CN213970470U - 新型立式砂带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式砂带机，其包括机架、电机、转轴、驱动轮、砂带、手摇砂带调节机构、辅助轮调整机构、轴承座、辅助轮和导轮。合理将电机设置在机架内，确保电机在一个清洁的环境内工作，提升工作稳定性，使用寿命长；而且电机位于机架底面，有效降低重力，运行稳定性好；同时在轴承座上设有轴向延伸一定长度的套接部，给手摇砂带调节机构和防护罩安装带来方便，有效简化机架结构；当砂带在运转过程中出现跑偏时，可以通过辅助轮调整机构进行快速调节，无需停机，操作简易、方便，省时省力；需要更换砂带或调整松紧程度时，只需相应正向或反向拧动手摇砂带调节机构的手轮即可，操作过程简单、快速，有效提升工作效率。

Description

新型立式砂带机

技术领域

本实用新型涉及砂带机技术领域，具体涉及一种新型立式砂带机。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对生活品味要求也越来越高。其中，日用五金件在生活中应用最为广泛。

于是，在日用五金零件的加工过程中，常常需要对某些零件进行打磨抛光或拉丝加工处理。打磨抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁。而表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

砂带机便是打磨抛光机械中的一种。如公开号“CN206241824U”，名称为“一种砂带机”，其包括机架、转动连接于机架的主动轮、位于主动轮上方的从动轮、套设在主动轮和从动轮上的砂带，还包括位于固定连接于机架上的固定杆、设置于固定杆上的定位块、安装座、固定连接于安装座的套筒，从动轮转动连接于安装座上，套筒周向固定且轴向滑移套设于固定杆上，固定杆上套设有位于定位块和套筒之间的弹簧。其虽然能实现打磨抛光的目的，但是其的电机外置，在砂带磨削工件时所产生的铁粉漂落在电机上，甚至进入电机，影响到电机的正常工作，使用寿命短；而且砂带在运转过程中容易出现跑偏现象，其的调偏工序麻烦，而且需要停机才能调节，调节后，需要开机看是否调好，否则还需停机再次调节，有时需要重复几次才能实现调好，影响工作效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，电机内置，防尘效果好，且砂带更换方便，调偏操作简易的新型立式砂带机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种新型立式砂带机，其包括机架、电机、转轴、驱动轮、砂带、手摇砂带调节机构、辅助轮调整机构、轴承座、辅助轮和导轮，所述转轴通过轴承座水平设置在机架的上部位置，所述机架的下部位置增长使其内形成一用来安装电机的安装腔，所述电机通过机座设置在安装腔内，且能通过传动组件驱动所述转轴转动；所述驱动轮设置在转轴的端部位置，所述手摇砂带调节机构套设在轴承座上，所述导轮设置在手摇砂带调节机构上，并受该手摇砂带调节机构的调节相对驱动轮作靠近或分开动作，所述辅助轮调整机构对应驱动轮的下方位置设置在机架上，所述辅助轮设置在该辅助轮调整机构上，并能通过该辅助轮调整机构来调整偏转角度；所述砂带绕经驱动轮、导轮和辅助轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴承座包括座体和轴承，所述座体的一端径向增大形成安装部，该安装部的端面中部内凹形成安装腔，该座体的另一端轴向延伸形成套接部，该套接部上轴向设有与所述安装腔相连通的轴孔，所述轴承设置在所述安装腔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装部的外缘位置凸起形成装配部，该装配部上设有安装孔。所述安装部的外形轮廓呈圆形。所述装配部的外形轮廓呈方形。所述装配部的角部位置设有向所述安装部圆心方向延伸的凸筋。所述套接部的长度为50～150mm。所述安装部和装配部以及套接部为一体连接结构。所述轴承为外球面轴承。

