CN213972781U - 一种纸盒成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒成型机技术领域，尤其公开了一种纸盒成型机构，包括固定架、活动设置于固定架的压板及铲刀、用于驱动压板及铲刀移动的驱动组件；固定架滑动设置有第一载架及第二载架，第一载架的滑动方向与第二载架的滑动方向平行设置，压板、铲刀分别转动设置于第一载架、第二载架，压板的转动轴线、铲刀的转动轴线均平行载架的滑动方向，驱动组件用于驱动载架滑动；压板、铲刀用于抵触并弯折外界的纸盒的纸板；在纸盒成型机构的使用过程中，根据实际需要，可以转动压板及铲刀，进而改变压板的倾斜角度、铲刀的倾斜角度，从而使得纸盒成型机构可以制造成型具有斜边的纸盒，提升纸盒成型机构成型纸盒的多样性。

Description

一种纸盒成型机构

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型机技术领域，尤其公开了一种纸盒成型机构。

背景技术

纸盒是一种常用的包装物件之一，例如，需要利用纸盒包装酒瓶、包装茶叶、包装手机等，纸盒主要是先利用裁切设备裁切出成型纸板，再将成型纸板弯折叠合成所需的纸盒，为了提升纸盒的生产效率，现有技术中出现了利用纸盒成型机将成型纸板自动叠合为纸盒的技术。现有技术中纸盒成型机构的构造设计不合理，纸盒成型机构只能成型出直边的纸盒，不能满足实际生产的需要。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种纸盒成型机构，经由转动压板及铲刀进而改变压板的倾斜角度、铲刀的倾斜角度，从而使得纸盒成型机构可以制造成型具有斜边的纸盒，提升纸盒成型机构成型纸盒的多样性。

为实现上述目的，本实用新型的一种纸盒成型机构，包括固定架、活动设置于固定架的压板及铲刀、用于驱动压板及铲刀移动的驱动组件；固定架滑动设置有第一载架及第二载架，第一载架的滑动方向与第二载架的滑动方向平行设置，压板、铲刀分别转动设置于第一载架、第二载架，压板的转动轴线、铲刀的转动轴线均平行载架的滑动方向，驱动组件用于驱动载架滑动；压板、铲刀用于抵触并弯折外界的纸盒的纸板。

其中，压板具有第一基准平面及与第一基准平面垂直的第二基准平面，第一基准平面用于抵触外界的纸盒的纸板；铲刀用于沿第二基准平面突伸出第一基准平面以抵触驱动第一基准平面所抵触的纸盒的纸板弯折。

其中，还包括第一轴体及第一螺纹钉，压板经由第一轴体与第一载架转动设置，压板设有弧形槽，弧形槽围绕第一轴体设置，第一载架设有第一螺纹孔，第一螺纹钉用于将压板固定限位在第一载架上，第一螺纹钉位于弧形槽内并螺接在第一螺纹孔内。

其中，还包括基座，基座经由第一轴体转动设置于第一载架，弧形槽设置在基座上，压板可拆卸安装在基座上。

其中，基座设有卡槽，压板具有位于卡槽内的卡条部及与卡条部连接的板体部，板体部用于抵触挡止外界的纸盒的纸板。

其中，还包括滑动设置在固定架的第三载架、转动设置在第三载架上的滚筒，驱动组件用于驱动第三载架滑动，第三载架的滑动方向与第一载架的滑动方向平行，铲刀位于压板与滚筒之间，滚筒用于碾压抵触压板、铲刀所抵触弯折的纸板。

其中，驱动组件包括转动设置于固定架的第二轴体、用于驱动第二轴体转动的驱动电机、套设在第二轴体外侧的第一凸轮及第二凸轮，第一凸轮、第二凸轮分别用于驱动第一载架、第二载架滑动。

其中，还包括转动设置于载架的滚轮、用于驱动载架的弹性件，滚轮的转动轴线平行第二轴体的转动轴线，弹性件驱动载架以使得滚轮抵触在凸轮上。

其中，载架设有螺纹部，螺纹部的外侧套设有用于抵触在固定架上的螺母件，转动的螺母件驱动载架相对固定架滑动。

其中，还包括减速机，驱动电机经由减速机驱动第二轴体转动，减速机的输出轴具有容设第二轴体的一端的容置孔，减速机的输出轴与第二轴体经由键连接；减速机设有夹紧单元，夹紧单元用于抱住锁死第二轴体。

本实用新型的有益效果：在纸盒成型机构的使用过程中，根据实际需要，可以转动压板及铲刀，进而改变压板的倾斜角度、铲刀的倾斜角度，从而使得纸盒成型机构可以制造成型具有斜边的纸盒，提升纸盒成型机构成型纸盒的多样性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—固定架 2—压板 3—铲刀

