CN213936632U - 一种16Pin加高型TYPE-C电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种16Pin加高型TYPE‑C电连接器，插入组件从壳体的一端开口位置插入并与壳体相固定，插入组件呈L型。插入组件的第一、二塑体分别由Z字型上、下排导电端子模顶注塑而成，两端子焊脚在同一平面，此次模顶时分别把端子焊脚包胶，从而防止相邻端子短路。中夹板在第一塑体和第二塑体之间，第一塑体、中夹板、第二塑体通过自动机合在一起再第三次注塑成型为整体，即插入组件。壳体底部设有焊接脚，前两支焊脚定位面高度与导电端子焊脚高度平齐。本实用新型的有益效果在于：通过调整电连接器焊接面的高度位置，可以调整该电连接器端口高度，从而使电子产品两端口距离拉大，避免两线束同时插入时线柄相互干涉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，具体涉及一种16Pin加高型TYPE-C电连接器。
背景技术
电连接器广泛应用于各种电子产品中，随着电子行业的飞速发展，行业内对于电连接器有更高的的要求，现有的电连接器，其插接端口与贴电路板的端子平面之间的距离为一定值，无法适应不同高度的端口需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种16Pin加高型TYPE-C电连接器。
本实用新型的技术方案如下：
一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，包括壳体和插入组件，壳体相对的两端位置开口，插入组件从壳体的一端开口位置插入并与壳体相固定，插入组件呈L型，插入组件包括第一注塑体、上排导电端子、中夹板、第二注塑体、下排导电端子、第三注塑体，第一注塑体呈L型且与Z字型上排导电端子一体注塑成型，第二注塑体呈L型且与Z字型下排导电端子一体注塑成型，Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的端子数量均为8根且位于同一平面内，且Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的端子相互错开设置，Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的焊接端高度平齐，中夹板在第一注塑体和第二注塑体之间，第一注塑体、中夹板、第二注塑体通过自动机合在一起再第三注塑体注塑固定，壳体底部设有焊接脚，焊接脚上设有焊接面，焊接面与插入组件的插接端面的距离为一定值。
本实用新型的进一步选择：第三注塑体成一体性。
本实用新型的进一步选择：第一注塑体上设有第一定位孔和第一定位销，第二注塑体上设有第二定位销和第二定位孔，中夹板上设有第三定位孔，第二定位销插入第一定位孔内，第一定位销插入第二定位孔和第三定位孔。
本实用新型的进一步选择：上排导电端子漏出第一注塑体部分为对插接触导电面，尖部埋入第三注塑体起到固定上排导电端子作用。
本实用新型的进一步选择：下排导电端子漏出第二注塑体部分为对插接触导电面，尖部埋入第三注塑体起到固定上排导电端子作用。
本实用新型的进一步选择：中夹板位于第一注塑体和第二注塑体的插接端。
本实用新型的进一步选择：壳体上设有向壳体内部弯折的第三弯折部和限位凸起，第一注塑体设有第一凹槽和第二凹槽，第三弯折部与第一凹槽卡合，第二凹槽和限位凸起卡合。
本实用新型的进一步选择：第一注塑体两侧设有边缘凸起，壳体两侧设有与边缘凸起卡合的限位槽。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过调整上排导电端子、下排导电端子和焊接面的高度位置，可以调整该电连接器的插接端口高度；前两次注塑体把端子焊脚都已包好，无需第三次注塑加工，焊脚分开注塑再并一起，塑模零件难度减少，不易崩塌，且相邻再长的端子都不会短路；上下排端子定位精准，接触部位有保障，舌片相当牢固，高温后端子不会翘起，优化了加工过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的第一种16Pin加高型TYPE-C电连接器的第一视角组合结构示意图。
图2为本实用新型提供的第一种16Pin加高型TYPE-C电连接器的第二视角组合结构示意图。
图3为本实用新型提供的第一种16Pin加高型TYPE-C电连接器的第一爆炸结构示意图。
图4为本实用新型提供的第一种16Pin加高型TYPE-C电连接器的第二爆炸结构示意图。
图5为插入组件结构示意图。
图6为中夹板结构示意图。
图7为第一注塑体和上排导电端子组合结构示意图。
图8为第二注塑体和下排导电端子组合结构示意图。
图9为本实用新型提供的第二种16Pin加高型TYPE-C电连接器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
本实用新型如图1-图5所示，一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，包括壳体100和插入组件200，壳体100相对的两端位置开口，插入组件200从壳体100的一端开口位置插入并与壳体100相固定，插入组件200呈L型，插入组件200包括第一注塑体210、上排导电端子220、中夹板230、第二注塑体240、下排导电端子250、第三注塑体260，第一注塑体210呈L型且与Z字型上排导电端子220一体注塑成型，第二注塑体240呈L型且与Z字型下排导电端子250一体注塑成型，Z字型上排导电端子220和Z字型下排导电端子250的端子数量均为8根且位于同一平面内，且Z字型上排导电端子220和Z字型下排导电端子250的端子相互错开设置，Z字型上排导电端子220和Z字型下排导电端子250的焊接端高度平齐，中夹板230在第一注塑体210和第二注塑体240之间，第一注塑体210、中夹板230、第二注塑体240通过自动机合在一起再第三注塑体260注塑固定，壳体100底部设有焊接脚110，焊接脚110上设有焊接面111，焊接面111与插入组件200的插接端面的距离为一定值。
