CN213949820U - 物料落料导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的物料落料导向机构，包括输送平台和设于输送平台两侧的导向组件，导向组件包括机架和设于机架上的皮带输送机构，皮带输送机构设有向输送平台一侧向下倾斜布置的导向部，导向部用于将物料落料至输送平台上。与现有技术相比，本实用新型的物料落料导向机构，输送平台两侧通过皮带传送的方式实现将物料对中落料在输送平台，较好地避免物料由于静摩擦较大的因素而卡顿停留在输送线上，保证物料正常畅顺输送，使用可靠。

Description

物料落料导向机构

技术领域

本实用新型属于作业与运输技术领域，具体涉及物料落料导向机构。

背景技术

现有的从上方经导向斜面滑入滚筒输送平台的物料落料导向机构，通过两侧呈喇叭口的导向斜面将物料在重力作用预先对中定位，最后落入滚筒输送平台内转移至下一工位。然而，当使用过程中，由于物料落料导向机构的导向斜面存有一定静摩擦力，使得物料在导向斜面滑落时当底部到达滚筒输送平台而上部局部停留在导向斜面上而无法完全进入滚筒输送平台；由于滚筒输送平台的的滚筒具有一定的光滑性与物料底部形成相对滑动，当物料的重力与导向斜面的摩擦力达到平衡时，容易使得物料停留物料落料导向机构内无法正常运输，影响车间的正常的作业与运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效避免物料卡顿停留在输送线上的物料落料导向机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

物料落料导向机构，包括输送平台和设于所述输送平台两侧的导向组件，所述导向组件包括机架和设于机架上的皮带输送机构，所述皮带输送机构设有向输送平台一侧向下倾斜布置的导向部，所述导向部用于将物料落料至输送平台上。

与现有技术相比，本实用新型的物料落料导向机构，输送平台两侧通过皮带传送的方式实现将物料对中落料在输送平台，较好地避免物料由于静摩擦较大的因素而卡顿停留在输送线上，保证物料正常畅顺输送，使用可靠。

进一步的，所述皮带输送机构包括设于机架上的第一转轴、第二转轴和输送带，所述第一转轴和第二转轴分别位于所述导向部的两端，所述输送带绕设在所述第一转轴和第二转轴上；通过这样设置，保证物料通过第一转轴和第二转轴之间的输送带落料至输送平台。

进一步的，所述皮带输送机构还包括张紧转轴，所述输送带同时绕设在所述第一转轴、第二转轴和张紧转轴，所述机架设有调整所述张紧转轴相对位置的调节机构，通过所述调节机构可调整所述输送带的张紧度；通过这样设置，通过调整输送带的张紧度，保证皮带输送机构正常运转和输送物料，保证产品的可靠性。

进一步的，所述张紧转轴端部通过第一轴承座安装在机架上，所述第一轴承座设有沿竖向方向布置的滑孔，所述第一轴承座的滑孔通过连接螺钉连接在机架上，所述调节机构通过调整第一轴承座与连接螺钉的相对位置实现调节所述输送带的张紧度；通过这样设置，输送带的张紧调节方式简单，方便操作。

附图说明

图1为物料落料导向机构的前侧示意图

图2为物料落料导向机构的后侧示意图

图3为物料落料导向机构的轴测视图

图4为物料落料导向机构的俯视状态图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1至图4，本实用新型的物料落料导向机构，包括输送平台1和设于所述输送平台1两侧对称布置的导向组件2，所述导向组件2包括机架21和设于机架21上的皮带输送机构22，所述皮带输送机构22设有向输送平台1一侧向下倾斜布置的导向部221，所述导向部221用于将物料落料至输送平台1上。

与现有技术相比，本实用新型的物料落料导向机构，输送平台1两侧通过皮带传送的方式实现将物料对中落料在输送平台1，较好地避免物料由于静摩擦较大的因素而卡顿停留在输送线上，保证物料正常畅顺输送，使用可靠。

在一种实施例中，所述皮带输送机构22包括设于机架21上的第一转轴23、第二转轴 24、输送带25和驱动机构26，所述第一转轴23和第二转轴24分别位于所述导向部221的两端，所述第一转轴23位于所述导向部221的上端，所述第二转轴24位于所述导向部221 的下端，述输送带25绕设在所述第一转轴23和第二转轴24上，所述第一转轴23和第二转轴24端部通过第二轴承座231安装在机架21上，保证第一转轴23和第二转轴24与机架21之间可相对转动，所所述驱动机构26包括电机261和减速器262，所述电机261通过减速器262与所述第一转轴23传动连接；通过这样设置，保证物料通过第一转轴23和第二转轴24之间的输送带25落料至输送平台1。