作为本实用新型的一种优选方案，所述辅助轮调整机构包括固定座、活动架、调节螺杆和锁紧螺杆，所述活动架的一端水平延伸形成调节部，另一端弯折并延伸一定距离形成偏转部，所述固定座上设有调节腔，所述调节部伸入该调节腔，所述活动架的中部铰接在所述固定座上，所述调节部上设有与所述调节螺杆相适配的调节螺孔，该调节螺孔的一侧位置为平面形成锁紧平面，所述固定座对应所述调节螺孔和锁紧平面的上方位置相应设有通孔和锁紧螺孔，所述调节螺杆穿过通孔拧入调节螺孔，所述锁紧螺杆拧入锁紧螺孔并穿出顶压在所述锁紧平面上，辅助轮通过轮轴设置在偏转部上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述偏转部的下端设有安装所述轮轴的轴筒，该轴筒的筒壁上径向设有锁孔，该锁孔上拧入可以径向伸入其内的螺丝；所述固定座上设有安装板，该安装板上设有安装孔。所述辅助轮的轴孔上设有与所述轮轴相适配的深沟球轴承。所述深沟球轴承的数量为两个，位于所述辅助轮的轴孔两端开口处。所述轮轴对应所述深沟球轴承的外侧位置设有外卡槽，该外卡槽上设有外卡环。所述辅助轮的轴孔孔壁对应所述深沟球轴承的内侧位置设有内卡槽，该内卡槽上设有内卡环。所述调节部的尾部低面逐渐向上倾斜。

作为本实用新型的一种优选方案，所述手摇砂带调节机构包括夹座、支臂光轴、轴肩块、调节丝杆、调节螺母、丝杆轴承座、滑块和调节架，所述支臂光轴的一端固定在夹座上，所述滑块活动套设在支臂光轴上，所述调节架设置在所述滑块上，导轮通过安装轴设置在调节架上，所述轴肩块设置在支臂光轴上，所述丝杆轴承座固定在轴肩块上，所述调节丝杆设置在丝杆轴承座上，且该调节丝杆与所述支臂光轴相平行，所述调节螺母设置在调节架上，且与所述调节丝杆相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹座的一端设有轴套，另一端设有与该轴套的轴心线相垂直的插套，所述轴套的套壁上设有裂槽，该裂槽的两侧对称各设有一开缝的两侧对称设有在合拢时能使轴套的轴径缩小的锁定块，所述插套上设有定位块，该定位块上设有能将其和插套径向贯穿的锁孔，所述支臂光轴插入插套内，且对应锁孔的位置设有与卡位，螺丝拧入锁孔并顶压在卡位上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述手摇砂带调节机构还包括导向组件，该导向组件包括前卡箍座、后卡箍座和导杆，所述前卡箍座和后卡箍座对应滑块的前后位置设置在所述支臂光轴上，所述导杆的两端相应设置在前、后卡箍座上，且该导杆与所述支臂光轴相平行，所述滑块上设有与该导杆相适配的导孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前卡箍座的一侧设有与所述导杆相适配的装配孔，另一侧设有与所述支臂光轴相适配的箍孔。所述后卡箍座与所述前卡箍座的结构一致。所述滑块的导孔上设有与所述导杆相适配的导套。所述调节丝杆的末端设有手轮。所述调节架的侧壁上设有与所述安装轴相适配的装配套，该装配套的套壁上径向设有锁孔，该锁孔上拧入可以径向伸入其内的螺丝。所述导轮的轮孔上设有与所述安装轴相适配的深沟球轴承。所述深沟球轴承的数量为两个，位于所述导轮的轴孔两端开口处。所述安装轴对应所述深沟球轴承的外侧位置设有外卡槽，该外卡槽上设有外卡环。所述导轮的轮孔孔壁对应所述深沟球轴承的内侧位置设有内卡槽，该内卡槽上设有内卡环。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述机架的顶面设有托盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴承座靠近所述驱动轮的位置上设有将该驱动轮罩住的防护罩。防护效果好。具体的，在防护罩的一侧上设有与所述轴承座的套接部相适配的套体，该套体套在所述套接部上，然后通过径向螺丝拧入套体实现锁紧固定的目的。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机座包括底架、倾斜架和高度螺杆，所述底架固定在所述机架的内部底面，所述倾斜架的一端铰接在底架上，另一端设有与所述高度螺杆相适配的开孔，所述高度螺杆的下端铰接在底架上，上端穿过所述开孔并拧有高度螺母。所述电机安装在倾斜架上，所述传动组件优选为皮带传动组件，通过拧动高度螺母来调节倾斜架与底架之间的夹角，进而调整电机的高度位置，达到调节皮带松紧功能。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理采用内置结构将电机设置在机架内，防尘效果好，确保电机在一个清洁的环境内工作，提升工作稳定性，使用寿命长；而且电机位于机架底面，有效降低重力，运行稳定性好；同时在轴承座上合理设有轴向延伸一定长度的套接部，给手摇砂带调节机构和防护罩安装带来方便，有效简化机架结构；当砂带在运转过程中出现跑偏时，可以通过辅助轮调整机构进行快速调节，无需停机，并且可以实时查看调整砂带的效果，操作简易、方便，省时省力；需要更换砂带或调整松紧程度时，只需相应正向或反向拧动手摇砂带调节机构的手轮即可，操作过程简单、快速，有效提升工作效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型中轴承座的立体结构示意图。

