CN213916903U - 用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，包括：矩形法兰框、操作杆、工字型基座、旋转杆，所述操作杆顶面对称设置第一凹槽和第二凹槽，矩形法兰框的两相对侧边容纳设置于第一凹槽和第二凹槽内；所述操作杆的两端分别垂直矩形法兰框的相对侧壁向外延伸形成延伸端；所述操作杆包括：第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆沿第一凹槽设置于操作杆底面上，第一定位杆的两端对称向外伸出形成支撑端，支撑端与矩形法兰框顶角对齐设置；所述第二定位杆沿第二凹槽设置于操作杆底面上，第二定位杆的两端对称向外伸出形成支撑端，支撑端与矩形法兰框顶角对齐设置。采用该装置能保证法兰焊接点的位置固定，能有效提高施工效率，减少法兰焊接端返工情况，提高施工效率和施工质量。

Description

用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置

技术领域

本申请涉及一种用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在现场施工过程中，需要对风管中所用矩形法兰各顶角处的角钢进行焊接，现有焊接多由有经验的操作人员进行，当现场无此类人员时，法兰焊接效果参差不齐，无法保证施工安全和施工效率，影响施工进度。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置。

本申请提供了一种用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，包括：矩形法兰框、操作杆、工字型基座、旋转杆，

所述操作杆顶面对称设置第一凹槽和第二凹槽，矩形法兰框的两相对侧边容纳设置于第一凹槽和第二凹槽内；

所述操作杆的两端分别垂直矩形法兰框的相对侧壁向外延伸形成延伸端；

所述操作杆包括：第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆沿第一凹槽设置于操作杆底面上，第一定位杆的两端对称向外伸出形成支撑端，支撑端与矩形法兰框顶角对齐设置；

所述第二定位杆沿第二凹槽设置于操作杆底面上，第二定位杆的两端对称向外伸出形成支撑端，支撑端与矩形法兰框顶角对齐设置；

所述旋转杆的顶端与操作杆的底面中心点相连接；

所述旋转杆的底端与工字型基座的中心点相连接。

优选地，所述第一定位杆的支撑端上设置第一支撑块；所述第二定位杆的支撑端上设置第二支撑块。

优选地，所述第一凹槽内壁上设置橡胶耐磨层；所述第二凹槽内壁上设置橡胶耐磨层。

优选地，旋转杆包括：转轴、成对设置的深沟球轴承，深沟球轴承分别套设于转轴的两端。

优选地，包括：第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座设置于操作杆的中点处；

转轴的第一旋转端插设于深沟球轴承内，并插设于第一轴承座内；

第二轴承座设置于工字型基座的中心点处；

转轴的第二端插设于深沟球轴承内，并插设于第二轴承座内。

优选地，工字型基座包括：第一横杆、第二横杆和连接杆，第一横杆、第二横杆相互平行且纵向间隔设置；

连接杆的第一端与第一横杆的中心点处相连接；

连接杆的第二端与第二横杆的中心点处相连接；

旋转杆的第二端与连接杆的中心点处相连接。

优选地，旋转杆垂直连接杆设置；连接杆分别垂直第一横杆和第二横杆设置。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，通过在操作杆顶面上对称设置凹槽，实现对法兰框的固定，提高焊接转动过程中法兰框的固定可靠性，通过操作杆旋转矩形法兰框后，实现矩形法兰焊接端对应焊接点的焊接。采用该装置即可在施工现场简便轻松的实现对矩形法兰的焊接，能保证法兰焊接点的位置固定，能有效提高施工效率，减少法兰焊接端返工情况，提高施工效率和施工质量。

2)本申请所提供的用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，旋转杆的固定端设置于工字型支架中部，操作人员仅需通过脚踩住工字型支架即可转动重量较大的矩形法兰，保证转动角度符合焊接要求，提高操作效率和效果。

附图说明

图1为本申请提供的用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置示意图；

图2为本申请提供的矩形法兰框俯视结构示意图；

图3为本申请提供的工字型支撑座俯视结构示意图；

图4为本申请提供的操作杆俯视结构示意图；

图例说明：

10、矩形法兰框；111、第一角钢；112、第二角钢；113、第三角钢；114、第四角钢；20、操作杆；211、第一凹槽；221、第二凹槽；212、第一定位杆；222、第二定位杆；213、第一支撑块；223、第二支撑块；30、旋转杆；31、第一旋转端；40、工字型基座；41、第一横杆；43、第二横杆；42、连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1～4，本申请提供的用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，包括：矩形法兰框10、操作杆20、工字型基座40、旋转杆30，操作杆20顶面对称设置第一凹槽211和第二凹槽221，矩形法兰框10的两相对侧边容纳设置于第一凹槽211和第二凹槽221内；

所述操作杆20的两端分别垂直矩形法兰框10的相对侧壁向外延伸形成延伸端；所述操作杆20包括：第一定位杆212和第二定位杆222，第一定位杆212沿第一凹槽211设置于操作杆底面上，第一定位杆212的两端对称向外伸出形成支撑端，支撑端与矩形法兰框10顶角对齐设置；所述第二定位杆222沿第二凹槽221设置于操作杆底面上，第二定位杆222的两端对称向外伸出形成支撑端，支撑端与矩形法兰框10顶角对齐设置；旋转杆30的顶端与操作杆20的底面中心点相连接；旋转杆30的底端与工字型基座40的中心点相连接。

