CN211994155U - 一种瓶胚理胚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶胚理胚机，包括瓶胚、提升机构、理胚机构和导轨，理胚机构包括壳体、传动链一和传动链二，传动链一和传动链二都有两组，且均设在壳体内，提升机构的出料端设在壳体上方的左侧，两组传动链一一端设在壳体左侧，传动链一的截面呈上端倾斜、中间竖直的状态，两组传动链二一端设在壳体右侧，壳体右侧设有出口，导轨和出口固定连接，且导轨高于传动链二，并和传动链二的右侧有重叠部分，传动链二设有和瓶胚的体胚配合的圆弧槽，传动链二低于传动链一，传动链二的左侧和传动链一的右侧有重叠部分，瓶胚经过传动链一、传动链一、二的重叠部分、传动链二、传动链二和导轨重叠部分，最后停在导轨上。

Description

一种瓶胚理胚机

技术领域

本实用新型涉及自动吹瓶机领域，特别涉及一种瓶胚理胚机。

背景技术

吹瓶机是通过吹塑工艺，将塑料瓶胚上的环形凸起卡在模具的对应凹口中，然后加热，并向瓶胚中充气，使模具内的瓶胚部分沿着模具的内腔膨胀，最后成型，得到需要的塑料瓶。

目前的全自动吹瓶机已经完成了自动上料、吹瓶、再自动下料的过程，其中自动上料的过程一般是通过机械手等夹具，夹持传送导轨上的瓶胚，将瓶胚倒扣到移动的瓶胚安装架上，在这之前，就需要瓶胚理胚机，将散乱的瓶胚梳理整齐，运送到传送导轨上，现有的理胚机包括提升机构和理胚机构，提升机构将瓶胚充料仓中提升，掉落到理赔机构，理胚机构内设有左右两个滚轴，两个滚轴形成一个胚槽，瓶胚的颈部大于胚槽宽度，卡在胚槽上，瓶胚的胚体小于胚槽宽度，落到胚槽下，完成理胚，然后通过理瓶板将胚槽内的瓶胚推入导轨中。

但其存在的缺点是当多个瓶胚一起落到理胚机中时，瓶胚容易卡在一起，影响理胚，瓶胚到达理瓶板的间隔也不统一，出胚不均匀，堆叠后影响理瓶板工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓶胚理胚机，具有理胚效果好、不产生瓶胚积累、出胚均匀等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓶胚理胚机，包括瓶胚、提升机构、理胚机构和导轨，所述理胚机构包括壳体、传动链一和传动链二，所述传动链一和传动链二都有两组，且均设在壳体内，所述提升机构的出料端设在壳体上方的左侧，所述两组传动链一一端设在壳体左侧，且传动链一由若干传动板一组成，所述传动板一的截面呈上端倾斜、中间竖直的状态，所述两组传动链二一端设在壳体右侧，壳体右侧设有出口，所述导轨和出口固定连接，且导轨高于传动链二，并和传动链二的右侧有重叠部分，所述传动链二由若干传动板二组成，所述传动板二的中心设有和瓶胚的体胚配合的圆弧槽，所述传动链二低于传动链一，所述传动链二的左侧和传动链一的右侧有重叠部分。

采用上述技术方案，瓶胚经过提升机构后，从传动链一的左侧上方掉落到传动链一，瓶胚的胚体转到两个传动链一之间，瓶胚的颈部卡在两个传动链一之间，并随着传动链一的移动前进，瓶胚到传动链二和传动链一的重叠部分后，开始等间隔的被两组传动链二夹紧，跟着传动链二进入到导轨。

作为优选，所述两组传动链一水平状态部分的间距大于瓶胚的胚体，且小于瓶胚的颈部，所述两组传动链二的间距使瓶胚在传动链二上时，胚体和圆弧槽重合。

采用上述技术方案，水平的瓶胚掉落到传动链一上后，就会转动呈胚体在下的竖直状态，传动链二可以夹紧瓶胚的胚体，继续传送瓶胚。

作为优选，所述传动链一和传动链二重叠部分设有压板，所述压板和壳体固定连接，且压板和传动链一上的瓶胚顶面重合。

采用上述技术方案，瓶胚在传动链一和传动链二的重叠部分，传动链二上设有圆弧形凹槽，瓶胚只有卡到圆弧形凹槽后才能进入传动链二，并随着传动链二前进，在这之前瓶胚无法前进，但传动链一保持移动，因为设置压板和瓶胚顶面接触，对瓶胚进行限位，防止瓶胚倾斜。

