CN211966006U - 一种新型自动化沉孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自动化沉孔装置，包括机座，所述机座的侧部安装有竖直的安装柱，所述安装柱的上部安装有驱动机构，所述驱动机构的动力输出端连接钻头及定位杆，所述钻头及定位杆并列排列位于机座的上方，所述钻头的长度大于定位杆的长度，所述钻头的与定位杆的长度差为法兰工件沉孔的深度，所述钻头下方的机座上安装有定位机构，所述机座上至少还设有三个用于固定法兰工件外边缘的第一滚动轮、第二滚动轮及第三滚动轮，所述第一滚动轮的下方连接有驱动电机。本实用新型公开的自动化沉孔装置，能够对冲通孔后的法兰工件进行自动化的钻沉孔作业，提高沉孔的作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及沉孔装置，特别涉及一种新型自动化沉孔装置。
背景技术
法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰在制造时需要在其表面上冲较小的孔后，然后在该孔在钻一个同心较大、但不会完全通孔的沉孔，该沉孔及较小的通孔配合用于安装固定螺丝帽。现有的厂家并未开发有一套自动化沉孔的机器对法兰工件进行钻沉孔作业，针对现有技术的缺失，有必要提出新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化沉孔装置，能够对冲通孔后的法兰工件进行自动化的钻沉孔作业，提高沉孔的作业效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种新型自动化沉孔装置，包括机座，所述机座的侧部安装有竖直的安装柱，所述安装柱的上部安装有驱动机构，所述驱动机构的动力输出端连接钻头及定位杆，所述钻头及定位杆并列排列位于机座的上方，所述钻头的长度大于定位杆的长度，所述钻头的与定位杆的长度差为法兰工件沉孔的深度，所述钻头下方的机座上安装有定位机构，所述机座上至少还设有三个用于固定法兰工件外边缘的第一滚动轮、第二滚动轮及第三滚动轮，所述第一滚动轮的下方连接有驱动电机。
进一步地，所述定位机构包括定位销及套筒，所述定位销安装在套筒内，所述套筒内的底部安装有第三气缸用于控制定位销上、下活动。
进一步地，所述安装柱的侧部安装有用于夹持法兰工件的夹块，所述夹块的一端铰接在安装柱的侧壁，所述夹块的表面还连接有用于带动其上下活动的第一气缸。
进一步地，所述第二滚动轮的连接柱焊接有连接块的一侧，所述连接块的中部焊接有固定在机座表面的活动柱，所述连接块的另一侧活动连接有第二气缸，所述第二气缸的推杆与连接块活动连接。
进一步地，所述第一滚动轮、第二滚动轮及第三滚动轮均为侧壁内凹的容纳槽，所述容纳槽的深度大于法兰工件的厚度。
进一步地，所述夹块的前端设有缺口，所述钻头通过缺口上、下活动。
进一步地，所述机座上还安装有若干凸起的传动轴。
采用上述技术方案，操作员把冲完较小孔径的法兰工件放到该机座上通过第一滚动轮、第二滚动轮及第三滚动轮夹紧固定法兰工件的外沿，第一滚动轮在驱动电机的驱动下转动，滚动轮带动法兰工件转动，当法兰工件的某个冲孔接触到定位机构时，冲孔上方的钻头对冲孔的同圆心钻一个较大的沉孔，由于钻头的长度大于定位杆的长度，当定位杆接触到法兰工件的表面限位时，钻头也钻到了沉孔要求的深度，完成一个沉孔作业后，第一滚动轮再带动法兰工件转动到下个冲孔进行钻沉孔作业，上述的装置能够对冲通孔后的法兰工件进行自动化的钻沉孔作业，提高沉孔的作业效率。
此外，该装置的定位机构中的定位销在法兰工件的沉孔达到时从冲孔的底部伸入定位，待钻沉孔作业完后，气缸作用吸引定位销回缩到套筒内，法兰工件便可方便定位进行作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新新型的法兰工件的沉孔及配合三个滚动轮压紧的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种新型自动化沉孔装置，包括机座1，机座1的侧部安装有竖直的安装柱2，安装柱2的上部安装有驱动机构3，驱动机构3的动力输出端连接钻头4及定位杆5，钻头4及定位杆5并列排列位于机座1的上方，钻头4的长度大于定位杆5的长度，钻头4的与定位杆5的长度差为法兰工件6沉孔的深度，钻头4下方的机座1上安装有定位机构7，机座1上至少还设有三个用于固定法兰工件6外边缘的第一滚动轮8、第二滚动轮9及第三滚动轮10，第一滚动轮8的下方连接有驱动电机。操作员把冲完较小孔径的法兰工件6放到该机座1上通过第一滚动轮8、第二滚动轮9及第三滚动轮10夹紧固定法兰工件6的外沿，第一滚动轮8在驱动电机的驱动下转动，滚动轮带动法兰工件6转动，当法兰工件6的某个冲孔接触到定位机构7时，冲孔上方的钻头4对冲孔的同圆心钻一个较大的沉孔，由于钻头4的长度大于定位杆5的长度，当定位杆5接触到法兰工件6的表面限位时，钻头4也钻到了沉孔要求的深度，完成一个沉孔作业后，第一滚动轮8再带动法兰工件6转动到下个冲孔进行钻沉孔作业，上述的装置能够对冲通孔后的法兰工件6进行自动化的钻沉孔作业，提高沉孔的作业效率。