图4是本实用新型中轴承座的分解结构示意图。

图5是本实用新型中座体的立体结构示意图。

图6是本实用新型中辅助轮调整机构的立体结构示意图。

图7是本实用新型中辅助轮调整机构的剖视结构示意图。

图8是本实用新型中辅助轮调整机构的分解结构示意图。

图9是本实用新型中手摇砂带调节机构的立体结构示意图。

图10是本实用新型中手摇砂带调节机构的分解结构示意图。

图11是本实用新型中手摇砂带调节机构的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图11，本实施例提供的一种新型立式砂带机，其包括机架1、电机2、转轴3、驱动轮4、砂带5、手摇砂带调节机构6、辅助轮调整机构7、轴承座8、辅助轮9和导轮10。

所述转轴3通过轴承座8水平设置在机架1的上部位置，所述机架1的下部位置增长使其内形成一用来安装电机2的安装腔，所述电机2通过机座12设置在安装腔内，且能通过传动组件11驱动所述转轴3转动；具体的，所述机座12包括底架、倾斜架和高度螺杆，所述底架固定在所述机架1的内部底面，所述倾斜架的一端铰接在底架上，另一端设有与所述高度螺杆相适配的开孔，所述高度螺杆的下端铰接在底架上，上端穿过所述开孔并拧有高度螺母。所述电机2安装在倾斜架上，所述传动组件11优选为皮带传动组件11，通过拧动高度螺母来调节倾斜架与底架之间的夹角，进而调整电机2的高度位置，达到调节皮带松紧功能。

所述驱动轮4设置在转轴3的端部位置，所述手摇砂带调节机构6套设在轴承座8上，所述导轮10设置在手摇砂带调节机构6上，并受该手摇砂带调节机构6的调节相对驱动轮4作靠近或分开动作，所述辅助轮调整机构7对应驱动轮4的下方位置设置在机架1上，所述辅助轮9设置在该辅助轮调整机构7上，并能通过该辅助轮调整机构7来调整偏转角度；所述砂带5绕经驱动轮4、导轮10和辅助轮9。通过驱动轮4的转动能带动砂带5进行运转，实现打磨的目的。

参见图3、图4和图5，所述轴承座8包括座体81和轴承82，所述座体81的一端径向增大形成安装部811，该安装部811的端面中部内凹形成安装腔812，该座体81的另一端轴向延伸形成套接部813，该套接部813上轴向设有与所述安装腔812相连通的轴孔814，该轴孔814供转轴3穿过。所述轴承82设置在所述安装腔812内。在所述安装腔812的开口处设有缺口8121，给轴承82的更换及日常维护带来方便。该缺口8121的数量优选为两个，左右对称设置在所述安装腔812的开口处，方便调整轴承82的位置。

所述安装部811的外缘位置凸起形成装配部815，该装配部815上设有安装孔817。通过螺丝穿过该安装孔817安装在机架1上，安装方便。

本实施例中，所述安装部811的外形轮廓呈圆形。所述装配部815的外形轮廓呈方形。其它实施例中，该安装部811和装配部815外形轮廓也可以呈其它形状。

在所述装配部815的角部位置设有向所述安装部811圆心方向延伸的凸筋816，即该凸筋816的一端与所述装配部815的角部相连接，另一端向所述安装部811圆心方向延伸，并连接在安装部811上，有效增强结构强度，支撑效果好。所述套接部813的长度为50～150mm，优选为120mm，可以用来安装功能部件，如固定座和防护罩等。所述安装部811和装配部815以及套接部813为一体连接结构，如浇铸而成，易于实现，结构强度大。所述轴承82优选为外球面轴承，能自动调心，利于安装。