作为优选，所述提升机构包括机架、传动链三、料仓，所述传动链三上等间距地设有支撑板，所述传动链三呈倾斜状态，下端设在料仓内，上端设在壳体上方的左侧。

采用上述技术方案，传动链倾斜，方便提升瓶胚，料仓内的瓶胚随着传动链三的移动，不规则的进入到支撑板之间，由支撑板带动上升。

作为优选，所述支撑板之间的间距略大于瓶坯的直径，支撑板的宽度等于瓶胚的直径，所述机架固定连接有挡板。

采用上述技术方案，支撑板之间的间距略大于瓶坯的直径，这样瓶胚一方面可以比较方便的呈水平状态进入支撑板，另一方面防止两个瓶胚呈水平状态、上下重叠进入到支撑板，且如果有瓶胚呈竖直的状态在支撑板上，那么因为支撑板的间距小于瓶胚的高度，竖直的瓶胚一端会在支撑板外侧，挡板将这样位置不准确的瓶胚挡落。

作为优选，所述传动链三设有倾斜板，所述倾斜板下端和传动链一的倾斜上端连接。

采用上述技术方案，方便瓶胚沿着倾斜板平稳的落到传动链一上。

作为优选，所述导轨和传动链二重叠部分的上方设有理瓶板，所述理瓶板和壳体转动连接，所述导轨在壳体外侧的部分向下倾斜。

采用上述技术方案，理瓶板转动，拨动瓶胚，使瓶胚进入到导轨的倾斜部分。

作为优选，所述传动链一和传动链二的移动速相同。

采用上述技术方案，这样瓶胚在传动链一和传动链二的重合部分可以平稳的移动。

附图说明

图1为实施例的俯视图；

图2为实施例提升机构的结构示意图；

图3为实施例理胚机构的结构示意图；

图4位实施例理胚机构的剖视图。

附图标记：1、提升机构；11、机架；12、传动链三；13、支撑板；14、料仓；15、挡板；16、倾斜板；2、理胚机构；21、壳体；211、进料口；22、传动链一；23、传动链二；24、出口；25、导轨；26、圆弧槽；27、连杆；28、支撑杆；3、压板；4、理瓶板；41、圆柱连接块；42、干矩形板；43、安装板；44、转轴；5、挡板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，另外本文中的前后左右等方向以图1为准。

如图1和图2所示，提升机构1包括传动链三12、机架11和料仓14，传动链三12呈倾斜状态，料仓14设置在下端，且和机架11固定连接，传动链三12上端的下侧设有理胚机构2，传动链三12由若干传动板三组成，每个传动板三的中间固定连接有支撑板13，两个支撑板13的间距略大于瓶胚颈部的直径，支撑板13的宽度略小于瓶胚颈部的直径，传动链三12倾斜向上的部分还设有一段挡板15，挡板15和机架11固定连接，这样料仓14中的瓶胚就比较方便地进入到支撑板13上，两个支撑板13之间只有一个瓶胚，这样可以通过挡板15，当两个支撑板13之间的瓶胚倾斜，触碰到挡板15时，会被挡板15打落，传动链三12的上端设有倾斜板16，倾斜板16下端连接有理胚机构2，这样挡板使瓶胚呈水平的状态通过倾斜板16进入到理胚机构2。

如图3和图4所示，理胚机构2包括壳体21、传动链一22和传动链二23，壳体21呈箱体状，壳体21的顶面上设有进料口211（图1和摘要附图为了表现理胚机构2内部，去除了壳体21的顶面），倾斜板16从进料口211伸入，壳体的右侧面设有出口24，传动链一22和传动链二23的转轴都呈竖直设置，并和壳体21的底部转动连接，转轴上均固定连接有带轮，传动链一22右侧的转轴以及传动链二22左侧的转轴穿出壳体外，且固定连接有电机，壳体外设有L型电机安装板，电机和电机安装板固定连接，传动链一22由若干传动板一组成，传动板一的截面呈上端倾斜、中间竖直的状态，两个传动链一22水平部分的间距大于瓶胚的胚体，且小于瓶胚的颈部，这样在提升机构1上的瓶胚呈水平状态，瓶胚从提升机构1落到两个传动链一22上后，瓶胚的胚体进入到两个传动链一22之间，瓶胚的颈部卡在两个传动链一22的倾斜部分之间，两个传动链一22的均设有挡板5，挡板5防止瓶胚掉落到传动链一22的内部。

传动链二23由若干传动板二组成，传动板二的中心设有和瓶胚的胚体配合的圆弧槽26，设置好两组传动链二23水平部分的间距，使瓶胚在传动链二23上时，胚体和圆弧槽26重合，传动链二23的高度低于传动链一22，且传动链二23的左侧和传动链一22的右侧有重叠的部分，在两个传动链的重合部分还设有压板3，压板3的顶面固定连接有连杆27，连杆27的另一端和壳体22的顶面固定连接，压板3的底面和传动链一22上的瓶胚顶面重合，因为传动链一22上的瓶胚到达传动链一22和传动链二23重叠部分时，只有等胚体卡到圆弧槽26后，瓶胚才能进入传动链二23，并随着传动链二23前进，在这之前瓶胚无法前进，但传动链一22保持移动，所以设置压板3和瓶胚顶面接触，对瓶胚进行限位，防止瓶胚倾斜，并且传动链一22和传动链二23的移动速度相同，这样瓶胚在传动链一22和传动链二23的重叠部分可以稳定地传送。

