CN211966882U - 一种气门挺柱端面磨床的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气门挺柱端面磨床的进料装置，包括机体，机体包括用于将气门挺柱进料至夹持部的进料装置，进料装置包括限位板组，限位板组朝向夹持部一端呈向下倾斜设置，限位板组包括两块间隔设置的限位板和用于连接两块限位板的连接架，限位板与连接架围成开口向上的匚形，进料装置还包括用于控制限位板组开口间歇封闭的封闭组件，封闭组件设于限位板组朝向夹持部的一端开口处。通过限位板组的设置，当所需加工的气门挺柱长度发生变化时，转动限位板两侧的定位螺母，将限位板沿连接杆轴向移动，使两块限位板之间的间距调整至合适距离，拧紧限位板两侧的定位螺母对限位板的位置进行固定，提高了进料装置的适用性。

Description

一种气门挺柱端面磨床的进料装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是涉及一种气门挺柱端面磨床的进料装置。

背景技术

汽车发动机是汽车的重要组成部分，气门挺柱就是发动机内部的一个小零件。发动机的配气机构由气门组和气门传动组两部分组成，而气门挺柱是气门传动组除凸轮轴外的的一个主要组件。气门挺柱一般为圆柱型件，是凸轮的从动件，该工件的功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖。

现有的端面磨床，如公告号为CN203221409U的实用新型公开的一种能够提高加工效率和加工精度的汽车挺杆体端面磨削设备，该磨削设备包括机架，所述机架上设置有砂轮架、挺杆体夹具、驱动电机，砂轮架上设置有砂轮，所述挺杆体夹具包括床头箱，床头箱内设置有凸轮、移动箱体，在移动箱体上设置有复位弹簧，所述移动箱体上设置有被动滚轮，床头箱上设置有两个主动滚轮，两个主动滚轮上下设置并且与被动滚轮共同组成挺杆体夹具的夹持部，床头箱上设置有上料通道，在上料通道的出口处设置有隔料板，所述隔料板固定在移动箱体上，所述被动滚轮位于隔料板下方。利用该磨削设备加工挺杆体的端面，整个磨削过程可以自动完成，不但提高了挺杆体端面的磨削效率，而且减少了人为操作因素的影响，可以加工出高精度的挺杆体端面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工不同型号的气门挺柱时，因气门挺柱不同型号之间的长度不同，气门挺柱易在进料通道中沿其轴向发生位移，导致其被夹持于夹持部时，轴向位置不准确，而砂轮进给量固定，导致气门挺柱打磨精度较差，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种适用性高的气门挺柱端面磨床的进料装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气门挺柱端面磨床的进料装置，包括机体，所述机体包括用于将气门挺柱进料至夹持部的进料装置，所述进料装置包括限位板组，所述限位板组朝向夹持部一端呈向下倾斜设置，所述限位板组包括两块间隔设置的限位板和用于连接两块限位板的连接架，所述限位板与连接架围成开口向上的匚形，所述连接架包括用于与限位板连接的连接杆，所述连接杆穿设且滑动连接于限位板，所述连接杆位于每一限位板两侧均螺纹连接有定位螺母，所述进料装置还包括用于控制限位板组开口间歇封闭的封闭组件，所述封闭组件设于限位板组朝向夹持部的一端开口处。

通过采用上述技术方案，在对气门挺柱进料时，将气门挺柱依次平放于限位板组进料口处，气门挺柱滚动于连接架上，且两端被限位板限位，封闭组件间歇工作，控制一次进料一个气门挺柱，即完成气门挺柱的自动进料。通过限位板组的设置，当所需加工的气门挺柱长度发生变化时，转动限位板两侧的定位螺母，将限位板沿连接杆轴向移动，使两块限位板之间的间距调整至合适距离，拧紧限位板两侧的定位螺母对限位板的位置进行固定，提高了进料装置的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板内侧沿其长度方向开设有用于嵌设气门挺柱端部的限位槽。

