述成型件4包括成型腔401，所述成型腔401的底部固定安装有底部成型模板402，所述成型腔401的中部安装有顶部成型模板403，所述顶部成型模板403与所述底部成型模板402相离的一端安装有两个间隔设置的顶升气缸404，所述顶升气缸404带动所述顶部成型模板403沿着竖直方向往返运动；

所述红外输送网带302与所述第一输送轨道2021相离的一端深入所述成型腔401内。

一种实现两种材料组合加热成型的设备，包括以下操作步骤：

S1、将第一物料和第二物料放置于上料台上，吸盘104和针刺装置105 吸起第一物料和第二物料通过伺服电机103带动第一支撑杆101垂直运动，且通过电机带动第一支撑杆101水平运动，从而将吸盘104和针刺装置105上的第一物料和第二物料分别移动至第一输送轨道2021和第二输送轨道2022；

S2、第一输送轨道2021正上方的第一对中机构2031，第一输送轨道 2021的正下方安装有鼓风机，鼓风机将第一物料从第一输送轨道2021上吹起，并通过第一对中机构2031将第一物料对齐到第一输送轨道2021的正中心处；

第二输送轨道2022正上方的第二对中机构2032第二物料对齐到第二输送轨道2022的正中心处；

S3、第一输送轨道2021将对中后的第一物料输送到红外输送网带302 上，红外加热装置301对红外输送网带302上的第一物料进行加热；

第二输送轨道2022将对中后的第二物料输送到热风输送网带304上，热风加热装置303对热风输送网带304上的第二物料进行加热；

S5、热风输送网带304将加热后的第二物料通过下料滑板，输送到红外输送网带302上，与第一物料相叠合；

S6、叠合后的第一物料和第二物料被红外输送网带302输送到成型腔 401内，顶升气缸404带动顶部成型模板403下压第一物料和第二物料，将第一物料和第二物料与底部成型模板402压接成型。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种实现两种材料组合加热成型的设备，其特征在于：上料件(1)，所述上料件(1)与输送件(2)的一端相对接，所述输送件(2)的另一端与加热件(3)的一端相对接，所述加热件(3)的另一端与成型件(4)相对接；

所述上料件(1)包括上料台和所述上料台的正上方安装有物料移动件，所述物料移动件包括第一支撑杆(101)，和与所述第一支撑杆(101)垂直安装的第二丝杆(102)，所述第二丝杆(102)与电机相连接，所述第二丝杆的顶部安装有伺服电机(103)，所述伺服电机(103)带动所述第一支撑杆(101)和所述第二丝杆(102)沿着竖直方向往返运动；电机带动所述第二丝杆(102)转动，从而带动所述第一支撑杆(101)沿着水平方向往返运动；

所述第一支撑杆(101)与所述上料台相邻的一侧安装有吸盘(104)和针刺装置(105)，所述吸盘(104)和所述针刺装置(105)有多个，且交错安装。

2.根据权利要求1所述的一种实现两种材料组合加热成型的设备，其特征在于：所述输送件(2)包括第一输送轨道(2021)和第二输送轨道(2022)，

所述第一输送轨道(2021)的正上方安装有第一对中机构(2031)，所述第一输送轨道(2021)的正下方安装有鼓风机；

所述第二输送轨道(2022)的正上方安装有第二对中机构(2032)，

所述第二输送轨道(2022)和所述第二对中机构(2032)安装于所述第一输送轨道(2021)和所述第一对中机构(2031)的上方；

所述第一输送轨道(2021)和所述第二输送轨道(2022)均包括钢丝拉成的网格状，所述第一输送轨道(2021)一端安装有网带输送从动轮(202)，所述第一输送轨道(2021)的另一端安装有网带驱动件(203)，所述网带驱动件(203)带动所述第一输送轨道(2021)运动。

