CN211892448U - 一种覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机，包括：沿着台面纸本体运行方向依次设置的上纸轴、导纸辊、压辊对、收卷轴，位于台面纸本体侧部的上膜轴和导膜辊，所述导膜辊转动设置在支架上，支架通过弹性承压机构与基座活动设置。该弹性承压机构使得导膜辊始终保持张紧膜层的状态，尤其是压紧力突减时，弹性承压机构使得导膜辊运动，导膜辊依旧张紧膜层，于是，避免膜层在压辊对处产生堆积，也即避免了气泡问题。

Description

一种覆膜机

技术领域

本实用新型涉及印刷覆膜技术领域，尤其是一种用于往台面纸本体覆上不粘涂层的覆膜机。

背景技术

粘贴膜是太阳能光伏领域中的重要原材料，例如，一种MWT(金属穿孔卷绕)硅太阳能电池丝网印刷或掩膜印刷工艺中，使用粘贴膜，尤其是EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物)膜将电池基板与铜线粘合；另外，粘贴膜还可以用于各种薄型片材的封装等。

粘贴膜一般采用覆膜机进行生产制造。参见图1所示，典型的覆膜机通常包括：沿着台面纸本体运行方向依次设置的上纸轴、导纸辊、压辊对、收卷轴，位于台面纸本体两侧的上膜轴和导膜辊。根据产品不同，上膜轴上料的膜层不同，但是，它们都有类似的困惑：剥离速度、力度不稳定，当有膜层在压辊对积压时将会在成品上产生气泡。因此，有必要对此进行改善。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有覆膜机的膜层剥离速度、力度不稳定，成品容易产生气泡的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种覆膜机，包括：沿着台面纸本体运行方向依次设置的上纸轴、导纸辊、压辊对、收卷轴，位于台面纸本体侧部的上膜轴和导膜辊，所述导膜辊转动设置在支架上，支架通过弹性承压机构与基座活动设置。

进一步的，所述支架呈长条状，导膜辊转动设置在支架的一端，支架的另一端通过转轴转动设置在基座上；所述弹性承压机构是扭簧，所述扭簧设置在所述转轴处。

进一步的，所述支架为相对于基座滑动设置的滑块，弹性承压机构为设置在支架与基座之间的压缩弹簧。

进一步的，所述支架的滑动方向垂直于上膜轴的轴心线与压辊对的对压部的连线。

进一步的，所述支架为两根子支架，每根子支架的一端转动设置一个所述导膜辊，每根子支架的另一端转动设置在基座上；所述弹性承压机构为设置在两根子支架之间的拉伸弹簧。

进一步的，所述两个子支架在自由状态下的夹角为60°～90°范围。

由于上述技术方案的实施，本实用新型具有以下优点：采用弹性承压机构，膜层的剥离力转换成压紧力使得膜层压紧在导膜辊上，该压紧力与弹性承压机构的弹性恢复力平衡。即使膜层剥离速度、力度不稳定，当压紧力突减时，上膜轴与压辊对之间的膜层长度趋于增加，弹性承压机构使得导膜辊运动，导膜辊依旧张紧膜层，于是，避免膜层在压辊对处产生堆积，也即避免了气泡问题。

附图说明

图1是现有技术的覆膜机的示意图；

图2是第一实施例的覆膜机的示意图；

图3是第二实施例的覆膜机的示意图；

图4是第三实施例的覆膜机的示意图；

图中所示：1、上纸轴；2、导纸辊；3、压辊对；4、收卷轴；5、上膜轴；6、导膜辊；7、支架；70、子支架；81、扭簧；82、压缩弹簧；83、拉伸弹簧；9、基座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。

参见图2，本实用新型提出的覆膜机的第一实施例，包括：沿着台面纸本体运行方向依次设置的上纸轴1、导纸辊2、压辊对3、收卷轴4，位于台面纸本体侧部的上膜轴5和导膜辊6，台面纸本体两侧均设置上膜轴5和导膜辊6，以实现双面覆膜。在现有技术中，导膜辊6转动设置在支架上，支架固定在基座上，而在本实施例中，该导膜辊6转动设置在支架7上，支架7通过弹性承压机构与基座9活动设置。

具体而言，在图2中，支架7呈长条状，导膜辊6转动设置在支架7的一端，支架7的另一端通过转轴转动设置在基座9上；所述弹性承压机构是扭簧81，所述扭簧81设置在所述转轴处。

该覆膜机在工作时，随着压辊对3的压制，上膜轴5处的膜层不断剥离，然而膜层的剥离速度、力度并不平稳，而是在一定范围内波动，于是，上膜轴5与压辊对3之间的膜层时多时少，当膜层过多时容易在压辊对3处产生堆积，进而导致气泡问题。现有技术中的导膜辊6能在一定程度上平缓剥离速度、力度，但是并不能完全解决气泡问题，尤其是当膜层的剥离力突减时，气泡问题更明显。而本实施例中的导膜辊6，采用弹性承压机构，膜层的剥离力转换成压紧力使得膜层压紧在导膜辊6上，该压紧力与弹性承压机构的弹性恢复力平衡。当压紧力增加时，弹性承压机构使得导膜辊6后退，上膜轴5与压辊对3之间的膜层长度趋于减少；当压紧力突减时，上膜轴5与压辊对3之间的膜层长度趋于增加，弹性承压机构使得导膜辊6前进，导膜辊6依旧张紧膜层，于是，避免膜层在压辊对3处产生堆积，也即避免了气泡问题。

参见图3，本实用新型的第二实施例，此处的支架7为相对于基座9滑动设置的滑块，弹性承压机构为设置在支架7与基座9之间的压缩弹簧82。膜层的压紧力与所述压缩弹簧82的弹性恢复力平衡。所述支架7的滑动方向设置为垂直于上膜轴5的轴心线与压辊对3的对压部的连线(图3中以虚线表示该连线)。

参见图4，本实用新型的第三实施例，所述支架7为两根子支架70，每根子支架70的一端转动设置一个所述导膜辊6，每根子支架70的另一端转动设置在基座9上；所述弹性承压机构为设置在两根子支架70之间的拉伸弹簧83。所述两个子支架70在自由状态下的夹角为60°～90°范围，能够容纳的形变范围较大，而且子支架70的结构更为稳定。膜层的压紧力分散至两个导膜辊6上，该压紧力与所述拉伸弹簧83的弹性恢复力平衡。该方案相比一个导膜辊6的方案能够承载更大范围的波动。

Claims (6)

1.一种覆膜机，包括：沿着台面纸本体运行方向依次设置的上纸轴、导纸辊、压辊对、收卷轴，位于台面纸本体侧部的上膜轴和导膜辊，其特征在于：所述导膜辊转动设置在支架上，支架通过弹性承压机构与基座活动设置。

2.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述支架呈长条状，导膜辊转动设置在支架的一端，支架的另一端通过转轴转动设置在基座上；所述弹性承压机构是扭簧，所述扭簧设置在所述转轴处。

3.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述支架为相对于基座滑动设置的滑块，弹性承压机构为设置在支架与基座之间的压缩弹簧。

4.如权利要求3所述的覆膜机，其特征在于：所述支架的滑动方向垂直于上膜轴的轴心线与压辊对的对压部的连线。

5.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述支架为两根子支架，每根子支架的一端转动设置一个所述导膜辊，每根子支架的另一端转动设置在基座上；所述弹性承压机构为设置在两根子支架之间的拉伸弹簧。

6.如权利要求5所述的覆膜机，其特征在于：所述两个子支架在自由状态下的夹角为60°～90°范围。

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