通过采用上述技术方案，气门挺柱在两块限位板之间滚动时，气门挺柱两端嵌设于限位槽中，使气门挺柱沿其径向限位，提高了气门挺柱滚动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽上端转动连接有导轮，所述导轮沿限位板长度方向等距设有若干，所述导轮滚动连接于气门挺柱。

通过采用上述技术方案，气门挺柱两端嵌设于限位槽中滚动时，上端滚动连接于导轮，减少与限位槽之间的摩擦阻力，提高了气门挺柱滚动的稳定性和流畅性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架还包括沿限位板长度方向设于两块所述限位板之间的支撑条，所述支撑条上端面与限位槽下侧壁平齐。

通过采用上述技术方案，使气门挺柱在放置于限位板之间且两端嵌设于限位槽中时，气门挺柱中间被支撑条支撑，提高了气门挺柱滚动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽位于进料装置进料的一端朝向进料口呈扩口状。

通过采用上述技术方案，方便操作人员在进料时将气门挺柱两端对齐于限位槽，气门挺柱在通过限位槽扩口后逐渐被限位槽限位，提高了放置气门挺柱的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板包括呈夹角设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板定位转动连接，两块所述第二限位板之间设有用于防止气门挺柱从第二限位板上端滑出的封闭杆组，所述封闭杆组定位滑动连接于第二限位板。

通过采用上述技术方案，当夹持部位置根据气门挺柱的型号发生变化时，第一限位板与第二限位板夹角可发生变化，使第二限位板下端通过调节，更接近于夹持部，提高了第二限位板进料时的适用性和准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位板与第二限位板的连接处设有用于封闭连接处因转动产生的间隙的封闭件，所述封闭件两端分别固定连接于第一限位板与第二限位板。

通过采用上述技术方案，第二限位板与第一限位板之间的封闭件随着第二限位件的转动而拉伸或收缩，且始终将第一限位板与第二限位板之间因转动产生的间隙封闭，提高了气门挺柱从第一限位板到第二限位板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上转动连接有第一驱动缸，所述第一驱动缸活塞杆转动连接于第二限位板。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动缸驱动第二限位板相对于第一限位板转动至合适角度，且通过第一驱动缸可对第二限位板进行定位，提高了对第二限位板转动的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位板组的设置，当所需加工的气门挺柱长度发生变化时，转动限位板两侧的定位螺母，将限位板沿连接杆轴向移动，使两块限位板之间的间距调整至合适距离，拧紧限位板两侧的定位螺母对限位板的位置进行固定，提高了进料装置的适用性；

2.通过限位槽、导轮、支撑条、封闭杆组的设置，提高了气门挺柱滚动的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中进料装置的剖视示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实施例限位板和连接架的分解机构示意图；

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、气门挺柱；2、机体；21、第一驱动缸；3、进料装置；31、进料口；4、限位板组；41、限位板；411、限位槽；412、导轮；413、第一限位板；414、第二限位板；415、封闭件；42、连接架；421、支撑条；422、连接杆；423、定位螺母；5、封闭组件；51、安装架；52、第二驱动缸；53、封闭板；54、避让槽；6、封闭杆；7、夹持部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种气门挺柱端面磨床的进料装置，包括机体2和安装于机体2上且用于对气门挺柱1进行依次进料的进料装置3。进料装置3包括用于供气门挺柱1从进料口31处滑动至夹持部7的限位板组4和用于控制限位板组4朝向夹持部7一端开口间歇封闭的封闭组件5。

在对气门挺柱1进行进料时，将气门挺柱1依次平放于限位板组4进料口31处，气门挺柱1沿着限位板组4长度方向滚动排列，封闭组件5间歇工作，控制一次进料一个气门挺柱1，当一个气门挺柱1从进料装置3中落于夹持部7上时，后面的气门挺柱1均向前滚动一个工件的位置，即完成气门挺柱1的进料，代替了人工一个一个放置于夹持部7的进料方式，提高了安全性和便捷性。

