CN213235381U - 一种压缩机壳体和一种压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种压缩机壳体，包括电机壳体、泵体壳体和连接部，所述电机壳体的内径与所述泵体壳体的内径不相等；所述电机壳体与所述泵体壳体通过所述连接部连接固定。本实用新型的一种压缩机壳体通过将电机壳体和泵体壳体分体设置，可以让使用者可以对泵体的外径和电机的外径进行最适宜的设计，避免两者受压缩机壳体的内径限制，从而让泵体和电机都能在最佳效率的状态下工作，提升压缩机的效率。

Description

一种压缩机壳体和一种压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机壳体和一种压缩机。

背景技术

现有的压缩机壳体侧壁为圆筒状，在成型后其内径固定，与该壳体配合的气缸的最大外径和安装至壳体内的电机定子的最大外径也随之确定。如需改变电机定子外径，从而获得更高效的电机效率，则壳体内径需相应变化，从而带来泵体组件尺寸的变化，导致在原有泵体排量下，泵体结构的最适宜尺寸被破坏，失去了泵体的最佳效率。同理，如果需要优化泵体组件气缸的效率，需要改变气缸泵体的外径，但气缸外径变化，则压缩机壳体内径需要相应变化，从而带来电机定子外径的变化，这样会导致，在同样的电机负载下，原有电机结构的最适宜尺寸被破坏，失去了电机的最佳效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型实施例公开了一种压缩机壳体，包括电机壳体、泵体壳体和连接部，所述电机壳体的内径与所述泵体壳体的内径不相等；所述电机壳体与所述泵体壳体通过所述连接部连接固定。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述连接部为焊缝，所述电机壳体与所述泵体壳体通过焊接固定。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述连接部包括上法兰、下法兰和螺栓紧固件；所述下法兰设置在所述泵体壳体处，所述上法兰设置在所述电机壳体处，所述上法兰与所述下法兰对应配合，所述螺栓紧固件穿过并锁紧所述上法兰和所述下法兰。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述上法兰设置有环形的上凹槽，所述电机壳体的一端卡入至所述上凹槽中，和/或，所述下法兰设置有环形的下凹槽，所述泵体壳体的一端卡入至所述下凹槽中。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述连接部为定位法兰，所述定位法兰的一端面设置有上限位槽，所述电机壳体的一端卡入至所述上限位槽；所述定位法兰的另一端面设置有下限位槽，所述泵体壳体的一端卡入至所述下限位槽。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述定位法兰分别与所述电机壳体和所述泵体壳体焊接固定。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述电机壳体的内径比所述泵体壳体的内径大，或，所述电机壳体的内径比所述泵体壳体的内径小。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述泵体壳体的内径D1满足：75mm≤D1≤115mm，和/或，所述电机壳体的内径D2满足：75mm≤D2≤115mm。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述电机壳体的内径与所述泵体壳体的内径之间的差值大于等于4mm且小于等于28mm。

本实用新型的一种压缩机壳体通过将电机壳体和泵体壳体分体设置，可以让使用者可以对泵体的外径和电机的外径进行最适宜的设计，避免两者受压缩机壳体的内径限制，从而让泵体和电机都能在最佳效率的状态下工作，提升压缩机的效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的示意图。

图2是本实用新型实施例二的示意图。

图3是本实用新型实施例三的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1，本实用新型实施例公开了一种压缩机壳体，其包括电机壳体100、泵体壳体200和连接部310，所述电机壳体100的内径与所述泵体壳体200的内径不相等；所述电机壳体100与所述泵体壳体200通过所述连接部310连接固定。通过将传统的压缩机壳体分设为两部分，使用者可以根据使用需要选择内径适合的电机壳体100或泵体壳体200，在泵体获得最佳效率的情况下改变电机的外径尺寸时，只需要单独更换电机壳体100，无需对泵体壳体200进行修改，又或者在电机获得最佳效率的情况下改变泵体的外径尺寸时，只需要单独更换泵体壳体200，无需对电机壳体100进行修改，从而可以将压缩机内电机和泵体都保持在最佳效率的状态。

本实施例中，所述连接部310为焊缝，所述电机壳体100与所述泵体壳体200通过焊接固定。这样的固定方式简单快捷，通过采用不同内径的电机壳体100和泵体壳体200配合，使得电机和泵体可以各自在获得最佳效率的情况下运作。在一些实施例中，所述电机壳体100的内径比所述泵体壳体200的内径大，又或者，在一些实施例中，所述电机壳体100的内径比所述泵体壳体200的内径小，所述电机壳体100与所述泵体壳体200的内径大小可以根据实际生产需要选择合适的尺寸，从而可以选择外径合适的电机和泵体，让电机和泵体都处于最佳效率。

在一些实施例中，所述泵体壳体200的内径D1满足：75mm≤D1≤115mm，和/或，在一些实施例中，所述电机壳体100的内径D2满足：75mm≤D2≤115mm，这样的设置可以电机壳体100和泵体壳体200处于较佳的工作状态，避免壳体内径过小导致电机或/和泵体效率不足，或者避免壳体内径过大导致成本大幅上升。在一些实施例中，所述电机壳体100的内径与所述泵体壳体200的内径之间的差值大于等于4mm且小于等于28mm，这样的设置可以保持电机壳体100与泵体壳体200之间的稳定性，避免两者内径相差太大而导致稳定性不足的问题，同时可以兼顾泵体和电机自身的效率与成本，进行最优的泵体和电机的壳体内径组合。