对于定位机构的设计，定位机构7包括定位销11及套筒12，定位销11安装在套筒12内，套筒12内的底部安装有第三气缸用于控制定位销11上、下活动。此外，该装置的定位机构7中的定位销11在法兰工件6的沉孔达到时从冲孔的底部伸入定位，待钻沉孔作业完后，第三气缸作用吸引定位销11回缩到套筒12内，法兰工件6便可方便定位进行作业。
为了配合滚动轮夹紧法兰工件进行钻孔，安装柱2的侧部安装有用于夹持法兰工件6的夹块13，夹块13的一端铰接在安装柱2的侧壁，夹块13的表面还连接有用于带动其上下活动的第一气缸14，夹块13的前端设有缺口19，钻头4通过缺口19上、下活动，夹块在法兰工件转动时被第一气缸拉起，在即将进行钻沉孔时第一气缸下放夹块到法兰工件到表面夹紧，使钻孔作业更加稳固。
上述三个滚动轮可以呈三角形分布在法兰工件的外轮廓边缘处，此外，第二滚动轮9的连接柱焊接有连接块15的一侧，连接块15的中部焊接有固定在机座1表面的活动柱16，连接块15的另一侧活动连接有第二气缸17，第二气缸17的推杆与连接块15活动连接，该处的气缸可以带动第二滚动轮压紧法兰工件的外轮廓或松开法兰工件。第一滚动轮8、第二滚动轮9及第三滚动轮10均为侧壁内凹的容纳槽18，容纳槽18的深度大于法兰工件6的厚度，法兰工件可以稳定被三个滚轮的容纳槽18压紧进行钻沉孔作业。机座1上还安装有若干的传动轴20，第一滚动轮8及第三滚动轮10可以拔出换到传动轴上以实现加工大小规格尺寸的法兰。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型自动化沉孔装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的侧部安装有竖直的安装柱(2)，所述安装柱(2)的上部安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的动力输出端连接钻头(4)及定位杆(5)，所述钻头(4)及定位杆(5)并列排列位于机座(1)的上方，所述钻头(4)的长度大于定位杆(5)的长度，所述钻头(4)的与定位杆(5)的长度差为法兰工件(6)沉孔的深度，所述钻头(4)下方的机座(1)上安装有定位机构(7)，所述机座(1)上至少还设有三个用于固定法兰工件(6)外边缘的第一滚动轮(8)、第二滚动轮(9)及第三滚动轮(10)，所述第一滚动轮(8)的下方连接有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的新型自动化沉孔装置，其特征在于：所述定位机构(7)包括定位销(11)及套筒(12)，所述定位销(11)安装在套筒(12)内，所述套筒(12)内的底部安装有第三气缸用于控制定位销(11)上、下活动。
3.根据权利要求1所述的新型自动化沉孔装置，其特征在于：所述安装柱(2)的侧部安装有用于夹持法兰工件(6)的夹块(13)，所述夹块(13)的一端铰接在安装柱(2)的侧壁，所述夹块(13)的表面还连接有用于带动其上下活动的第一气缸(14)。
4.根据权利要求1所述的新型自动化沉孔装置，其特征在于：所述第二滚动轮(9)的连接柱焊接有连接块(15)的一侧，所述连接块(15)的中部焊接有固定在机座(1)表面的活动柱(16)，所述连接块(15)的另一侧活动连接有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的推杆与连接块(15)活动连接。
5.根据权利要求1所述的新型自动化沉孔装置，其特征在于：所述第一滚动轮(8)、第二滚动轮(9)及第三滚动轮(10)均为侧壁内凹的容纳槽(18)，所述容纳槽(18)的深度大于法兰工件(6)的厚度。
6.根据权利要求3所述的新型自动化沉孔装置，其特征在于：所述夹块(13)的前端设有缺口(19)，所述钻头(4)通过缺口(19)上、下活动。
7.根据权利要求1所述的新型自动化沉孔装置，其特征在于：所述机座(1)上还安装有若干凸起的传动轴(20)。
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| CN (1) | CN211966006U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119304609A (zh) * | 2024-11-21 | 2025-01-14 | 南京高崎电机有限公司 | 一种电机轴一体化加工装置 |
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2020
- 2020-03-18 CN CN202020347881.5U patent/CN211966006U/zh active Active
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