CN212370618U - 一种基于mes系统叉车电源插件组装过程的视觉检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于MES系统叉车电源插件组装过程的视觉检测装置,包括有支架,所述支架上架设有循环输送带,所述循环输送带的两侧设有挡板,所述循环输送带中部设有检测段,且检测段的正上方架设有视觉相机,所述循环输送带出料端安装有踢废机构,所述踢废机构包括有可移动的推板,所述推板安装在循环出料端一侧的挡板缺口处,所述推板的移动由其后方的气缸驱动,所述挡板的另一侧也设有出料缺口,所述出料缺口外侧架设有不合格件接料框。本实用新型结构设计合理,采用自动化流水线分析、判断、剔除,整个过程中,只需要人工辅助操作,而且人工劳动强度低,省时省力,满足了大批量检测的需要。
Description
技术领域:
本实用新型涉及叉车电源插件组装过程质量检测领域,主要涉及一种基于MES系统叉车电源插件组装过程的视觉检测装置。
背景技术:
现有技术中,其检测是作业人员依据图纸,肉眼识别判定正负极插接位置,检测过程中人工劳动强度大,费时费力,同时还存在以下缺陷:
1、人为判定,易混淆出错;
2、无过程质量管控措施,不合格件易流入下道工序;
3、过程检测无依据,无法实现质量问题追溯。
因此急需要一种辅助检测的装置。
实用新型内容:
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种基于MES系统叉车电源插件组装过程的视觉检测装置,采用流水线式,通过视觉相机进行拍照,通过视觉主机进行记录分析判断接线是否合格,控制踢废机构是否动作。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种基于MES系统叉车电源插件组装过程的视觉检测装置,包括有支架,所述支架上架设有循环输送带,所述循环输送带的两侧设有挡板,所述循环输送带中部设有检测段,且检测段的正上方架设有视觉相机,所述循环输送带出料端安装有踢废机构,所述踢废机构包括有可移动的推板,所述推板安装在循环出料端一侧的挡板缺口处,所述推板的移动由其后方的气缸驱动,所述挡板的另一侧也设有出料缺口,所述出料缺口外侧架设有不合格件接料框。
所述的检测段的长度为2米左右。
所述的视觉相机通过信号线连接至视觉主机,通过视觉主机进行分析判断,将其信号检测结果传递给控制器,通过控制器控制踢废机构是否工作,同时视觉主机记录相应的数据将其传递给MES系统和显示屏。
所述的视觉相机通过固定架固定架设在检测段的上方,所述固定架包括有固定梁和立柱,所述立柱固定安装在循环输送带的一侧,所述立柱为可伸缩的杆体结构。
所述的推板的底端部安装有与循环输送带紧贴的刷毛。
所述的不合格件接料框靠近循环输送带的一侧设有缓冲过渡导板,所述缓冲过渡导板为弧形板。
其原理是:将组装好的电源插件依次放置到循环输送带上,通过循环输送带对其进行输送,输送至视觉相机的视野范围内,视觉相机对其进行拍照,视觉相机通过信号线连接至视觉主机,通过视觉主机内的MES系统进行分析判断,将其信号检测结果传递给控制器,通过控制器控制踢废机构是否工作,同时;整个过程中,只需要人工辅助操作,而且人工劳动强度低,省时省力,避免了人为判定,易混淆出错;无过程质量管控措施,不合格件易流入下道工序;过程检测无依据,无法实现质量问题追溯等问题,实现了一种自动化检测,同时可实时记录相应的数据(含产品型号、OK/NG、检测时间、设备编号等信息)上传到MES数据库;同时以文本形式保存,每天1个文本记录文件,MES系统可远程访问获取。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构设计合理,采用自动化流水线分析、判断、剔除,整个过程中,只需要人工辅助操作,而且人工劳动强度低,省时省力,满足了大批量检测的需要。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参见附图。
一种基于MES系统叉车电源插件组装过程的视觉检测装置,包括有支架1,所述支架1上架设有循环输送带2,所述循环输送带2的两侧设有挡板3,所述循环输送带2中部设有检测段,且检测段的正上方架设有视觉相机4,所述循环输送带2出料端安装有踢废机构5,所述踢废机构5包括有可移动的推板5-1,所述推板5-1安装在循环出料端一侧的挡板缺口5-2处,所述推板5-1的移动由其后方的气缸驱动,所述挡板3的另一侧也设有出料缺口5-3,所述出料缺口5-3外侧架设有不合格件接料框6。
所述的检测段的长度为2米左右。
所述的视觉相机4通过信号线连接至视觉主机,通过视觉主机进行分析判断,将其信号检测结果传递给控制器,通过控制器控制踢废机构是否工作,同时视觉主机记录相应的数据将其传递给MES系统和显示屏。
所述的视觉相机4通过固定架固定架7设在检测段的上方,所述固定架7包括有固定梁7-1和立柱7-2,所述立柱7-2固定安装在循环输送带2的一侧,所述立柱7-2为可伸缩的杆体结构。