当泵体壳体200的内径大于电机壳体100的内径时，可以通过增加电机壳体100的厚度，来使泵体壳体200与电机壳体100之间形成可供焊接的间隙配合或过盈配合。

当泵体壳体200的内径小于电机壳体100的内径时，可以通过增加泵体壳体200的厚度，来使泵体壳体200与电机壳体100之间形成可供焊接的间隙配合或过盈配合。

本实用新型还公开了一种压缩机，其包括上述的压缩机壳体。

本实用新型的一种压缩机壳体通过将电机壳体和泵体壳体分体设置，可以让使用者可以对泵体的外径和电机的外径进行最适宜的设计，避免两者受压缩机壳体的内径限制，从而让泵体和电机都能在最佳效率的状态下工作，提升压缩机的效率。

实施例二

请参阅图2，本实施例中，与实施例一的主要区别是：所述连接部包括上法兰321、下法兰323和螺栓紧固件325；所述下法兰323设置在所述泵体壳体200处，所述上法兰321设置在所述电机壳体100处，所述上法兰321与所述下法兰323对应配合，所述螺栓紧固件325穿过并锁紧所述上法兰321和所述下法兰323。所述上法兰321设置有环形的上凹槽322，所述电机壳体100的一端卡入至所述上凹槽322中，和/或，所述下法兰323设置有环形的下凹槽324，所述泵体壳体200的一端卡入至所述下凹槽324中。所述上法兰321和所述下法兰323上各设置有若干个螺栓孔，所述电机壳体100的下端卡入至所述上法兰321的上凹槽322中，然后通过焊接将所述电机壳体100与所述上法兰321固定。所述泵体壳体200的上端卡入至所述下法兰323的下凹槽324中，然后通过焊接将所述泵体壳体200与所述下法兰323固定。所述上法兰321与所述下法兰323相互贴合，所述螺栓紧固件325旋入并穿过两法兰的螺栓孔，然后通过螺母旋紧固定，这种方式可以拆卸，当需要单独更换外径更适合的电机或泵体时，只需要拆卸螺栓紧固件325即可拆除上法兰321与下法兰323之间的连接，然后更换电机壳体连接部分的部件或泵体壳体连接部分的部件。

所述上凹槽322和所述下凹槽324可以起到连接定位的作用，在焊接固定前，所述电机壳体100可以向下卡入至所述上法兰321的上凹槽322中，所述上凹槽322的形状与所述电机壳体100的下端相适应，所述泵体壳体200可以向上卡入至所述下法兰323的下凹槽324中，所述下凹槽324的形状与所述泵体壳体200的上端相适应。

本实施例中还公开了一种压缩机，其包括上述的压缩机壳体。

实施例三

请参阅图3，本实施例中，与实施例一的主要区别是：所述连接部为定位法兰330，所述定位法兰330的一端面设置有上限位槽331，所述电机壳体100的一端卡入至所述上限位槽331；所述定位法兰330的另一端面设置有下限位槽332，所述泵体壳体200的一端卡入至所述下限位槽332。所述定位法兰330分别与所述电机壳体100和所述泵体壳体200焊接固定。本实施例中，通过所述定位法兰330的两端面分别与所述电机壳体100和泵体壳体200相互连接配合，然后将所述电机壳体100与所述定位法兰330的上端面焊接固定，将所述泵体壳体200与所述定位法兰330的下端面焊接固定。这样的设置简单方便，结构强度较高。两所述限位槽的设置可以方便电机壳体100和泵体壳体200卡入至所述定位法兰330，方便后续焊接工序操作。

本实施例中还公开了一种压缩机，其包括上述的压缩机壳体。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种压缩机壳体，其特征在于：包括电机壳体、泵体壳体和连接部，所述电机壳体的内径与所述泵体壳体的内径不相等；所述电机壳体与所述泵体壳体通过所述连接部连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体，其特征在于：所述连接部为焊缝，所述电机壳体与所述泵体壳体通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体，其特征在于：所述连接部包括上法兰、下法兰和螺栓紧固件；所述下法兰设置在所述泵体壳体处，所述上法兰设置在所述电机壳体处，所述上法兰与所述下法兰对应配合，所述螺栓紧固件穿过并锁紧所述上法兰和所述下法兰。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机壳体，其特征在于：所述上法兰设置有环形的上凹槽，所述电机壳体的一端卡入至所述上凹槽中，和/或，所述下法兰设置有环形的下凹槽，所述泵体壳体的一端卡入至所述下凹槽中。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体，其特征在于：所述连接部为定位法兰，所述定位法兰的一端面设置有上限位槽，所述电机壳体的一端卡入至所述上限位槽；所述定位法兰的另一端面设置有下限位槽，所述泵体壳体的一端卡入至所述下限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机壳体，其特征在于：所述定位法兰分别与所述电机壳体和所述泵体壳体焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体，其特征在于：所述电机壳体的内径比所述泵体壳体的内径大，或，所述电机壳体的内径比所述泵体壳体的内径小。

8.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体，其特征在于：所述泵体壳体的内径D1满足：75mm≤D1≤115mm，和/或，所述电机壳体的内径D2满足：75mm≤D2≤115mm。

9.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体，其特征在于：所述电机壳体的内径与所述泵体壳体的内径之间的差值大于等于4mm且小于等于28mm。

10.一种压缩机，其特征在于：包括上述权利要求1至9任一项所述的压缩机壳体。

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