参照图2，限位板组4朝向夹持部7一端呈向下倾斜设置。限位板组4包括两块间隔设置的限位板41和用于连接两块限位板41的连接架42，限位板41与连接架42围成开口向上的匚形。气门挺柱1放置于限位板组4上时，气门挺柱1两端被限位板41限位，下侧被连接架42支撑，使气门挺柱1在限位板组4中稳定滚动排列。

参照图2，限位板41内侧沿其长度方向开设有用于嵌设气门挺柱1端部的限位槽411，限位槽411位于进料装置3进料口31的一端朝向进料口31呈扩口状。限位槽411上端转动连接有导轮412，导轮412沿限位板41长度方向等距设有若干，导轮412滚动连接于气门挺柱1。气门挺柱1在限位板组4中滚动时，气门挺柱1两端均嵌设于限位槽411中，并通过限位槽411沿其径向限位，气门挺柱1在滚动时，上端滚动连接于导轮412，减少与限位槽411之间的摩擦阻力，提高了气门挺柱1滚动的稳定性和流畅性。

参照图2和图3，限位板41包括呈夹角设置的第一限位板413和第二限位板414，第一限位板413与第二限位板414转动连接，第一限位板413与第二限位板414的转动点位于其下端连接处。机体2上安装有用于驱动第二限位板414转动且对第二限位板414位置进行定位的第一驱动缸21，第一驱动缸21为气缸，第一驱动缸21机身转动连接于机体2，第一驱动缸21活塞杆转动连接于第二限位板414。第一限位板413与第二限位板414的连接处设有用于封闭连接处因转动产生的间隙的封闭件415，封闭件415为橡胶条或布料等可弹性形变的物件，封闭件415两端分别固定连接于第一限位板413与第二限位板414。

当夹持部7位置根据气门挺柱1的型号发生变化时，通过第一驱动缸21活塞杆伸缩带动第二限位板414相对于第一限位板413转动，第二限位板414与第一限位板413之间的封闭件415随着第二限位板414的转动而拉伸或收缩，且始终将第一限位板413与第二限位板414之间因转动产生的间隙封闭，提高了气门挺柱1从第一限位板413到第二限位板414的稳定性。

参照图4，连接架42包括用于对气门挺柱1支撑的支撑条421和用于与限位板41连接的连接杆422。每一连接杆422均固定连接于支撑条421，支撑条421沿限位板41长度方向设于两块限位板41之间，且上端面与限位槽411下侧壁平齐，使气门挺柱1在放置于限位板41之间且两端嵌设于限位槽411中时，气门挺柱1中间被支撑条421支撑，提高了气门挺柱1滚动的稳定性。

连接杆422穿设且滑动连接于限位板41，连接杆422远离支撑条421的一端为螺纹段，连接杆422位于每一限位板41两侧均螺纹连接有定位螺母423。转动限位板41两侧的定位螺母423，将限位板41沿连接杆422轴向移动，使两块限位板41之间的间距可根据所加工气门挺柱1的长度进行调节，拧紧限位板41两侧的定位螺母423即可对限位板41的位置进行固定，提高了进料装置3的适用性。

参照图2和图3，两块第二限位板414之间设有用于防止气门挺柱1从第二限位板414上端滑出的封闭杆组，封闭杆组包括沿第二限位板414长度方向等距排列的若干封闭杆6，封闭杆6两端穿设且螺纹连接于第二限位板414。使气门挺柱1在两块第二限位板414之间滑动时，其两侧通过封闭杆6和连接架42同时进行限位，提高了气门挺柱1滚动的稳定性。第一驱动缸21活塞杆套设且转动连接于封闭杆6。

参照图5，封闭组件5设于限位板组4朝向夹持部7的一端开口处。封闭组件5包括固定连接于第二限位板414的安装架51、固定安装于安装架51上的第二驱动缸52以及固定连接于第二驱动缸52活塞杆的封闭板53。第二驱动缸52为气缸，封闭板53上开设有用于避让支撑条421的避让槽54，封闭板53通过避让槽54沿垂直于第二限位板414方向滑动连接于第二限位板414。第二驱动缸52间歇运动，并驱动封闭板53间歇往复滑动，控制两块第二限位板414下端开口间歇开启、关闭，从而使一次仅通过一个气门挺柱1。

