CN213916121U - 一种车床送料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车床送料设备，包括工作台，第一丝杆组件，第二丝杆组件，微调平台与卡盘，工作台上设置有第一导轨，第一丝杆组件包括第一滑板、第一丝杆、第一滑块与第一电机，第二丝杆组件包括第二滑板、第二丝杆、第二滑块与第二电机，第一丝杆组件活动安装在工作台上，第二丝杆组件活动垂直活动安装在第一丝杆组件上，第二滑板背离第二滑块的一端设置有安装架，微调平台一端与安装架可拆卸连接，微调平台与工作台垂直，卡盘安装在微调平台的另一端上。本实用新型在工作台设置相互垂直的第一丝杆组件与第二丝杆组件驱动工件横向、纵向位移，自动调整工件与刀具之间的距离，并使用微调平台配合卡盘调整工件的加工角度，提高加工精度。

Description

一种车床送料设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种车床送料设备。

背景技术

数控车床是一种高精度，高精密的自动化车床，搭载各种刀具即可对不同形状的工件进行机加工。

随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前车床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，工件加工精度也在不断地提高。目前车床送料设备一般是直接使用锁紧夹具夹持工件，然后采用丝杆结构驱动工件靠近刀头，进行加工。这种送料结构使得工件只能往一个方向来回运动，当需要调整加工角度时，只能退刀后，将工件从锁紧夹具上松弛下来，调整安装方向后再夹紧，导致加工效率低下。并且由于工件只能一个方向位移，对于一些需要精加工的部件，刀具与工件之间的间距不好调整，导致加工精度不达标。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的车床送料设备不方便调整工件加工角度的情况，提供一种车床送料设备，在工作台设置相互垂直的第一丝杆组件与第二丝杆组件驱动工件横向及纵向位移，便于自动调整工件与刀具之间的距离，并使用微调平台配合卡盘调整工件的加工角度，提高加工精度。

一种车床送料设备，包括工作台，第一丝杆组件，第二丝杆组件，微调平台与卡盘，所述工作台上设置有第一导轨，所述第一丝杆组件包括第一滑板、第一丝杆、第一滑块与第一电机，所述第一滑板下端与所述第一导轨活动连接，第一滑块活动套设在所述第一丝杆上，所述第一电机安装在所述工作台上，所述第一电机输出端与所述第一丝杆端部连接，所述第一滑板与所述第一滑块并排连接，所述第一滑板上端设置有与所述第一导轨相互垂直的第二导轨，所述第二丝杆组件包括第二滑板、第二丝杆、第二滑块与第二电机，所述第二滑板下端与所述第二导轨活动连接，所述第二滑块活动套设在所述第二丝杆上，所述第二电机安装在所述第一滑板上，所述第二电机输出端与所述第二丝杆端部连接，第二滑板与所述第二滑块并排连接，所述第二滑板背离所述第二滑块的一端设置有安装架，所述微调平台一端与所述安装架可拆卸连接，所述微调平台与所述工作台垂直，所述卡盘安装在所述微调平台的另一端上。

优选的，所述第一滑板及所述第二滑板端部可拆卸连接有连接件，所述连接件一端设置有通孔。

优选的，所述第一电机及第二电机分别通过联轴器与所述第一丝杆及第二丝杆连接。

优选的，所述第一滑块及所述第二滑块分别包括套管与挡板，所述挡板安装在所述套管端部并与所述套管连通，所述套管插接在所述通孔内，所述挡板与所述连接件端部螺栓连接。

优选的，所述工作台及所述第一滑板上分别设置有用于安装第一丝杆及第二丝杆的安装座。

本实用新型的有益之处在于：1、在工作台上设置层叠并且垂直的第一丝杆组件与第二丝杆组件，便于驱动工件横向及纵向位移，调整工件与刀具之间的距离，并且所述第一滑板与所述第一滑块并排连接，第二滑板与所述第二滑块并排连接，减小工作台长度，降低送料设备整体体积；2、使用微调平台微调卡盘转动角度及卡盘上夹持的工件与刀具之间的间距，无需将工件从卡盘上拆卸下来进行调整，提高加工效率，便于刀具对工件进行磨削精加工，提高工件的加工质量。

附图说明

图1为其中一实施例一种车床送料设备立体示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为另一视角的一种车床送料设备立体示意图；

