CN212370631U - 一种纱布包金属检测器 - Google Patents

Abstract

一种纱布包金属检测器，涉及新型敷料技术领域，包括金属检测器、重量检测器、分包装置和收集装置；金属检测器包括检测主体、第一传送带和挡板，重量检测器包括压力感应装置、第二传送带、罩体和打印机，压力感应装置设置在第二传送带的中间层，压力感应装置通过控制电路支架连接压力显示屏，打印机连接压力显示屏，且压力显示屏和打印机位于罩体的顶部，罩体为“n”型结构，且罩体设置在第二传送带的顶部；分包装置包括导向装置和第三传送带，导向装置设置在第三传送带的两侧，且导向装置由导向轴和导向杆组成，收集装置包括设置在分包装置两侧的偏重待检框和偏轻待检框，分包装置中还设有斜面过渡。本实用新型提高了纱布包检验效率和检验精度。

Description

一种纱布包金属检测器

技术领域

本实用新型涉及新型敷料技术领域，尤其涉及一种纱布包金属检测器。

背景技术

金检机是金属检测机的简称，主要是专业人士对他的简称，金属检测机用于检测食品、医药、化妆品、纺织等生产过程中混入的金属异物，纱布包的检测中还包括称重检测，目前都是将这些成品分别在两个装置中进行金属检测和称重，需要将成品分别移动至两个装置中，降低了成品的检验效率。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的纱布包检验效率低的问题，提出了一种纱布包金属检测器，包括金属检测器、重量检测器、分包装置和收集装置；所述金属检测器包括检测主体、第一传送带和挡板，所述重量检测器包括压力感应装置、第二传送带、罩体和打印机，所述压力感应装置设置在第二传送带的中间层，且压力感应装置上通过控制电路支架连接有一个压力显示屏，所述打印机与压力显示屏连接，且压力显示屏和打印机位于罩体的顶部，所述罩体为“n”型结构，且罩体设置在第二传送带的顶部；所述分包装置包括导向装置和第三传送带，所述导向装置设置在第三传送带的两侧，且导向装置由导向轴和导向杆组成，所述收集装置包括设置在分包装置两侧的偏重待检框和偏轻待检框，且分包装置中的第三传送带表面和偏重待检框和偏轻待检框之间设有斜面过渡。

作为优选的，所述检测主体中间设有矩形的贯穿体，所述第一传送带经过矩形的贯穿体，所述第一传送带的两侧设有挡板，且挡板对称分布且靠近检测主体的内壁。

通过采用上述技术方案，第一传送带经过检测主体中的贯穿体，能够对第一传送带上的纱布包进行全面的金属检测，挡板的作用是防止纱布包脱离第一传送带，并且能够帮助纱布包准确的送入到第二传送带中。

作为优选的，所述挡板的长度与第一传送带的上表面长度相适配，所述挡板与第一传送带的表面垂直，且挡板的端部设有向外倾斜的进料板。

通过采用上述技术方案，挡板与第一传送带匹配，并且与之垂直，端口设计的向外倾斜的进料板，方便纱布包的进入，防止纱布包在进入金属检测器时出现卡在第一传送带和挡板之间的情况。

作为优选的，所述重量检测器的后端面设有控制电路支架，所述控制电路上连接有红外感应器、压力感应装置、压力显示屏和打印机。

通过采用上述技术方案，控制电路支架用于将重量检测中的红外感应器探测到的纱布包个数反馈到压力显示屏中，压力感应装置将测的数据也反馈到压力显示屏中，并且数据一一对应，能够通过打印机打印出来。

作为优选的，所述红外感应器贯穿罩体的侧壁，且红外感应器设置在罩体的入口端。

通过采用上述技术方案，红外感应器通过罩体的侧壁，且位于罩体的入口端，能够将对进入第二传送带上的罩体的纱布包的个数进行计量。

作为优选的，所述导向装置中包括两组导向轴和导向杆，且导向轴均设置第三传送带的末端，所述导向杆对称分布在第三传送带的两侧，且导向杆的末端与导向轴的顶部连接。

通过采用上述技术方案，导向装置中设有的两组导向轴和导向杆，一组用于偏重纱布包的导向，另一组用于偏轻纱布包的导向，所述导向杆以导向轴为圆心，在第三传送带上表面进行转动，实现将第三传送带上的纱布包通过导向杆及斜面过渡传输到对应的收集装置中。

作为优选的，所述斜面过渡的顶部与第三传送带的表面水平，斜面过渡的底部与偏重待检框和偏轻待检框的顶面平行。

通过采用上述技术方案，斜面过渡能够让由第三传送带上传输下来的纱布包通过光滑的斜面进入到收集装置中去，有效的避免了纱布包在掉落的过程中卷入第三传送带中的风险。

作为优选的，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带依次排列，且通过不同的电机驱动，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带中传送带的宽度依次增加。