传统的轴承座仅有安装轴承的功能。如需加装其它功能部件时，只能在机架1上加装其它功能支架才能满足加装功能部件的安装需求。操作麻烦，结构复杂。而本实用新型中的轴承座上合理设有轴向延伸一定长度的套接部813，给其它功能部件的安装带来方便，无需再在机架1上再加装其它功能支架才能满足加装功能部件的安装需求，有效简化机架1结构，而且安装简易；同时采用外球面轴承相配合，能自动调心，利于安装和调整；另外整体结构简单，稳定性好，易于实现，使用寿命长。

参见图6、图7和图8，所述辅助轮调整机构7包括固定座71、活动架72、调节螺杆73和锁紧螺杆74，所述活动架72的一端水平延伸形成调节部721，另一端弯折并延伸一定距离形成偏转部722，所述固定座71上设有调节腔，所述调节部721伸入该调节腔，所述活动架72的中部铰接在所述固定座71上，所述调节部721上设有与所述调节螺杆73相适配的调节螺孔7211，该调节螺孔7211的一侧位置为平面形成锁紧平面7212，所述固定座71对应所述调节螺孔7211和锁紧平面7212的上方位置相应设有通孔711和锁紧螺孔712，所述调节螺杆73穿过通孔711拧入调节螺孔7211，所述锁紧螺杆74拧入锁紧螺孔712并穿出顶压在所述锁紧平面7212上，辅助轮9通过轮轴75设置在偏转部722上。

为方便安装所述轮轴75，在所述偏转部722的下端设有安装所述轮轴75的轴筒723，该轴筒723的筒壁上径向设有锁孔，该锁孔上拧入可以径向伸入其内的螺丝，通过该螺丝顶压轮轴75，实现固定在所述轴筒723上。

在所述固定座71上设有安装板76，该安装板76上设有安装孔，通过螺丝穿过该安装孔安装在机架1的侧壁上，安装方便，简单。所述调节部721的尾部低面逐渐向上倾斜，即调节部721的尾部呈逐渐缩小状，在保证所需结构强度基础上，减轻自重，节省材料。

所述辅助轮9的轴孔上设有与所述轮轴75相适配的深沟球轴承77。所述深沟球轴承77的数量优选为两个，位于所述辅助轮9的轴孔两端开口处。所述轮轴75对应所述深沟球轴承77的外侧位置设有外卡槽，该外卡槽上设有外卡环78。所述辅助轮9的轴孔孔壁对应所述深沟球轴承77的内侧位置设有内卡槽79，该内卡槽79上设有内卡环。通过内卡环和外卡环78对深沟球轴承77进行限定，运行稳定性好。

当砂带5在运转过程中出现跑偏时，这时，需要对辅助轮9的倾斜角度进行调整。先拧松锁紧螺杆74，然后再根据需要调整倾斜的方向来相应拧动调节螺杆73伸入调节螺孔7211的长度，实现控制偏转部722作向内或向外摆动，以达到调节辅助轮9的目的；调整完毕后，再拧入锁紧螺杆74顶压在锁紧平面7212上，实现锁紧的目的，避免出现松动现象，工作稳定性好，而且在调整时，无需停机，可以实时查看调整砂带5的效果，操作简易、方便，省时省力，另外整体结构简单、紧凑，结构新颖，成本低，易于实现。

参见图9、图10和图11，所述手摇砂带调节机构6包括夹座61、支臂光轴62、轴肩块63、调节丝杆64、调节螺母65、丝杆轴承座66、滑块67、导向组件68和调节架69，所述支臂光轴62的一端固定在夹座61上，所述滑块67活动套设在支臂光轴62上，所述调节架69设置在所述滑块67上，导轮10通过安装轴620设置在调节架69上，所述轴肩块63设置在支臂光轴62上，所述丝杆轴承座66固定在轴肩块63上，所述调节丝杆64设置在丝杆轴承座66上，且该调节丝杆64与所述支臂光轴62相平行，所述调节螺母65设置在调节架69上，且与所述调节丝杆64相适配。

具体的，所述夹座61的一端设有轴套611，另一端设有与该轴套611的轴心线相垂直的插套612，所述轴套611的套壁上设有裂槽，该裂槽的两侧对称设有在合拢时能使轴套611的套径缩小将套接部夹紧的锁定块613，两锁定块613上均设有通孔，通过螺栓穿过通孔并拧有螺母，通过锁紧螺母，实现迫使两锁定块613作合拢动作。

