CN213656830U - 一种火罐点火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火罐技术领域，具体为一种火罐点火器。其包括筒体，设置在筒体上用于点燃点火器的电火花引燃组件；其中，筒体包括直筒部以及安装在直筒部上方的U型夹紧部，U型夹紧部包括开口端和连接端，在开口端设有燃料附着件，在连接端上设有喷射组件，且燃料附着件位于喷射组件的正上方；直筒部内部设有用于存储燃料的容置腔，以及连通容置腔与喷射组件的点火棒，点火棒竖直设置在直筒部内。与现有技术相比，点火器集合了吸取燃料、喷射燃料、燃烧燃料一系列动作的顺序操作，利于规范操作者的操作过程，增强安全指数。

Description

一种火罐点火器

技术领域

本实用新型涉及火罐技术领域，具体为一种火罐点火器。

背景技术

火罐是拔罐疗法中常用工具。火罐疗法是利用燃烧时消耗罐中部分氧气，并借火焰的热力使罐内的气体膨胀而排除罐内部分空气，使罐内气压低于外面大气压，造成负压，借以将罐吸着于体表特定部位的皮肤上，通过毛孔使体内的邪风被拔除，达到防病治病、以及强壮身体的目的。火罐中形成真空的方法有多种，如利用燃烧、抽吸、挤压等方法排除罐内空气均可，但用酒火的方法使用效果最好。

火罐治疗是中医的一大疗法，在火罐疗法中，点火器是必不可少的组成部分。目前现有的点火器大部分是在铁丝或镊子的一端缠绕一块酒精棉充当对应的点火器，蘸取酒精后需用打火机点燃。该点火器不能实现自动点火，同时，该点火器与燃料，如酒精等分离设置，操作方式复杂，且不易规范化。因此，现有的点火器普遍存在着：1)不可持续使用性、以及安全性较低；2)大多需要打火机的参与才能够点燃该酒精棉等，且打火机易造成操做者的烫伤等事故。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种火罐点火器；该火罐点火器集合了吸取燃料、喷射燃料、燃烧燃料等一系列动作的顺序操作，利于规范操作者的操作过程，增强安全指数。

本实用新型采用以下技术方案：一种火罐点火器，其包括筒体，设置在筒体上用于点燃所述点火器的电火花引燃组件；其中，所述筒体包括直筒部以及安装在所述直筒部上方的U型夹紧部，所述U型夹紧部包括开口端和连接端，在所述开口端设有燃料附着件，在所述连接端上设有喷射组件，且所述燃料附着件位于所述喷射组件的正上方；所述直筒部内部设有用于存储燃料的容置腔，以及连通所述容置腔与所述喷射组件的点火棒，所述点火棒竖直设置在所述直筒部内。

进一步的，所述筒体的直筒部设有喷射按钮，所述喷射按钮与所述喷射组件电连接。

进一步的，所述筒体的直筒部设有点火按钮，所述点火按钮与所述电火花引燃组件电连接。

进一步的，所述筒体的U型夹紧部包括开口端、以及与所述直筒部相连的连接端，所述开口端的内壁面与所述燃料附着件连接。

进一步的，在所述筒体的外部包覆形成有隔热外包层。

进一步的，所述隔热外包层由塑料材质制作形成。

进一步的，所述喷射组件包括喷嘴，所述喷嘴安装在所述点火棒的喷出端处。

进一步的，所述喷嘴位于所述燃料附着件的正下方，且所述喷嘴的喷出口正对所述燃料附着件的下部。

进一步的，所述喷嘴的喷出口呈喇叭状开口。

进一步的，所述电火花引燃组件包括电子打火件以及电子打火线，所述电子打火线安装在所述U型夹紧部的开口端，且所述电子打火线与所述电子打火件电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型中该火罐点火器，包括从上到下依次设置的燃料附着件、电火花引燃组件、喷射组件、点火棒、以及位于筒体底部的用于存储燃料的容置腔，本实施例中的燃料采用酒精；使用时，将容置腔内的燃料通过点火棒输送至喷射组件处，并通过喷射组件喷至燃料附着件上，而后由电火花引燃组件点燃附着在燃料附着件上的燃料即可。

