CN213916363U - 一种改良式数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种改良式数控车床，包括机身，机身的顶部壁面竖直向上安装有两组支撑柱，机身的顶部壁面中间靠近后方的位置竖直向上安装有挡板，两组支撑柱的顶部壁面设置有安装板，安装板的底部壁面左右两侧均与两组支撑柱的顶部壁面固定连接，安装板的底部壁面与挡板的顶部壁面固定连接，安装板的顶部壁面中间位置设置有双轴电机，双轴电机的底部壁面与安装板的顶部壁面固定连接。本实用新型中，该改良式数控车床，位于下方的伸缩杆带动切割刀片向下移动，切割刀片向下移动将材料切割，避免了工人因为要一边固定材料一边又要操作切割从而可能会造成工人受伤的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种改良式数控车床。
背景技术
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。在操作时工人需要一边固定材料一边又要操作切割，从而可能会造成工人受伤。为此，我们提出一种改良式数控车床。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种改良式数控车床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种改良式数控车床，包括机身，机身的顶部壁面竖直向上安装有两组支撑柱，机身的顶部壁面中间靠近后方的位置竖直向上安装有挡板，两组支撑柱的顶部壁面设置有安装板，安装板的底部壁面左右两侧均与两组支撑柱的顶部壁面固定连接，安装板的底部壁面与挡板的顶部壁面固定连接，安装板的顶部壁面中间位置设置有双轴电机，双轴电机的底部壁面与安装板的顶部壁面固定连接，双轴电机底部壁面上靠近前方的输出轴上固定安装有伸缩杆，伸缩杆为圆柱型结构，伸缩杆的底部壁面设置有定位板，定位板为矩形结构，定位板的顶部壁面中间位置与伸缩杆的底部壁面固定连接，双轴电机底部壁面上靠近后方的输出轴上同样固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底部壁面上设置有切割刀片，切割刀片的顶部壁面与伸缩杆的底部壁面固定连接。
机身的内部为空心结构，机身的顶部壁面中间靠近后方的位置开设有废料口，废料口为矩形结构的孔，且废料口贯穿了机身的顶部壁面与机身的内部连通，机身的内部镶嵌安装有蓄电池，蓄电池为矩形结构，蓄电池顶部的输出轴上安装有传动轴，传动轴为圆柱型结构，传动轴的上方开设有安装槽，安装槽为圆柱型的槽，安装槽的上方设置有按压板，按压板镶嵌安装在机身的顶部壁面右侧靠近前方的位置。
作为优选，所述安装槽的顶部壁面与按压板的底部壁面位于同一平面，按压板的底部壁面中间位置设置有传动杆，传动杆为圆柱型结构。
作为优选，所述传动杆的顶部壁面与按压板的底部壁面固定连接，且传动杆与双轴电机之间通过导线电性相连，安装槽的内部中间位置设置有隔板，隔板为圆环形结构，隔板的外侧壁与安装槽的内壁固定连接。
作为优选，所述隔板的内侧壁与传动杆的外侧壁位于同一平面，传动杆的弧形侧壁上设置有弹簧，弹簧的上方与按压板的底部壁面固定连接，弹簧的下方与隔板的顶部壁面固定连接，传动杆与传动轴均为可导电材料制成。
作为优选，所述机身的前侧壁面安装有两组柜门，两组柜门为矩形结构的板，两组柜门的前侧壁面相近的一侧靠近上方的位置均固定安装有把手，把手为弧形结构的块。
有益效果
本实用新型提供了一种改良式数控车床。具备以下有益效果：
(1)该改良式数控车床，将材料放在定位板的下方，然后一只手在推动材料，一只手向下按动按压板，按压板带动传动杆与弹簧向下移动，传动杆向下移动接触到传动轴，然后蓄电池将电量通过传动轴与传动杆传递到双轴电机上，双轴电机使得位于前方的伸缩杆向下移动，伸缩杆向下移动的过程中带着定位板一起移动，定位板移动到下方将材料固定住，然后位于下方的伸缩杆带动切割刀片向下移动，切割刀片向下移动将材料切割，避免了工人因为要一边固定材料一边又要操作切割从而可能会造成工人受伤的情况发生。
(2)该改良式数控车床，切割下的废料通过废料口落入机身的内部，然后通过把手将两组柜门打开，然后将机身内部的废料清理干净，达到了便于清理废料的效果。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧面剖视图；
图3为本实用新型图2中A处放大图；
图4为本实用新型图2中B处放大图。
图例说明：
1机身、2支撑柱、3挡板、4安装板、5双轴电机、6伸缩杆、7定位板、8切割刀片、9废料口、10蓄电池、11传动轴、12安装槽、13按压板、14传动杆、15弹簧、16隔板、17柜门、18把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-图4所示，一种改良式数控车床，包括机身1，机身1为矩形结构，机身1的顶部壁面左右两侧后方竖直向上设置有两组支撑柱2，支撑柱2为矩形结构的块，两组支撑柱2的底部壁面均与机身1的顶部壁面左右两侧后方的位置固定连接，机身1的顶部壁面中间靠近后方的位置竖直向上设置有挡板3，挡板3为矩形结构的板，挡板3的底部壁面与机身1的顶部壁面靠近后方的位置固定连接，挡板3的左右两个侧壁均与两组支撑柱2相近的一侧壁面固定连接，两组支撑柱2的顶部壁面设置有安装板4，安装板4为矩形结构的板，安装板4的底部壁面左右两侧均与两组支撑柱2的顶部壁面固定连接，安装板4的底部壁面与挡板3的顶部壁面固定连接，安装板4的顶部壁面中间位置设置有双轴电机5，双轴电机5的底部壁面与安装板4的顶部壁面固定连接，双轴电机5底部壁面上靠近前方的输出轴上固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6为圆柱型结构，伸缩杆6的底部壁面设置有定位板7，定位板7为矩形结构，定位板7的顶部壁面中间位置与伸缩杆6的底部壁面固定连接，双轴电机5底部壁面上靠近后方的输出轴上同样固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底部壁面上设置有切割刀片8，切割刀片8的顶部壁面与伸缩杆6的底部壁面固定连接。