传动链二23的右侧设有两个导轨25，两个导轨25左侧呈水平的状态，右侧呈倾斜的状态，壳体21的右侧设有出口24，导轨25的水平部分从出口24插入壳体21，并且导轨25的水平部分，底部固定连接有支撑杆28，支撑杆28和壳体21底面固定连接，导轨25的水平部分和传动链二23有重合部分，两个导轨25的间距大于瓶胚的胚体，小于瓶胚的颈部，控制导轨25和传动链二23的间距，使瓶胚的颈部处在导轨25上方，这样瓶胚进入传动链二23和导轨25的重合部分，在传动链二23的带动下继续前进，传动链二23的圆弧槽26和瓶胚分离后，瓶胚落在导轨25的水平部分，在这个位置的上方还设有理瓶板4，理瓶板4包括圆柱连接块41和若干矩形板42，矩形板42间隔均匀地和固定圆柱连接块41固定连接，壳体21顶部的内壁设有两个安装板43，安装板转动连接有转轴44，圆柱连接块41和转轴44固定连接，转轴44的一端还固定连接有电机，电机带动圆柱连接块41转动，矩形板42拨动导轨25水平部分的瓶胚，使瓶胚进入到导轨25的倾斜部分，并沿着倾斜部分下滑。

简述本实用新型的工作原理，将瓶胚放到料仓14内，随着传动链三12的移动，料仓14内的瓶胚在传动链三12的支撑板13上呈水平状态，并随着传动链三12上升，然后瓶胚掉落到两组传动链一22之间，瓶胚的胚体进入两个传动链一22之间，颈部卡在两个传动链一22的倾斜部分，瓶胚跟着传动链一22移动，到传动链一22和传动链二23的重叠部分，瓶胚卡入到两个传动链二23的弧形凹槽中，跟着传动链一22和传动链二23移动，然后离开传动链一22，由传动链二23带着瓶胚移动，到传动链二23和导轨25的重叠部分，瓶胚的颈部进入到导轨25，跟着传动链二23继续移动，然后离开传动链二23，停留在导轨25的水平部分上，理瓶板4再将瓶胚推到导轨25的倾斜部分，这样瓶胚到达导轨25的时间间隔相同，不会再水平导轨25上堆积，方便理瓶板4设置和工作，理胚效果好，出胚均匀。

Claims (8)

1.一种瓶胚理胚机，包括瓶胚、提升机构(1)、理胚机构(2)和导轨(25)，其特征在于，所述理胚机构(2)包括壳体(21)、传动链一(22)和传动链二(23)，所述传动链一(22)和传动链二(23)都有两组，且均设在壳体(21)内，所述提升机构(1)的出料端设在壳体(21)上方的左侧，所述两组传动链一(22)一端设在壳体(21)左侧，且传动链一(22)由若干传动板一组成，所述传动板一的截面呈上端倾斜、中间竖直的状态，所述两组传动链二(23)一端设在壳体(21)右侧，壳体(21)右侧设有出口(24)，所述导轨(25)和出口(24)固定连接，且导轨(25)高于传动链二(23)，并和传动链二(23)的右侧有重叠部分，所述传动链二(23)由若干传动板二组成，所述传动板二的中心设有和瓶胚的体胚配合的圆弧槽(26)，所述传动链二(23)低于传动链一(22)，所述传动链二(23)的左侧和传动链一(22)的右侧有重叠部分。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚理胚机，其特征在于，所述两组传动链一(22)水平状态部分的间距大于瓶胚的胚体，且小于瓶胚的颈部，所述两组传动链二(23)的间距使瓶胚在传动链二(23)上时，胚体和圆弧槽(26)重合。

3.根据权利要求2所述的一种瓶胚理胚机，其特征在于，所述传动链一(22)和传动链二(23)重叠部分设有压板(3)，所述压板(3)和传动链一(22)上的瓶胚顶面重合。

4.根据权利要求1所述的一种瓶胚理胚机，其特征在于，所述提升机构(1)包括机架(11)、传动链三(12)、料仓(14)，所述传动链三(12)上等间距地设有支撑板(13)，所述传动链三(12)呈倾斜状态，下端设在料仓(14)内，上端设在壳体(21)上方的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种瓶胚理胚机，其特征在于，所述支撑板(13)之间的间距略大于瓶坯的直径，支撑板(13)的宽度等于瓶胚的直径，所述机架(11)固定连接有挡板(15)。

6.根据权利要求4所述的一种瓶胚理胚机，其特征在于，所述传动链三(12)设有倾斜板(16)，所述倾斜板(16)下端和传动链一(22)的倾斜上端连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓶胚理胚机，其特征在于，所述导轨(25)和传动链二(23)重叠部分的上方设有理瓶板(4)，所述理瓶板(4)和壳体(21)转动连接，所述导轨(25)在壳体(21)外侧的部分向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种瓶胚理胚机，其特征在于，所述传动链一(22)和传动链二(23)的移动速相同。

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