本实用新型中，第一注塑体210和上排导电端子220第一次注塑成型；第二注塑体240与下排导电端子250第二次注塑成型，第一注塑体210、中夹板230、第二注塑体240先固定，再进行注塑，与第三注塑体260一体成型。本实用新型的优点：通过调整上排导电端子220、下排导电端子250和焊接面111的高度位置，可以调整该电连接器的插接端口高度。该设计中：前两次注塑体把端子焊脚都已包好，无需第三次注塑加工，焊脚分开注塑再并一起，塑模零件难度减少，不易崩塌，且相邻再长的端子都不会短路；上下排端子定位精准，接触部位有保障，舌片相当牢固，高温后端子不会翘起，优化了加工过程。
本实用新型中，第三注塑体260分布广又错综复杂且成一体性。
本实用新型中，如图1所示，壳体100的侧面形成镂空120，并且由于焊接脚110由于从底部延伸，使得焊接结构更加稳定。
本实用新型中，如图6-图8所示，第一注塑体210上设有第一定位孔214和第一定位销215，第二注塑体240上设有第二定位销241和第二定位孔242，中夹板230上设有第三定位孔231，第二定位销241插入第一定位孔214内，第一定位销215插入第二定位孔242和第三定位孔231。该结构设计，实现了第一注塑体210、第二注塑体240、中夹板230之间的固定，便于第三次注塑。
本实用新型中，如图3和图5所示，上排导电端子漏出第一注塑体部分为对插接触导电面，尖部埋入第三注塑体起到固定上排导电端子作用。
本实用新型中，如图3和图5所示，下排导电端子漏出第二注塑体部分为对插接触导电面，尖部埋入第三注塑体起到固定上排导电端子作用。
本实用新型中，如图3和图5所示，中夹板230位于第一注塑体210和第二注塑体240的插接端。
本实用新型中，如图4所示，壳体100上设有向壳体100内部弯折的第三弯折部102和限位凸起103，第一注塑体210设有第一凹槽211和第二凹槽212，第三弯折部102与第一凹槽211卡合，第二凹槽212和限位凸起103卡合。
本实用新型中，如图4所示，第一注塑体210两侧设有边缘凸起213，壳体100两侧设有与边缘凸起213卡合的限位槽104。边缘凸起213与限位槽104的固定用于在外侧将壳体100和插入组件200两者进行固定。采用该种结构固定效果更好，舌片不易下塌。
本实用新型中，中夹板230为硬材质。优选为金属材质。
本实用新型中，如图6所示，中夹板230上还设有卡钩232，卡钩232与上排导电端子220、下排导电端子250尖部(自由端)错开不相连。中夹板230固定在第一注塑体210和第二注塑体240自由端，起卡钩作用，使插拔寿命长，且整体结构更加可靠；上排导电端子220和下排导电端子250的结构简单，便于加工。
本实用新型中，如图9所示，为第二种16Pin加高型TYPE-C电连接器结构示意图。其中第一种结构为加高2mm，第二种结构为加高1mm。本实用新型的电连接器也可以是其它加高高度不同的尺寸。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，其特征在于：包括壳体和插入组件，壳体相对的两端位置开口，插入组件从壳体的一端开口位置插入并与壳体相固定，插入组件呈L型，插入组件包括第一注塑体、上排导电端子、中夹板、第二注塑体、下排导电端子、第三注塑体，第一注塑体呈L型且与Z字型上排导电端子一体注塑成型，第二注塑体呈L型且与Z字型下排导电端子一体注塑成型，Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的端子数量均为8根且位于同一平面内，且Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的端子相互错开设置，Z字型上排导电端子和Z字型下排导电端子的焊接端高度平齐，中夹板在第一注塑体和第二注塑体之间，第一注塑体、中夹板、第二注塑体通过自动机合在一起再第三注塑体注塑固定，壳体底部设有焊接脚，焊接脚上设有焊接面。
2.根据权利要求1所述的一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，其特征在于：第三注塑体成一体性。
3.根据权利要求1所述的一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，其特征在于：第一注塑体上设有第一定位孔和第一定位销，第二注塑体上设有第二定位销和第二定位孔，中夹板上设有第三定位孔，第二定位销插入第一定位孔内，第一定位销插入第二定位孔和第三定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，其特征在于：上排导电端子漏出第一注塑体部分为对插接触导电面，尖部埋入第三注塑体起到固定上排导电端子作用。
5.根据权利要求1所述的一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，其特征在于：下排导电端子漏出第二注塑体部分为对插接触导电面，尖部埋入第三注塑体起到固定上排导电端子作用。
6.根据权利要求1所述的一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，其特征在于：中夹板位于第一注塑体和第二注塑体的插接端。
7.根据权利要求1所述的一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，其特征在于：壳体上设有向壳体内部弯折的第三弯折部和限位凸起，第一注塑体设有第一凹槽和第二凹槽，第三弯折部与第一凹槽卡合，第二凹槽和限位凸起卡合。
8.根据权利要求1所述的一种16Pin加高型TYPE-C电连接器，其特征在于：第一注塑体两侧设有边缘凸起，壳体两侧设有与边缘凸起卡合的限位槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN114649724A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-06-21 | 深圳市联发讯电子科技有限公司 | 一种usb插头的生产方法及usb插头 |
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