所述插套612上设有定位块614，该定位块614上设有能将其和插套612径向贯穿的锁孔，所述支臂光轴62插入插套612内，且对应锁孔的位置设有与卡位621，螺丝拧入锁孔并顶压在卡位621上，实现锁紧防止支臂光轴62自转的目的。

所述导向组件68包括前卡箍座681、后卡箍座682和导杆683，所述前卡箍座681和后卡箍座682对应滑块67的前后位置设置在所述支臂光轴62上，所述导杆683的两端相应设置在前卡箍座681、后卡箍座682上，且该导杆683与所述支臂光轴62相平行，所述滑块67上设有与该导杆683相适配的导孔。通过导向组件68对滑块67的滑动进行导向，提升运行平稳性，工作稳定性好。

所述前卡箍座681的一侧设有与所述导杆683相适配的装配孔，另一侧设有与所述支臂光轴62相适配的箍孔。通过拧动箍孔上的螺丝，使箍孔孔径缩小紧紧抱住支臂光轴62，实现固定的目的。所述后卡箍座682与所述前卡箍座681的结构一致。

在所述滑块67的导孔上设有与所述导杆683相适配的导套，滑动顺畅，延长使用寿命。在所述调节丝杆64的末端设有手轮60，给调节丝杆64的转动带来方便。另外，也可以加设有用来驱动该调节丝杆64转动的调节电机2。所述调节架69的侧壁上设有与所述安装轴620相适配的装配套691，该装配套691的套壁上径向设有锁孔，该锁孔上拧入可以径向伸入其内的螺丝，通过该螺丝将安装轴620压紧，实现装配固定的目的。

为延长使用寿命，在所述导轮10的轮孔上设有与所述安装轴620相适配的深沟球轴承630。较佳的，所述深沟球轴承630的数量为两个，位于所述导轮的轴孔两端开口处。所述安装轴620对应所述深沟球轴承630的外侧位置设有外卡槽，该外卡槽上设有外卡环640。所述导轮10的轮孔孔壁对应所述深沟球轴承630的内侧位置设有内卡槽79，该内卡槽79上设有内卡环650。

所述手摇砂带调节机构6能大大加快更换砂带5的操作。需要更换砂带5时，拧动手轮60，进而带动调节丝杆64转动，通过调节螺母65和调节丝杆64相配合，将旋转运动转变成直线运动，拉动滑块67后行，进而通过调节架69带动导轮10后行，实现松开砂带5的目的，给砂带5的更换工序带来方便。更换上砂带5后，反转手轮60，便可通过调节架69推动导轮10前行，实现绷紧砂带5的目的，而且只需相应拧动手轮60更可以调节砂带5的松紧程度，满足不同的打磨需求。整个操作过程简单、快速，有效提升工作效率。

在所述机架1的顶面设有托盘13，方便日常使用工具的摆放。在所述轴承座8靠近所述驱动轮4的位置上设有将该驱动轮4罩住的防护罩14。具有防护效果。具体的，在防护罩14的一侧上设有与所述轴承座8的套接部813相适配的套体，该套体套在所述套接部813上，然后通过径向螺丝拧入套体实现锁紧固定的目的。

工作时，电机2通过传动组件11驱动转轴3转动，进而带动驱动轮4旋转。通过驱动轮4的转动能带动砂带5进行运转，实现打磨的目的。由于采用内置结构将电机2设置在机架内，防尘效果好，确保电机2在一个清洁的环境内工作，提升工作稳定性，使用寿命长；而且电机2位于机架底面，有效降低重力，运行稳定性好；同时在轴承座8上合理设有轴向延伸一定长度的套接部813，给手摇砂带调节机构6和防护罩14安装带来方便，有效简化机架结构；当砂带5在运转过程中出现跑偏时，可以通过辅助轮调整机构7进行快速调节，无需停机，并且可以实时查看调整砂带5的效果，操作简易、方便，省时省力；需要更换砂带5或调整松紧程度时，只需相应正向或反向拧动手摇砂带调节机构6的手轮60即可，操作过程简单、快速，工作效率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它设备，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型立式砂带机，其包括机架、电机、转轴、驱动轮和砂带，其特征在于，其还包括手摇砂带调节机构、辅助轮调整机构、轴承座、辅助轮和导轮，所述转轴通过轴承座水平设置在机架的上部位置，所述机架的下部位置增长使其内形成一用来安装电机的安装腔，所述电机通过机座设置在安装腔内，且能通过传动组件驱动所述转轴转动；所述驱动轮设置在转轴的端部位置，所述手摇砂带调节机构套设在轴承座上，所述导轮设置在手摇砂带调节机构上，并受该手摇砂带调节机构的调节相对驱动轮作靠近或分开动作，所述辅助轮调整机构对应驱动轮的下方位置设置在机架上，所述辅助轮设置在该辅助轮调整机构上，并能通过该辅助轮调整机构来调整偏转角度；所述砂带绕经驱动轮、导轮和辅助轮。

