CN213965178U - 一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统，属于化学设备技术领域，包括：原料液预热系统，其将原料液进行预热；蒸发浓缩系统，其将预热后的原料液蒸发，并将蒸发后的气体冷凝；真空系统，其与蒸发浓缩系统相连接，真空系统将酒精气冷凝成液体；自动排液系统，其包括常压凝液储罐、液位计以及自动气动阀，常压凝液储罐一端与真空系统相连接，另一端与蒸发浓缩系统相连接。本实用新型通过在循环液储罐溢流口处连接常压凝液储罐，并加装液位计、自动气动阀，当常压凝液储罐的冷凝液到设定液位时，自动气动阀打开，冷凝液在压力差的作用下，由常压凝液储罐排入至真空凝液储罐内，由此减少了人工的支出以及乙醇的挥发。
Description
技术领域
本实用新型属于化学设备技术领域，具体涉及一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统。
背景技术
现有的对乙醇水进行降膜蒸发浓缩的流程中，由于真空系统在抽空气后，部分酒精气会随之进入到真空系统中，而这部分的酒精气在真空系统中进行冷凝后需手动进行排液，并且由于冷凝液量小且排放次数多，手动进行排放会导致乙醇以及人工的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可自动回收冷凝液的乙醇蒸发浓缩系统。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统，包括：
原料液预热系统，其将原料液进行预热；
蒸发浓缩系统，其将预热后的原料液蒸发，并将蒸发后的气体冷凝；
真空系统，其与所述蒸发浓缩系统相连接，所述真空系统将酒精气冷凝成液体；
自动排液系统，其包括常压凝液储罐、液位计以及自动气动阀，所述常压凝液储罐一端与所述真空系统相连接，另一端与所述蒸发浓缩系统相连接，所述液位计与所述常压凝液储罐连接，所述自动气动阀安装在连接所述常压凝液储罐和所述蒸发浓缩系统的管路上。
作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发浓缩系统包括依次连接的降膜蒸发器、真空凝液储罐、分离室、第一压缩机、第二压缩机，所述第二压缩机通过气体储罐与所述降膜蒸发器顶部的一侧相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述原料液预热系统包括依次连接的原料液入口、进料泵、换热器、循环泵、预热器，预热后的原料液从所述降膜蒸发器顶部进入。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空凝液储罐底部通过凝液泵和所述换热器连接有冷凝液排口。
作为本实用新型的进一步改进，所述分离室底部依次通过浓液泵、浓液阀连接有浓缩液排口。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空系统通过真空阀与所述第二压缩机相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空系统还包括与所述真空阀连接的液环真空泵，所述液环真空泵连接有循环液储罐。
作为本实用新型的进一步改进，所述常压凝液储罐的一端与所述循环液储罐相连接，另一端与所述真空凝液储罐相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述循环液储罐通过冷却水进行冷却，且所述循环液储罐还连接有不凝气排气口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在真空系统的循环液储罐的溢流口处增加常压凝液储罐，并在加装液位计、自动气动阀后与蒸发浓缩系统中的真空凝液储罐相连接，当常压凝液储罐的冷凝液累积到设定液位时，自动气动阀将会自动打开，冷凝液即可在压力差的作用下，由常压凝液储罐排入至真空凝液储罐内，由此减少了人工的支出以及乙醇的挥发。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的流程图。
图中，100、原料液预热系统；110、原料液入口；120、进料泵；130、换热器；140、循环泵；150、预热器；200、蒸发浓缩系统；210、降膜蒸发器；220、真空凝液储罐；221、凝液泵；222、冷凝液排口；230、分离室；231、浓液泵；232、浓液阀；233、浓缩液排口；240、第一压缩机；250、第二压缩机；260、气体储罐；300、真空系统；310、真空阀；320、液环真空泵；330、循环液储罐；331、溢流口；340、冷却水入口；341、冷却水出口；350、排气口；400、自动排液系统；410、常压凝液储罐；420、液位计；430、自动气动阀。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型提供了一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统，包括：原料液预热系统100、蒸发浓缩系统200、真空系统300、自动排液系统400。
原料液预热系统100，其将原料液进行预热，经过预热后的原料液，更利于后续蒸发工作的进行。
蒸发浓缩系统200，其先将预热后的原料液蒸发，并将蒸发后的酒精气和料液进行分离，分离后再将酒精气单独进行冷凝，从而得到浓缩液和冷凝液，并将两者从独立的排出口排出。
真空系统300，其与蒸发浓缩系统200相连接，真空系统300从蒸发浓缩系统200内抽取空气，在这一过程中，抽取的空气中带有酒精气，真空系统300的作用就是将酒精气冷凝成液体作为循环液，以备后续将循环液重新加入蒸发浓缩系统200内循环进行蒸发、浓缩的过程。
自动排液系统400，其包括常压凝液储罐410、液位计420以及自动气动阀430，常压凝液储罐410一端与真空系统300相连接，另一端与蒸发浓缩系统200相连接，其中，液位计420余常压凝液储罐410相连，自动气动阀430安装在常压凝液储罐410和蒸发浓缩系统200之间的管路上，由于真空系统300可将从蒸发浓缩系统200中抽取的酒精气进行冷凝，而当真空系统300中冷凝后得到的循环液累积到一定程度后，将会自动从溢流口331处溢出。