本实施例的实施原理为：

1.在进料时，将气门挺柱1依次平放于第一限位板413之间，且位于限位槽411的扩口处，气门挺柱1两端嵌设于限位槽411中，气门挺柱1因第一限位板413向下倾斜而自行向下滚动，并被限位槽411和导轮412限位，使其始终保持稳定状态向下滚动，并滚动至第二限位板414之间，被限位槽411、封闭杆6进行限位，在滚动至第二限位板414底端时，被封闭组件5阻挡，封闭组件5间歇开启，气门挺柱1依次进料于夹持部7中，即完成气门挺柱1的进料。

2.当气门挺柱1长度发生变化时，通过转动定位螺母423，并使两块限位板41之间的间距可调节，通过第一驱动缸21，可对第二限位板414与第一限位板413之间的夹角进行微调，提高了进料装置3的适用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气门挺柱端面磨床的进料装置，包括机体（2），所述机体（2）包括用于将气门挺柱（1）进料至夹持部（7）的进料装置（3），其特征在于：所述进料装置（3）包括限位板组（4），所述限位板组（4）朝向夹持部（7）一端呈向下倾斜设置，所述限位板组（4）包括两块间隔设置的限位板（41）和用于连接两块限位板（41）的连接架（42），所述限位板（41）与连接架（42）围成开口向上的匚形，所述连接架（42）包括用于与限位板（41）连接的连接杆（422），所述连接杆（422）穿设且滑动连接于限位板（41），所述连接杆（422）位于每一限位板（41）两侧均螺纹连接有定位螺母（423），所述进料装置（3）还包括用于控制限位板组（4）开口间歇封闭的封闭组件（5），所述封闭组件（5）设于限位板组（4）朝向夹持部（7）的一端开口处。

2.根据权利要求1所述的一种气门挺柱端面磨床的进料装置，其特征在于：所述限位板（41）内侧沿其长度方向开设有用于嵌设气门挺柱（1）端部的限位槽（411）。

3.根据权利要求2所述的一种气门挺柱端面磨床的进料装置，其特征在于：所述限位槽（411）上端转动连接有导轮（412），所述导轮（412）沿限位板（41）长度方向等距设有若干，所述导轮（412）滚动连接于气门挺柱（1）。

4.根据权利要求2所述的一种气门挺柱端面磨床的进料装置，其特征在于：所述连接架（42）还包括沿限位板（41）长度方向设于两块所述限位板（41）之间的支撑条（421），所述支撑条（421）上端面与限位槽（411）下侧壁平齐。

5.根据权利要求2所述的一种气门挺柱端面磨床的进料装置，其特征在于：所述限位槽（411）位于进料装置（3）进料的一端朝向进料口（31）呈扩口状。

6.根据权利要求1所述的一种气门挺柱端面磨床的进料装置，其特征在于：所述限位板（41）包括呈夹角设置的第一限位板（413）和第二限位板（414），所述第一限位板（413）与第二限位板（414）定位转动连接，两块所述第二限位板（414）之间设有用于防止气门挺柱（1）从第二限位板（414）上端滑出的封闭杆组，所述封闭杆组定位滑动连接于第二限位板（414）。

7.根据权利要求6所述的一种气门挺柱端面磨床的进料装置，其特征在于：所述第一限位板（413）与第二限位板（414）的连接处设有用于封闭连接处因转动产生的间隙的封闭件（415），所述封闭件（415）两端分别固定连接于第一限位板（413）与第二限位板（414）。

8.根据权利要求6所述的一种气门挺柱端面磨床的进料装置，其特征在于：所述机体（2）上转动连接有第一驱动缸（21），所述第一驱动缸（21）活塞杆转动连接于第二限位板（414）。

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