2)该火罐点火器集合了吸取燃料、喷射燃料、燃烧燃料等一系列动作的顺序操作，利于规范操作者的操作过程，增强安全指数。

3)避免了原将铁丝或镊子的一端缠绕一块酒精棉充当对应的点火器，每次使用均需更换酒精棉等问题；采用此火罐点火器可多次使用该设备，进行点火操作，增强了设备的可持续使用性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型火罐点火器的剖视图；

图2为本实用新型火罐点火器的结构示意图；

其中，筒体1、直筒部10、容置腔101、喷射按钮102、点火按钮103、U 型夹紧部11、开口端111、连接端112；点火棒2、吸入端20、喷出端21；喷射组件3；电火花引燃组件4、电子打火件40、电子打火线41；燃料附着件5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图1至附图2以及具体实施例详细论述本实用新型：

如图1-2所示，本实用新型提供一种火罐点火器，其包括筒体1，设置在筒体1上用于点燃所述点火器的电火花引燃组件4。其中，所述筒体1包括直筒部 10以及安装在所述直筒部10上方的U型夹紧部11，所述U型夹紧部11包括开口端111和连接端112，在所述开口端111设有燃料附着件5，在所述连接端112 上设有喷射组件3，且所述燃料附着件5位于所述喷射组件3的正上方。所述直筒部10内部设有用于存储燃料的容置腔101，以及连通所述容置腔101与所述喷射组件3的点火棒2，所述点火棒2竖直设置在所述直筒部10内；该点火棒2包括吸入端20与喷出端21，吸入端20与容置腔101连通，喷出端21处安装有喷射组件3。具体的，所述电火花引燃组件4包括电子打火件40以及电子打火线41，所述电子打火线41安装在所述U型夹紧部11的开口端111，且所述电子打火线41与所述电子打火件40电连接。本实用新型中，该电子打火件40 可采用现有市场上售卖的电子打火件40，还可以采用其它可实现电子打火功能的构件等，本实用新型中不做具体限定。同时，本实用新型对电子打火件40的具体安装位置不做具体限定，可以安装筒体1的直筒部10的底部、中部或是顶部等均可，本领域技术人员实际需要自行设计即可。

本实用新型中该火罐点火器，包括从上到下依次设置的燃料附着件5、电火花引燃组件4、喷射组件3、点火棒2、以及位于筒体1底部的用于存储燃料的容置腔101，本实施例中的燃料采用酒精；使用时，将容置腔101内的燃料通过点火棒2输送至喷射组件3处，并通过喷射组件3喷至燃料附着件5上，而后由电火花引燃组件4点燃附着在燃料附着件5上的燃料即可。该火罐点火器集合了吸取燃料、喷射燃料、燃烧燃料等一系列动作的顺序操作，利于规范操作者的操作过程，增强安全指数。同时，避免了原将铁丝或镊子的一端缠绕一块酒精棉充当对应的点火器，每次使用均需更换酒精棉等技术问题；采用此火罐点火器，可多次使用该设备进行点火操作，增强了设备的可持续使用性。

进一步的，所述筒体1的直筒部10设有喷射按钮102，所述喷射按钮102 与所述喷射组件3电连接。本实用新型中，对喷射按钮102的结构、形状、以及具体安装位置等，均不做具体限定，本领域技术人员根据实际需要自行设计即可。同时，本实用新型中对电连接的实现方式也不做具体限定，可以为导线连接，还可以为其它的连接方式。使用时，操作者按压喷射按钮102，即可将容置腔101内的燃料通过点火棒2输送至喷射组件3处，并通过喷射组件3喷出，提高了设备的科技感以及自动化程度，且操作更加便捷。具体的，该喷射组件3 包括喷嘴30，所述喷嘴30安装在所述点火棒2的喷出端21处。且所述喷嘴30 位于所述燃料附着件5的正下方，所述喷嘴30的喷出口正对所述燃料附着件5 的下部，将燃料由喷嘴30处喷出，且正好喷射至燃料附着件5上。该喷嘴30 的喷出口呈喇叭状开口，增大喷射面积，利于燃料的喷射。