3.根据权利要求2所述的一种实现两种材料组合加热成型的设备，其特征在于：所述第一对中机构(2031)和所述第二对中机构(2032)均包括第一导轨(204)、第二导轨(205)、第三导轨(206)和第四导轨(207)，所述第一导轨(204)和所述第二导轨(205)之间安装有第一梯形螺杆(208)，所述第三导轨(206)和所述第四导轨(207)之间安装有第二梯形螺杆(209)，所述第一导轨(204)、所述第二导轨(205)和所述第一梯形螺杆(208)间隔且平行设置，所述第三导轨(206)、所述第四导轨(207)和所述第二梯形螺杆(209)间隔且平行设置，所述第一导轨(204)、所述第二导轨(205)和所述第一梯形螺杆(208)与所述第三导轨(206)、所述第四导轨(207)和所述第二梯形螺杆(209)垂直设置；

所述第三导轨(206)和所述第四导轨(207)的中部横跨轴承安装板(2011)，所述轴承安装板(2011)上分别安装有第一带立式座轴承(2012)和第二带立式座轴承(2013)，所述第一带立式座轴承(2012)和所述第二带立式座轴承(2013)垂直设置，所述第一带立式座轴承(2012)和所述第二带立式座轴承(2013)分别穿设有第一联轴器(2014)和第二联轴器(2015)，所述第一联轴器(2014)与所述第一梯形螺杆(208)相穿接，所述第二联轴器(2015)与所述第二梯形螺杆(209)相穿接；所述第一梯形螺杆(208)和所述第二梯形螺杆(209)的一端与电机相连接。

4.根据权利要求3所述的一种实现两种材料组合加热成型的设备，其特征在于：所述第一导轨(204)、所述第二导轨(205)、所述第三导轨(206)和所述第四导轨(207)上均安装有滑块；

所述第一导轨(204)和所述第二导轨(205)的两端均安装有第一宽边对中板(2016)，所述第一宽边对中板(2016)穿过所述第一梯形螺杆(208)；

所述第三导轨(206)和所述第四导轨(207)的两端均安装有第二宽边对中板(2017)，所述第二宽边对中板(2017)穿过所述第二梯形螺杆(209)。

5.根据权利要求2所述的一种实现两种材料组合加热成型的设备，其特征在于：所述加热件(3)包括红外加热装置(301)和热风加热装置(303)，所述红外加热装置(301)安装于红外输送网带(302)的正上方间隔设置；所述热风加热装置(303)安装于热风输送网带(304)的正上方间隔设置；

所述热风加热装置(303)和所述热风输送网带(304)安装于所述红外加热装置(301)和所述红外输送网带(302)的上方；

所述第一输送轨道(2021)和所述红外输送网带(302)之间安装有夹料头(305)，所述第一输送轨道(2021)上设有缺口，所述缺口的位置与所述夹料头(305)相对应；

所述夹料头(305)安装于第五导轨(3051)的一端，所述第五导轨(3051)的另一端与电机相连接，电机带动所述夹料头(305)沿着所述第五导轨(3051)的长度方向往返运动。

6.根据权利要求5所述的一种实现两种材料组合加热成型的设备，其特征在于：所述热风输送网带(304)与所述第二输送轨道(2022)相离的一端与下料滑板(3041)的一端相连接，所述下料滑板(3041)的另一端延伸至所述红外输送网带(302)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种实现两种材料组合加热成型的设备，其特征在于：所述成型件(4)包括成型腔(401)，所述成型腔(401)的底部固定安装有底部成型模板(402)，所述成型腔(401)的中部安装有顶部成型模板(403)，所述顶部成型模板(403)与所述底部成型模板(402)相离的一端安装有两个间隔设置的顶升气缸(404)，所述顶升气缸(404)带动所述顶部成型模板(403)沿着竖直方向往返运动；

所述红外输送网带(302)与所述第一输送轨道(2021)相离的一端深入所述成型腔(401)内。

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