机身1的内部为空心结构，机身1的顶部壁面中间靠近后方的位置开设有废料口9，废料口9为矩形结构的孔，且废料口9贯穿了机身1的顶部壁面与机身1的内部连通，机身1的内部镶嵌安装有蓄电池10，蓄电池10为矩形结构，蓄电池10顶部的输出轴上安装有传动轴11，传动轴11为圆柱型结构，传动轴11的上方开设有安装槽12，安装槽12为圆柱型的槽，安装槽12的上方设置有按压板13，按压板13镶嵌安装在机身1的顶部壁面右侧靠近前方的位置，安装槽12的顶部壁面与按压板13的底部壁面位于同一平面，按压板13的底部壁面中间位置设置有传动杆14，传动杆14为圆柱型结构，传动杆14的顶部壁面与按压板13的底部壁面固定连接，且传动杆14与双轴电机5之间通过导线电性相连，安装槽12的内部中间位置设置有隔板16，隔板16为圆环形结构，隔板16的外侧壁与安装槽12的内壁固定连接，隔板16的内侧壁与传动杆14的外侧壁位于同一平面，传动杆14的弧形侧壁上设置有弹簧15，弹簧15的上方与按压板13的底部壁面固定连接，弹簧15的下方与隔板16的顶部壁面固定连接，传动杆14与传动轴11均为可导电材料制成，机身1的前侧壁面安装有两组柜门17，两组柜门17为矩形结构的板，两组柜门17的前侧壁面相近的一侧靠近上方的位置均固定安装有把手18，把手18为弧形结构的块。
本实用新型的工作原理：
在使用时，将需要切割的材料放在机身1的顶部壁面上，然后将材料放在定位板7的下方，然后一只手在推动材料，一只手向下按动按压板13，按压板13带动传动杆14与弹簧15向下移动，传动杆14向下移动接触到传动轴11，然后蓄电池10将电量通过传动轴11与传动杆14传递到双轴电机5上，双轴电机5使得位于前方的伸缩杆6向下移动，伸缩杆6向下移动的过程中带着定位板7一起移动，定位板7移动到下方将材料固定住，然后位于下方的伸缩杆6带动切割刀片8向下移动，切割刀片8向下移动将材料切割。
切割下的废料通过废料口9落入机身1的内部，然后通过把手18将两组柜门17打开，然后将机身1内部的废料清理干净。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种改良式数控车床，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶部壁面竖直向上安装有两组支撑柱(2)，机身(1)的顶部壁面竖直向上安装有挡板(3)，两组支撑柱(2)的顶部壁面设置有安装板(4)，安装板(4)的顶部壁面中间位置设置有双轴电机(5)，双轴电机(5)底部壁面上靠近前方的输出轴上固定安装有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的底部壁面设置有定位板(7)，双轴电机(5)底部壁面上靠近后方的输出轴上同样固定安装有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的底部壁面上设置有切割刀片(8)；
机身(1)的内部为空心结构，机身(1)的顶部壁面中间靠近后方的位置开设有废料口(9)，机身(1)的内部镶嵌安装有蓄电池(10)，蓄电池(10)顶部的输出轴上安装有传动轴(11)，传动轴(11)的上方开设有安装槽(12)，安装槽(12)的上方设置有按压板(13)，按压板(13)的底部壁面中间位置设置有传动杆(14)，传动杆(14)与双轴电机(5)之间通过导线电性相连，安装槽(12)的内部中间位置设置有隔板(16)，传动杆(14)的弧形侧壁上设置有弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种改良式数控车床，其特征在于：所述废料口(9)为贯穿了机身(1)顶部壁面的矩形孔。
3.根据权利要求1所述的一种改良式数控车床，其特征在于：所述安装槽(12)的顶部壁面与按压板(13)的底部壁面位于同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种改良式数控车床，其特征在于：所述弹簧(15)的上方与按压板(13)的底部壁面固定连接，弹簧(15)的下方与隔板(16)的顶部壁面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种改良式数控车床，其特征在于：所述传动杆(14)与传动轴(11)均为可导电材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种改良式数控车床，其特征在于：所述机身(1)的前侧壁面安装有两组柜门(17)，两组柜门(17)为矩形结构的板，两组柜门(17)的前侧壁面相近的一侧靠近上方的位置均固定安装有把手(18)，把手(18)为弧形结构的块。
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