其中，由于本实施例中的常压凝液储罐410与该溢流口331相连接，循环液将会进入到该常压凝液储罐410内，并且该常压凝液储罐410加装有液位计420，当常压凝液储罐410内的循环液积累到设定液位时，自动气动阀430将会自动打开，由于其连接的蒸发浓缩系统200为真空状态，因此常压凝液储罐410内的循环液将会在压力差的作用下自动流入到蒸发浓缩系统200中，循环进行上述蒸发、浓缩的过程，由此减少了人工的支出以及乙醇的挥发。
优选地，原料液预热系统100包括依次连接的原料液入口110、进料泵120、换热器130、循环泵140、预热器150，预热后的原料液从降膜蒸发器210顶部进入，原料液在换热器130处进行第一次预热，并在经过预热器150时进行第二次预热，此时原料液预热完毕，可直接加入到蒸发浓缩系统200中进行下一步作业。
优选地，蒸发浓缩系统200包括依次连接的降膜蒸发器210、真空凝液储罐220、分离室230、第一压缩机240、第二压缩机250，第二压缩机250通过气体储罐260与降膜蒸发器210顶部的一侧相连接，由于降膜蒸发器210中具有热的壳层和冷的管层，当预热完毕后的原料液从降膜蒸发器210顶部进入后，此时原料液在重力和真空诱导下，均匀地沿着壳层向下流动，并在流动过程中，被壳层加热汽化，产生的酒精气和料液一起进入到分离室230内，而分离室230随着温度的逐渐升高，其内部的料液会继续蒸发产生酒精气，随之酒精气即可从分离室230顶部排出，并依次通过第一压缩机240、第二压缩机250，使得酒精气被压缩至饱和状态，饱和状态下的酒精气通过气体储罐260从降膜蒸发器210顶部的一侧进入到冷的管层内，此时酒精气即可在低温的作用下被冷凝并成为冷凝液进入到底部的真空凝液储罐220内。
进一步的，随着分离室230内的料液不断被加热、蒸发，由此使得料液的浓度不断升高，当料液浓度升高至一定程度后，即可作为浓缩液从分离室230底部排出，并依次通过浓液泵231、浓液阀，最后从浓缩液排口233向外排出。
同样的，随着真空凝液储罐220内的冷凝液不断累积，最后可从真空凝液储罐220底部通过凝液泵221、换热器130后，从冷凝液排口222向外排出。
优选地，真空系统300通过真空阀310与第二压缩机250相连接，随着蒸发冷凝系统的不断循环作业，其内部的空气逐渐增多，需要将空气向外抽出以保持蒸发冷凝系统内部的真空状态，因此通过真空阀310从第二压缩机250处抽取空气，此时空气中顺带有酒精气被抽出至真空系统300内。
优选地，真空系统300还包括与真空阀310连接的液环真空泵320，液环真空泵320连接有循环液储罐330，真空阀310抽取的空气以及酒精气进入至液环真空泵320内进行冷凝，冷凝后的液体作为循环液排入到循环液储罐330内；另外，还包括冷却水入口340和冷却水出口341，冷却水从冷却水入口340流入，经过循环液储罐330后从冷却水出口341流出，以此对循环液储罐330内的部分酒精气进行进一步冷凝，同时，循环液储罐330还连接有用于排出不凝气的排气口350，当循环液储罐330内的循环液积累到一定液位后，循环液自动从循环液储罐330的溢流口331处向外流出。
进一步优选地，常压凝液储罐410的一端与循环液储罐330相连接，另一端与真空凝液储罐220相连接，当循环液从循环液储罐330的溢流口331处流出后，从管道流入到常压凝液储罐410内，同样的，当常压凝液储罐410中的循环液累积到液位计420设定的液位时，自动气动阀430随之自动打开，此时常压凝液储罐410和真空凝液储罐220之间的管路导通，常压凝液储罐410内的循环液在压力差的作用下被排入至真空凝液储罐220内，即本实施例通过增加的自动排液系统400，可起到根据液位自动控制排液的功能，减少了人工的支出，并且该自动排液系统400密闭，同时也减少了乙醇的挥发浪费。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统，其特征在于，包括：
原料液预热系统，其将原料液进行预热；
蒸发浓缩系统，其将预热后的原料液蒸发，并将蒸发后的气体冷凝；
真空系统，其与所述蒸发浓缩系统相连接，所述真空系统将酒精气冷凝成液体；
自动排液系统，其包括常压凝液储罐、液位计以及自动气动阀，所述常压凝液储罐一端与所述真空系统相连接，另一端与所述蒸发浓缩系统相连接，所述液位计与所述常压凝液储罐连接，所述自动气动阀安装在所述常压凝液储罐和所述蒸发浓缩系统之间的管路上。
2.根据权利要求1所述的一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统，其特征在于，所述蒸发浓缩系统包括依次连接的降膜蒸发器、真空凝液储罐、分离室、第一压缩机、第二压缩机，所述第二压缩机通过气体储罐与所述降膜蒸发器顶部的一侧相连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统，其特征在于，所述原料液预热系统包括依次连接的原料液入口、进料泵、换热器、循环泵、预热器，预热后的原料液从所述降膜蒸发器顶部进入。
4.根据权利要求3所述的一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统，其特征在于，所述真空凝液储罐底部通过凝液泵和所述换热器连接有冷凝液排口。
5.根据权利要求2所述的一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统，其特征在于，所述分离室底部依次通过浓液泵、浓液阀连接有浓缩液排口。
6.根据权利要求4所述的一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统，其特征在于，所述真空系统通过真空阀与所述第二压缩机相连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统，其特征在于，所述真空系统还包括与所述真空阀连接的液环真空泵，所述液环真空泵连接有循环液储罐。
8.根据权利要求7所述的一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统，其特征在于，所述常压凝液储罐的一端与所述循环液储罐相连接，另一端与所述真空凝液储罐相连接。
9.根据权利要求7所述的一种自动回收凝液的乙醇蒸发浓缩系统，其特征在于，所述循环液储罐通过冷却水进行冷却，且所述循环液储罐还连接有不凝气排气口。
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