通过采用上述技术方案，不同的电机驱动不同的传送带，可以单独的控制各电机的启停，并且从第一传送带到第三传送带的传送带的宽度依次增加，可以有效杜绝纱布包从传送带上掉落的可能。

综上所述，本实用新型将金属检测器和重量检测器合并成一个整体，经过金属检测完成之后即进入重量检测的程序中，检测到金属成分后能够及时的停止金属检测器中的第一传送带的运行，及时的取出含有金属成分的纱布包；在进行质量检测的过程中，能够根据预先设定的数值范围来衡量纱布包的包装是否合格，通过分包装置将检测到质量不足或者质量过大的纱布包进行自动收集，设置在第三传送带和收集装置之间的斜面过渡能够方便纱布包滑入收集装置，然后在偏重待检框和偏轻待检框中进行人工检查、拆包重装，其中在重量检测器上安装的罩体能够有效防止杂质进入到第二传送带上，有效减少对纱布包质量测量精度的影响，压力显示屏上可以实时显示通过重量检测器的纱布包质量的数值，并且能够通过打印机将该数据打印出来，能够分析得出纱布包中的层数和质量的关系，为后续给重量检测机提供更加精准的设定区间。本方案能够有效的提高纱布包的检验效率和检验精度。

附图说明

图1是一种纱布包金属检测器的结构示意图；

图2是一种纱布包金属检测器的俯视图。

附图标记：1、金属检测器；11、检测主体；12、第一传送带；13、挡板；14、进料板；2、重量检测器；21、压力感应装置；22、第二传送带；23、罩体；24、打印机；25、控制电路支架；26、红外感应器；27、压力显示屏；3、分包装置；31、导向装置；311、导向轴；312、导向杆；32、第三传送带；4、收集装置；41、偏重待检框；42、偏轻待检框；43、斜面过渡。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1及图2所示，一种纱布包金属检测器1，包括金属检测器1、重量检测器2、分包装置3和收集装置4；金属检测器1包括检测主体11、第一传送带12和挡板13，重量检测器2包括压力感应装置21、第二传送带22、罩体23和打印机24，压力感应装置21设置在第二传送带22的中间层，且压力感应装置21上通过控制电路支架25连接有一个压力显示屏27，打印机24与压力显示屏27连接，且压力显示屏27和打印机24位于罩体23的顶部，罩体23为“n”型结构，且罩体23设置在第二传送带22的顶部；分包装置3包括导向装置31和第三传送带32，导向装置31设置在第三传送带32的两侧，且导向装置31由导向轴311和导向杆312组成，收集装置4包括设置在分包装置3两侧的偏重待检框41和偏轻待检框42，且分包装置3中的第三传送带32表面和偏重待检框41和偏轻待检框42之间设有斜面过渡43。

如图1及图2所示，检测主体11中间设有矩形的贯穿体，第一传送带12经过矩形的贯穿体，第一传送带12的两侧设有挡板13，且挡板13对称分布且靠近检测主体11的内壁。第一传送带12经过检测主体11中的贯穿体，能够对第一传送带12上的纱布包进行全面的金属检测，挡板13的作用是防止纱布包脱离第一传送带12，并且能够帮助纱布包准确的送入到第二传送带22中。

如图1及图2所示，挡板13的长度与第一传送带12的上表面长度相适配，挡板13与第一传送带12的表面垂直，且挡板13的端部设有向外倾斜的进料板14。挡板13与第一传送带12匹配，并且与之垂直，端口设计的向外倾斜的进料板14，方便纱布包的进入，防止纱布包在进入金属检测器1时出现卡在第一传送带12和挡板13之间的情况。

如图1及图2所示，重量检测器2的后端面设有控制电路支架25，控制电路上连接有红外感应器26、压力感应装置21、压力显示屏27和打印机24。控制电路支架25用于将重量检测中的红外感应器26探测到的纱布包个数反馈到压力显示屏27中，压力感应装置21将测的数据也反馈到压力显示屏27中，并且数据一一对应，能够通过打印机24打印出来。

实施例2

如图1及图2所示，一种纱布包金属检测器1，包括金属检测器1、重量检测器2、分包装置3和收集装置4；金属检测器1包括检测主体11、第一传送带12和挡板13，重量检测器2包括压力感应装置21、第二传送带22、罩体23和打印机24，压力感应装置21设置在第二传送带22的中间层，且压力感应装置21上通过控制电路支架25连接有一个压力显示屏27，打印机24与压力显示屏27连接，且压力显示屏27和打印机24位于罩体23的顶部，罩体23为“n”型结构，且罩体23设置在第二传送带22的顶部；分包装置3包括导向装置31和第三传送带32，导向装置31设置在第三传送带32的两侧，且导向装置31由导向轴311和导向杆312组成，收集装置4包括设置在分包装置3两侧的偏重待检框41和偏轻待检框42，且分包装置3中的第三传送带32表面和偏重待检框41和偏轻待检框42之间设有斜面过渡43。