图4为连接件立体示意图；

图5为第一滑块或第二滑块立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~3所示，一种车床送料设备，包括工作台1，第一丝杆组件2，第二丝杆组件3，微调平台4与卡盘5，所述工作台1上设置有第一导轨11，所述第一丝杆组件2包括第一滑板21、第一丝杆22、第一滑块23与第一电机24，所述第一滑板21下端与所述第一导轨11活动连接，第一滑块23活动套设在所述第一丝杆22上，所述第一电机24安装在所述工作台1上，所述第一电机24输出端与所述第一丝杆22端部连接，所述第一滑板21与所述第一滑块23并排连接，所述第一滑板21上端设置有与所述第一导轨11相互垂直的第二导轨12，所述第二丝杆组件3包括第二滑板31、第二丝杆32、第二滑块33与第二电机34，所述第二滑板31下端与所述第二导轨12活动连接，所述第二滑块33活动套设在所述第二丝杆32上，所述第二电机34安装在所述第一滑板21上，所述第二电机34输出端与所述第二丝杆32端部连接，第二滑板31与所述第二滑块33并排连接，所述第二滑板31背离所述第二滑块33的一端设置有安装架6，所述微调平台4一端与所述安装架6可拆卸连接，所述微调平台4与所述工作台1垂直，所述卡盘5安装在所述微调平台4的另一端上。具体的，在本实施例中，第一丝杆组件2与第二丝杆组件3层叠安装在工作台1上，便于驱动卡盘5上夹持的工件（图中未示出）沿X向及Y向自由位移，自由调节工件与刀具之间的间距及磨削加工的部位，提高磨削加工的效率。进一步的，卡盘5是通过微调平台4安装在第二丝杆组件3上，使用微调平台4即可微调卡盘5上夹持的工件与刀具之间间距，并可在竖直平面上旋转卡盘5，进而调整工件与刀具之间的角度，再进行磨削加工，无需将工件从卡盘5上拆卸下来，调整角度后重新装配加工，极大的提高了工件磨削加工的效率，并且微调平台4的X向及Y向距离及角度调整精度高，保证工件与刀具之间的磨削质量，实现精加工。需要说明的是，第一丝杆组件2及第二丝杆组件3层叠安装，占地面积小，第一电机24及第二电机34驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。并且，第一滑板21与第一滑块23并排连接，第二滑板31与所述第二滑块33并排连接，继而无需将第一导轨11与第一丝杆22及第二导轨12及第二丝杆32设置在同一直线上，极大的降低了工作台1的长度，进而减小了送料设备占用体积。

如图1~4所示，所述第一滑板21及所述第二滑板31端部可拆卸连接有连接件7，所述连接件7一端设置有通孔71。具体的，在本实施例中，使用连接件7连接滑板与滑块，使得第一滑板21与第一滑块23并排，第二滑板31与第二滑块33并排，在连接件7上设置通孔71，便于将第一滑块23及第二滑块33端部插接在通孔71内，提高连接强度。

如图1~3所示，所述第一电机24及第二电机34分别通过联轴器8与所述第一丝杆22及第二丝杆32连接。具体的，在本实施例中，当第一电机24及第二电机34驱动第一丝杆22及第二丝杆32转动时，联轴器8起到过载保护的作用，防止第一丝杆22及第二丝杆32承受过大的载荷。

如图1~5所示，所述第一滑块23及所述第二滑块33分别包括套管231与挡板232，所述挡板232安装在所述套管231端部并与所述套管231连通，所述套管231插接在所述通孔71内，所述挡板232与所述连接件7端部螺栓连接。具体的，在本实施例中，使用套管231内设置有螺纹结构，使得套管231与第一丝杆22及第二丝杆32螺旋连接，因此，当电机驱动丝杆旋转时，套管231即可在丝杆上来回位移，套管231插入在通孔71内，并使用螺栓将挡板232与连接件7连接，进而带动滑板同步位移。

如图2所示，所述工作台1及所述第一滑板21上分别设置有用于安装第一丝杆22及第二丝杆32的安装座13。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种车床送料设备，其特征在于：包括工作台，第一丝杆组件，第二丝杆组件，微调平台与卡盘，所述工作台上设置有第一导轨，所述第一丝杆组件包括第一滑板、第一丝杆、第一滑块与第一电机，所述第一滑板下端与所述第一导轨活动连接，第一滑块活动套设在所述第一丝杆上，所述第一电机安装在所述工作台上，所述第一电机输出端与所述第一丝杆端部连接，所述第一滑板与所述第一滑块并排连接，所述第一滑板上端设置有与所述第一导轨相互垂直的第二导轨，所述第二丝杆组件包括第二滑板、第二丝杆、第二滑块与第二电机，所述第二滑板下端与所述第二导轨活动连接，所述第二滑块活动套设在所述第二丝杆上，所述第二电机安装在所述第一滑板上，所述第二电机输出端与所述第二丝杆端部连接，第二滑板与所述第二滑块并排连接，所述第二滑板背离所述第二滑块的一端设置有安装架，所述微调平台一端与所述安装架可拆卸连接，所述微调平台与所述工作台垂直，所述卡盘安装在所述微调平台的另一端上。

2.如权利要求1所述的一种车床送料设备，其特征在于：所述第一滑板及所述第二滑板端部可拆卸连接有连接件，所述连接件一端设置有通孔。

3.如权利要求2所述的一种车床送料设备，其特征在于：所述第一电机及第二电机分别通过联轴器与所述第一丝杆及第二丝杆连接。

4.如权利要求3所述的一种车床送料设备，其特征在于：所述第一滑块及所述第二滑块分别包括套管与挡板，所述挡板安装在所述套管端部并与所述套管连通，所述套管插接在所述通孔内，所述挡板与所述连接件端部螺栓连接。

5.如权利要求4所述的一种车床送料设备，其特征在于：所述工作台及所述第一滑板上分别设置有用于安装第一丝杆及第二丝杆的安装座。

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