2.根据权利要求1所述的新型立式砂带机，其特征在于：所述轴承座包括座体和轴承，所述座体的一端径向增大形成安装部，该安装部的端面中部内凹形成安装腔，该座体的另一端轴向延伸形成套接部，该套接部上轴向设有与所述安装腔相连通的轴孔，所述轴承设置在所述安装腔内。

3.根据权利要求1所述的新型立式砂带机，其特征在于：所述辅助轮调整机构包括固定座、活动架、调节螺杆和锁紧螺杆，所述活动架的一端水平延伸形成调节部，另一端弯折并延伸一定距离形成偏转部，所述固定座上设有调节腔，所述调节部伸入该调节腔，所述活动架的中部铰接在所述固定座上，所述调节部上设有与所述调节螺杆相适配的调节螺孔，该调节螺孔的一侧位置为平面形成锁紧平面，所述固定座对应所述调节螺孔和锁紧平面的上方位置相应设有通孔和锁紧螺孔，所述调节螺杆穿过通孔拧入调节螺孔，所述锁紧螺杆拧入锁紧螺孔并穿出顶压在所述锁紧平面上，辅助轮通过轮轴设置在偏转部上。

4.根据权利要求3所述的新型立式砂带机，其特征在于：所述偏转部的下端设有安装所述轮轴的轴筒，该轴筒的筒壁上径向设有锁孔，该锁孔上拧入可以径向伸入其内的螺丝。

5.根据权利要求1所述的新型立式砂带机，其特征在于：所述手摇砂带调节机构包括夹座、支臂光轴、轴肩块、调节丝杆、调节螺母、丝杆轴承座、滑块和调节架，所述支臂光轴的一端固定在夹座上，所述滑块活动套设在支臂光轴上，所述调节架设置在所述滑块上，导轮通过安装轴设置在调节架上，所述轴肩块设置在支臂光轴上，所述丝杆轴承座固定在轴肩块上，所述调节丝杆设置在丝杆轴承座上，且该调节丝杆与所述支臂光轴相平行，所述调节螺母设置在调节架上，且与所述调节丝杆相适配。

6.根据权利要求5所述的新型立式砂带机，其特征在于：所述夹座的一端设有轴套，另一端设有与该轴套的轴心线相垂直的插套，所述轴套的套壁上设有裂槽，该裂槽的两侧对称设有在合拢时能使轴套的轴径缩小的锁定块，所述插套上设有定位块，该定位块上设有能将其和插套径向贯穿的锁孔，所述支臂光轴插入插套内，且对应锁孔的位置设有与卡位，螺丝拧入锁孔并顶压在卡位上。

7.根据权利要求6所述的新型立式砂带机，其特征在于：所述手摇砂带调节机构还包括导向组件，该导向组件包括前卡箍座、后卡箍座和导杆，所述前卡箍座和后卡箍座对应滑块的前后位置设置在所述支臂光轴上，所述导杆的两端相应设置在前、后卡箍座上，且该导杆与所述支臂光轴相平行，所述滑块上设有与该导杆相适配的导孔。

8.根据权利要求1所述的新型立式砂带机，其特征在于：所述机架的顶面设有托盘。

9.根据权利要求1所述的新型立式砂带机，其特征在于：所述轴承座靠近所述驱动轮的位置上设有将该驱动轮罩住的防护罩。

10.根据权利要求1所述的新型立式砂带机，其特征在于：所述机座包括底架、倾斜架和高度螺杆，所述底架固定在所述机架的内部底面，所述倾斜架的一端铰接在底架上，另一端设有与所述高度螺杆相适配的开孔，所述高度螺杆的下端铰接在底架上，上端穿过所述开孔并拧有高度螺母。

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