如图1及图2所示，红外感应器26贯穿罩体23的侧壁，且红外感应器26设置在罩体23的入口端。红外感应器26通过罩体23的侧壁，且位于罩体23的入口端，能够将对进入第二传送带22上的罩体23的纱布包的个数进行计量。

如图1及图2所示，导向装置31中包括两组导向轴311和导向杆312，且导向轴311均设置第三传送带32的末端，导向杆312对称分布在第三传送带32的两侧，且导向杆312的末端与导向轴311的顶部连接。导向装置31中设有的两组导向轴311和导向杆312，一组用于偏重纱布包的导向，另一组用于偏轻纱布包的导向，导向杆312以导向轴311为圆心，在第三传送带32上表面进行转动，实现将第三传送带32上的纱布包通过导向杆312及斜面过渡43传输到对应的收集装置4中。

如图1及图2所示，斜面过渡43的顶部与第三传送带32的表面水平，斜面过渡43的底部与偏重待检框41和偏轻待检框42的顶面平行。斜面过渡43能够让由第三传送带32上传输下来的纱布包通过光滑的斜面进入到收集装置4中去，有效的避免了纱布包在掉落的过程中卷入第三传送带32中的风险。

如图1及图2所示，第一传送带12、第二传送带22和第三传送带32依次排列，且通过不同的电机驱动，第一传送带12、第二传送带22和第三传送带32中传送带的宽度依次增加。不同的电机驱动不同的传送带，可以单独的控制各电机的启停，并且从第一传送带12到第三传送带32的传送带的宽度依次增加，可以有效杜绝纱布包从传送带上掉落的可能。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纱布包金属检测器，其特征在于：包括金属检测器(1)、重量检测器(2)、分包装置(3)和收集装置(4)；所述金属检测器(1)包括检测主体(11)、第一传送带(12)和挡板(13)，所述重量检测器(2)包括压力感应装置(21)、第二传送带(22)、罩体(23)和打印机(24)，所述压力感应装置(21)设置在第二传送带(22)的中间层，且压力感应装置(21)上通过控制电路支架(25)连接有一个压力显示屏(27)，所述打印机(24)与压力显示屏(27)连接，且压力显示屏(27)和打印机(24)位于罩体(23)的顶部，所述罩体(23)为“n”型结构，且罩体(23)设置在第二传送带(22)的顶部；所述分包装置(3)包括导向装置(31)和第三传送带(32)，所述导向装置(31)设置在第三传送带(32)的两侧，且导向装置(31)由导向轴(311)和导向杆(312)组成，所述收集装置(4)包括设置在分包装置(3)两侧的偏重待检框(41)和偏轻待检框(42)，且分包装置(3)中的第三传送带(32)表面和偏重待检框(41)和偏轻待检框(42)之间设有斜面过渡(43)。

2.根据权利要求1所述的一种纱布包金属检测器，其特征在于：所述检测主体(11)中间设有矩形的贯穿体，所述第一传送带(12)经过矩形的贯穿体，所述第一传送带(12)的两侧设有挡板(13)，且挡板(13)对称分布且靠近检测主体(11)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种纱布包金属检测器，其特征在于：所述挡板(13)的长度与第一传送带(12)的上表面长度相适配，所述挡板(13)与第一传送带(12)的表面垂直，且挡板(13)的端部设有向外倾斜的进料板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种纱布包金属检测器，其特征在于：所述重量检测器(2)的后端面设有控制电路支架(25)，所述控制电路上连接有红外感应器(26)、压力感应装置(21)、压力显示屏(27)和打印机(24)。

5.根据权利要求4所述的一种纱布包金属检测器，其特征在于：所述红外感应器(26)贯穿罩体(23)的侧壁，且红外感应器(26)设置在罩体(23)的入口端。

6.根据权利要求1所述的一种纱布包金属检测器，其特征在于：所述导向装置(31)中包括两组导向轴(311)和导向杆(312)，且导向轴(311)均设置在第三传送带(32)的末端，所述导向杆(312)对称分布在第三传送带(32)的两侧，且导向杆(312)的末端与导向轴(311)的顶部连接。

7.根据权利要求1所述的一种纱布包金属检测器，其特征在于：所述斜面过渡(43)的顶部与第三传送带(32)的表面水平，斜面过渡(43)的底部与偏重待检框(41)和偏轻待检框(42)的顶面平行。

8.根据权利要求1所述的一种纱布包金属检测器，其特征在于：所述第一传送带(12)、第二传送带(22)和第三传送带(32)依次排列，且通过不同的电机驱动，所述第一传送带(12)、第二传送带(22)和第三传送带(32)中传送带的宽度依次增加。

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