进一步的，所述筒体1的直筒部10设有点火按钮103，所述点火按钮103 与所述电子打火件40电连接。本实用新型中，对点火按钮103的结构、形状、以及具体安装位置等，均不做具体限定，本领域技术人员根据实际需要自行设计即可。同时，本实用新型中对电连接的实现方式也不做具体限定，可以为导线连接，还可以为其它的连接方式。使用时，操作者按压点火按钮103，即可控制电子打火件40与电子打火线41间的连通，且电子打火线41设置在靠近燃料附着件5的位置处，实现点火操作，提高了设备的科技感以及自动化程度，且操作更加便捷。

进一步的，所述筒体1的U型夹紧部11包括开口端111、以及与所述直筒部10相连的连接端112，所述开口端111的内壁面与所述燃料附着件5接触连接，通过该开口端111的内壁面实现对燃料附着件5的夹紧固定或卡扣固定或粘连固定。本实用新型中，对燃料附着件5的具体安装方式不做限定，可以粘连、可以夹紧固定等均可，只要能将燃料附着件5固定安装在所述U型夹紧部 11的开口端111即可。该燃料附着件5仅两侧面与筒体1接触连接，增大了燃料在燃料附着件5上的附着面积，利于燃料的充分燃烧；避免了因燃料燃烧不充分导致掉落后继续燃烧，烧烧操作者的情况发生等。需要说明的，本实用新型中的燃料附着件5可以为酒精棉、也可以是其它能将燃料(如酒精等)附着的物体等，本实用新型中不做具体限定。

进一步的，在所述筒体1的外部包覆形成有隔热外包层，将该隔热外包层包覆在所述筒体1的外部，起隔热保护作用，避免烫伤操作者。具体的，该隔热外包层由塑料材质制作形成。本实用新型中对隔热外包层的具体安装位置不做限定，优选的是，安装在所述筒体1直筒部10的底部，避免操作者使用过程中因筒体1过热而烫伤操作者。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种火罐点火器，其特征在于，包括筒体，设置在筒体上用于点燃所述点火器的电火花引燃组件；

其中，所述筒体包括直筒部以及安装在所述直筒部上方的U型夹紧部，所述U型夹紧部包括开口端和连接端，在所述开口端设有燃料附着件，在所述连接端上设有喷射组件，且所述燃料附着件位于所述喷射组件的正上方；所述直筒部内部设有用于存储燃料的容置腔，以及连通所述容置腔与所述喷射组件的点火棒，所述点火棒竖直设置在所述直筒部内。

2.根据权利要求1所述的火罐点火器，其特征在于：所述筒体的直筒部设有喷射按钮，所述喷射按钮与所述喷射组件电连接。

3.根据权利要求1所述的火罐点火器，其特征在于：所述筒体的直筒部设有点火按钮，所述点火按钮与所述电火花引燃组件电连接。

4.根据权利要求1所述的火罐点火器，其特征在于：所述U型夹紧部的开口端的内壁面与所述燃料附着件连接。

5.根据权利要求1所述的火罐点火器，其特征在于：在所述筒体的外部包覆形成有隔热外包层。

6.根据权利要求5所述的火罐点火器，其特征在于：所述隔热外包层由塑料材质制作形成。

7.根据权利要求1所述的火罐点火器，其特征在于：所述喷射组件包括喷嘴，所述喷嘴安装在所述点火棒的喷出端处。

8.根据权利要求7所述的火罐点火器，其特征在于：所述喷嘴位于所述燃料附着件的正下方，且所述喷嘴的喷出口正对所述燃料附着件的下部。

9.根据权利要求8所述的火罐点火器，其特征在于：所述喷嘴的喷出口呈喇叭状开口。

10.根据权利要求1所述的火罐点火器，其特征在于：所述电火花引燃组件包括电子打火件以及电子打火线，所述电子打火线安装在所述U型夹紧部的开口端，且所述电子打火线与所述电子打火件电连接。

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