所述的推板5-1的底端部安装有与循环输送带紧贴的刷毛。
所述的不合格件接料框6靠近循环输送带的一侧设有缓冲过渡导板8,所述缓冲过渡导板8为弧形板。
具体检测方法如下:
1、零部件检测方法:
1.1、检测功能:制作电缆时,电缆两端有正负极标志,要求同正、同负防呆检测,当正负标志出错时,提醒工人确认,进行异常处理。
1.2、模版功能:对款产品拍照,建立模版,设定合格规则;
1.3、检测方式:相机固定安装在检测工位正上方;
1.4、视野范围:在线检测,相机监测1000mm*800mm视野范围;工人确保把整根线缆盘整后放置在此范围之内,同时确保2头不被遮挡,相机能够拍到2个线头;
1.5、产品款式:多款,长度不一;
1.6、输出结果:正常——绿灯+短提示声;异常——红灯+长提示声,报警时可暂停流水线;
1.7、报警处理方式:工人输入工号,解除报警,恢复生产检测;
1.8、识别时间:实时检测,检测时间不大于0.1秒;
1.9、设备形式:电控柜放置在产线背面,显示屏放置在产线正面,方便人员操作;
1.10、系统对接功能:
1) 设备上传日点检记录给MES系统;
2) 实时检测记录(含产品型号、OK/NG、检测时间、设备编号等信息)上传到MES数据库;同时以文本形式保存,每天1个文本记录文件,MES系统可远程访问获取;
3) 上传销警记录到MES系统(含时间、工号、设备编码等信息)。
2、成品检测方法:
2.1、检测功能:电缆装配时,线缆安装到接头上时,正负不能装错,当检测到装错时,提醒工人确认,进行异常处理;
2.2、模版功能:对款产品拍照,建立模版,设定合格规则;
2.3、检测方式:相机固定安装在检测工位正上方;
2.4、视野范围:相机检测200mm*200mm视野范围;
2.5、产品款式:多款,样式基本一致;
2.6、输出结果:正常——绿灯+短提示声;异常——红灯+长提示声;正常时,通过气缸控制记号笔对产品做标志;
2.7、报警处理方式:工人输入工号,解除报警,恢复生产检测;
2.8、识别时间:实时检测,检测时间不大于0.1秒;
2.9、设备形式:电控柜放置在产线背面,显示屏放置在产线正面,方便人员操作;
2.10、系统对接功能:
1) 设备上传日点检记录给MES系统;
2) 实时检测记录(含产品型号、OK/NG、检测时间、设备编号等信息)上传到MES数据库;同时以文本形式保存,每天1个文本记录文件,MES系统可远程访问获取;
3) 上传销警记录到MES系统(含时间、工号、设备编码等信息)。
Claims (5)
1.一种基于MES系统叉车电源插件组装过程的视觉检测装置,包括有支架,所述支架上架设有循环输送带,所述循环输送带的两侧设有挡板,其特征在于:所述循环输送带中部设有检测段,且检测段的正上方架设有视觉相机,所述循环输送带出料端安装有踢废机构,所述踢废机构包括有可移动的推板,所述推板安装在循环出料端一侧的挡板缺口处,所述推板的移动由其后方的气缸驱动,所述挡板的另一侧也设有出料缺口,所述出料缺口外侧架设有不合格件接料框。
2.根据权利要求1所述的基于MES系统叉车电源插件组装过程的视觉检测装置,其特征在于:所述的检测段的长度为2米左右。
3.根据权利要求1所述的基于MES系统叉车电源插件组装过程的视觉检测装置,其特征在于:所述的视觉相机通过固定架固定架设在检测段的上方,所述固定架包括有固定梁和立柱,所述立柱固定安装在循环输送带的一侧,所述立柱为可伸缩的杆体结构。
4.根据权利要求1所述的基于MES系统叉车电源插件组装过程的视觉检测装置,其特征在于:所述的推板的底端部安装有与循环输送带紧贴的刷毛。
5.根据权利要求1所述的基于MES系统叉车电源插件组装过程的视觉检测装置,其特征在于:所述的不合格件接料框靠近循环输送带的一侧设有缓冲过渡导板,所述缓冲过渡导板为弧形板。
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| CN202020475227.2U CN212370618U (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种基于mes系统叉车电源插件组装过程的视觉检测装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN212370618U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112791993A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-14 | 蚌埠学院 | 基于计算机视觉的湖羊肉外包装智能检测系统 |
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2020
- 2020-04-03 CN CN202020475227.2U patent/CN212370618U/zh active Active
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