所需制作的矩形风管用法兰包括：矩形法兰框10和多个角钢，角钢包括第一角钢111、第二角钢112、第三角钢113、第四角钢114，第一角钢111设置于矩形法兰框10的第一顶角上；第二角钢112设置于矩形法兰框10的第二顶角上；第三角钢113设置于矩形法兰框10的第三顶角上；第四角钢114设置于矩形法兰框10的第四顶角上。

在施工现场，通过操作杆20的两延伸端转动矩形法兰框10，可便于将两侧容纳设置于凹槽内的矩形法兰框10转动，每次转动一个直角后，在法兰框顶角处焊接角钢，同时通过设置第一定位杆212和第二定位杆222，为角钢的延伸端提供支撑点及定位，即可保证待焊接点正对操作人员，提高现场焊接的准确性和焊接效率。采用该装置，既可以减轻操作人员转动矩形法兰所需力量，又可以统一矩形法兰焊接位置和角钢焊接垂直度，提高制得矩形法兰的质量，减少后续返工情况，提高施工效率和质量。

在具体使用时，角钢的底端和顶端，根据制作需要均可以伸出操作端设置。

优选地，所述第一定位杆212的两支撑端上分别设置第一支撑块213；所述第二定位杆222的两支撑端上分别设置第二支撑块223。

角钢的顶端和底端均可伸出矩形法兰框10形成角钢的延伸端；在现场焊接时，角钢底面延伸端抵接于于各支撑块上，便于为角钢提供支撑，提高焊接质量。

优选地，所述第一凹槽211内壁上设置橡胶耐磨层；所述第二凹槽221内壁上设置橡胶耐磨层。

通过在凹槽内设置橡胶耐磨层能增加对矩形法兰框与操作杆之间的摩擦力，避免焊接时矩形法兰框脱落，提高操作便捷性。

优选地，旋转杆30包括：转轴、成对设置的深沟球轴承，深沟球轴承分别套设于转轴的两端。

通过设置深沟球轴承能很好的平衡矩形法兰框10在旋转时对转轴产生的径向力，实现对转轴的保护，提高工作稳定性。

优选地，包括：第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座设置于操作杆20的中点处；转轴的第一旋转端31插设于深沟球轴承内，并插设于第一轴承座内；第二轴承座设置于工字型基座40的中心点处；转轴的第二端插设于深沟球轴承内，并插设于第二轴承座内。

参见图3，优选地，工字型基座40包括：第一横杆41、第二横杆43和连接杆42，第一横杆41、第二横杆43相互平行且纵向间隔设置；连接杆42的第一端与第一横杆41的中心点处相连接；连接杆42的第二端与第二横杆43的中心点处相连接；旋转杆30的第二端与连接杆42的中心点处相连接。

优选地，旋转杆30垂直连接杆42设置；连接杆42分别垂直第一横杆41和第二横杆43设置。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，其特征在于，包括：矩形法兰框(10)、操作杆(20)、工字型基座(40)、旋转杆(30)，

所述操作杆(20)顶面对称设置第一凹槽(211)和第二凹槽(221)，矩形法兰框(10)的两相对侧边容纳设置于第一凹槽(211)和第二凹槽(221)内；

所述操作杆(20)的两端分别垂直矩形法兰框(10)的相对侧壁向外延伸形成延伸端；

所述操作杆(20)包括：第一定位杆(212)和第二定位杆(222)，第一定位杆(212)沿第一凹槽(211)设置于操作杆底面上，第一定位杆(212)的两端对称向外伸出形成支撑端，支撑端与矩形法兰框(10)顶角对齐设置；

所述第二定位杆(222)沿第二凹槽(221)设置于操作杆底面上，第二定位杆(222)的两端对称向外伸出形成支撑端，支撑端与矩形法兰框(10)顶角对齐设置；

所述旋转杆(30)的顶端与操作杆(20)的底面中心点相连接；

所述旋转杆(30)的底端与工字型基座(40)的中心点相连接。

2.根据权利要求1所述的用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，其特征在于，所述第一定位杆(212)的两支撑端上分别设置第一支撑块(213)；所述第二定位杆(222)的两支撑端上分别设置第二支撑块(223)。

3.根据权利要求1所述的用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，其特征在于，所述第一凹槽(211)内壁上设置橡胶耐磨层；所述第二凹槽(221)内壁上设置橡胶耐磨层。

4.根据权利要求1所述的用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，其特征在于，所述旋转杆(30)包括：转轴、成对设置的深沟球轴承，所述深沟球轴承分别套设于转轴的两端。

5.根据权利要求4所述的用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，其特征在于，包括：第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座设置于操作杆(20)的中点处；

所述转轴的第一旋转端(31)插设于深沟球轴承内，并插设于第一轴承座内；

所述第二轴承座设置于工字型基座(40)的中心点处；

所述转轴的第二端插设于深沟球轴承内，并插设于第二轴承座内。

6.根据权利要求1所述的用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，其特征在于，所述工字型基座(40)包括：第一横杆(41)、第二横杆(43)和连接杆(42)，所述第一横杆(41)、第二横杆(43)相互平行且纵向间隔设置；

所述连接杆(42)的第一端与第一横杆(41)的中心点处相连接；

所述连接杆(42)的第二端与第二横杆(43)的中心点处相连接；

所述旋转杆(30)的第二端与连接杆(42)的中心点处相连接。

7.根据权利要求6所述的用于在施工现场固定焊接矩形法兰的装置，其特征在于，所述旋转杆(30)垂直连接杆(42)设置；连接杆(42)分别垂直第一横杆(41)和第二横杆(43)设置。

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