在一种实施例中，两相对的所述第二转轴24之间的距离与物料的宽度相适配；通过这样设置，使物料落料后对中定位在输送平台1的中部，对中定位效果好。

参见图1和图4，在一种实施例中，所述皮带输送机构22还包括张紧转轴27，所述输送带25同时绕设在所述第一转轴23、第二转轴24和张紧转轴27，所述机架21设有调整所述张紧转轴27相对位置的调节机构28，通过所述调节机构28可调整所述输送带25的张紧度，具体的，所述张紧转轴27端部通过第一轴承座271安装在机架21上，所述机架21 位于所述张紧转轴27的两端均设有所述调节机构28，所述第一轴承座271设有至少两个沿竖向方向布置的滑孔273，所述第一轴承座271的滑孔273通过连接螺钉272连接在机架21上，所述调节机构28通过调整第一轴承座271与连接螺钉272的相对位置实现调节所述输送带25的张紧度；通过这样设置，通过调整输送带25的张紧度，保证皮带输送机构22 正常运转和输送物料，保证产品的可靠性。

参见图1和图2，在进一步的实施例中，所述调节机构28包括设于所述机架21上的连接部281和张紧螺钉282，所述连接部281设有沿竖向方向布置的螺孔，所述张紧螺钉282螺纹连接在所述螺孔内，并且其下端抵接在所述第一轴承座271上，通过旋拧所述张紧螺钉282可调整所述第一轴承座271的相对位置；通过这样设置，调节机构28结构简单，成本低。

参见图1至图3，在一种实施例中，所述张紧转轴27位于所述第二转轴24的下方，所述张紧转轴27与所述第二转轴24位于同一竖向方向上，所述张紧转轴27位于所述输送平台1顶部下侧，所述输送带25位于所述第二转轴24和张紧转轴27形成所述皮带输送机构 22的限位部222，所述第二转轴24和张紧转轴27分别位于所述限位部222的两端；通过这样设置，使输送平台1的两侧通过输送带25阻挡限位，避免物料局部移出输送平台1外。

参见图1，在一种实施例中，所述输送平台1为滚筒输送平台1；通过这样设置，输送平台1结构简单，物料输送畅顺。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.物料落料导向机构，其特征在于，包括输送平台和设于所述输送平台两侧的导向组件，所述导向组件包括机架和设于机架上的皮带输送机构，所述皮带输送机构设有向输送平台一侧向下倾斜布置的导向部，所述导向部用于将物料落料至输送平台上。

2.根据权利要求1所述的物料落料导向机构，其特征在于，所述皮带输送机构包括设于机架上的第一转轴、第二转轴和输送带，所述第一转轴和第二转轴分别位于所述导向部的两端，所述输送带绕设在所述第一转轴和第二转轴上。

3.根据权利要求2所述的物料落料导向机构，其特征在于，所述第二转轴位于所述导向部的下端，两相对的所述第二转轴之间的距离与物料的宽度相适配。

4.根据权利要求2所述的物料落料导向机构，其特征在于，所述皮带输送机构还包括张紧转轴，所述输送带同时绕设在所述第一转轴、第二转轴和张紧转轴，所述机架设有调整所述张紧转轴相对位置的调节机构，通过所述调节机构可调整所述输送带的张紧度。

5.根据权利要求4所述的物料落料导向机构，其特征在于，所述第二转轴位于所述导向部的下端，两所述第二转轴之间的距离与物料的宽度相适配；

所述张紧转轴位于所述第二转轴的下方，所述张紧转轴与所述第二转轴位于同一竖向方向上，所述输送带位于所述第二转轴和张紧转轴形成所述皮带输送机构的限位部。

6.根据权利要求4所述的物料落料导向机构，其特征在于，所述张紧转轴端部通过第一轴承座安装在机架上，所述第一轴承座设有沿竖向方向布置的滑孔，所述第一轴承座的滑孔通过连接螺钉连接在机架上，所述调节机构通过调整第一轴承座与连接螺钉的相对位置实现调节所述输送带的张紧度。

7.根据权利要求6所述的物料落料导向机构，其特征在于，所述调节机构包括设于所述机架上的连接部和张紧螺钉，所述连接部设有沿竖向方向布置的螺孔，所述张紧螺钉螺纹连接在所述螺孔内，并且其下端抵接在所述第一轴承座上，通过旋拧所述张紧螺钉可调整所述第一轴承座的点对位置。

8.根据权利要求2所述的物料落料导向机构，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴端部通过第二轴承座安装在机架上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的物料落料导向机构，其特征在于，所述输送平台为滚筒输送平台。

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