4—驱动组件 5—第一载架 6—第二载架

7—第一基准平面 8—第二基准平面 9—第一轴体

11—第一螺纹钉 12—弧形槽 13—基座

14—卡槽 15—卡条部 16—板体部

17—第三载架 18—滚筒 19—第二轴体

21—第一凸轮 22—第二凸轮 23—弹性件

24—螺母件 25—软性垫。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种纸盒成型机构，包括固定架1、活动设置在固定架1上的压板2及铲刀3、用于驱动压板2及铲刀3移动的驱动组件4。固定架1上滑动设置有第一载架5及第二载架6，第一载架5与第二载架6平行设置，第一载架5的滑动方向与第二载架6的滑动方向平行设置，压板2、铲刀3分别转动设置在第一载架5上、第二载架6上，压板2的转动轴线、铲刀3的转动轴线均平行载架的滑动方向。经由载架的设置，增大压板2、铲刀3与固定架1之间的滑动配合构造，确保压板2、铲刀3稳固定位在固定架1上，避免压板2、铲刀3受到扭转力而使用不良。

本实施例中，固定架1设有多个导向滑孔，第一载架5、第二载架6分别容设在不同的导向滑孔内，压板2的转动轴线、铲刀3的转动轴线均平行导向滑孔的中心轴线，驱动组件4用于驱动载架滑动；压板2、铲刀3用于抵触并弯折外界的纸盒的纸板。借助导向滑孔导引载架的移动方向，避免载架在滑动过程中发生歪斜。

在纸盒成型机构的使用过程中，驱动组件4先驱动第一载架5滑动，滑动的第一载架5带动压板2移动，使得压板2先抵触纸板；然后驱动组件4驱动第二载架6滑动，滑动的第二载架6带动铲刀3移动，利用移动的铲刀3抵触压板2所抵触的纸板，进而对压板2所抵触的纸板进行弯折，将纸板自动弯折成型为纸盒。在纸盒成型机构的使用过程中，根据实际需要，可以转动压板2及铲刀3，进而改变压板2的倾斜角度、铲刀3的倾斜角度，从而使得纸盒成型机构可以制造成型具有斜边的纸盒，提升纸盒成型机构成型纸盒的多样性。

压板2具有第一基准平面7及与第一基准平面7垂直的第二基准平面8，实际使用时，第一基准平面7竖直设置，第二基准平面8平行水平面设置，第一基准平面7用于抵触外界的纸盒的纸板；铲刀3用于沿第二基准平面8突伸出第一基准平面7以抵触驱动第一基准平面7所抵触的纸盒的纸板弯折。

利用第二基准平面8导引铲刀3的移动方向，确保铲刀3沿正确的方向移动，进而快速、准确地弯折压板2所抵触的纸板，此外，借助压板2对铲刀3进行支撑或借助铲刀3对压板2的挡止，避免铲刀3或压板2发生位置变动而导致纸盒成型不良。

还包括第一轴体9及第一螺纹钉11，压板2经由第一轴体9与第一载架5转动设置，压板2设有弧形槽12，弧形槽12围绕第一轴体9设置，第一载架5设有第一螺纹孔，第一螺纹钉11用于将压板2固定限位在第一载架5上，第一螺纹钉11位于弧形槽12内并螺接在第一螺纹孔内。

当需要调整压板2时，松开第一螺纹钉11，然后驱动压板2使得压板2经由第一轴体9相对第一载架5转动，待压板2转动到所需的位置后，拧紧第一螺纹钉11，利用第一螺纹钉11将压板2压持限位在第一载架5上。在压板2的转动过程中，弧形槽12两端的内槽壁分别挡止抵触第一螺纹钉11，避免压板2过度转动。优选地，第一螺纹钉11的数量、弧形槽12的数量、第一螺纹孔均为两个，两个第一螺纹钉11分别经由两个弧形槽12螺接在第一螺纹孔内。铲刀3经由轴体件及第二螺纹钉与第二载架6配合，在此不再赘述。

还包括基座13，基座13经由第一轴体9转动设置在第一载架5上，弧形槽12设置在基座13上，压板2可拆卸安装在基座13上。经由将基座13与压板2分开独立设置，无需在压板2上加工制造弧形槽12，也无需在压板2上安装第一轴体9，简化压板2的构造设计，提升压板2的生产制造良率。

本实施例中，基座13上设置有卡槽14，压板2具有位于卡槽14内的卡条部15及与卡条部15连接的板体部16，板体部16用于抵触挡止外界的纸盒的纸板。经由卡槽14与卡条部15的配合，确保压板2快速、准确地安装在基座13上。第一基准平面7、第二基准平面8均设置在板体部16上。

还包括滑动设置在固定架1的第三载架17、转动设置在第三载架17上的滚筒18，驱动组件4用于驱动第三载架17滑动，第三载架17的滑动方向与第一载架5的滑动方向平行，铲刀3位于压板2与滚筒18之间，滚筒18用于碾压抵触压板2、铲刀3所抵触弯折的纸板。

在纸盒成型机构的使用过程中，当压板2抵触住纸板，铲刀3经压板2所挡止抵触的纸板折弯之后，驱动组件4驱动第三载架17滑动，滑动的第三载架17带动滚筒18移动，利用滚筒18碾压铲刀3弯折后的纸板，使得纸板被碾平，提升纸盒的成型效率。

驱动组件4包括转动设置在固定架1上的第二轴体19、用于驱动第二轴体19转动的驱动电机、套设在第二轴体19外侧的第一凸轮21及第二凸轮22，第一凸轮21、第二凸轮22分别用于驱动第一载架5、第二载架6滑动。本实施例中，第二轴体19外侧还套设有第三凸轮，第三凸肋用于驱动第三载架17滑动，三个凸轮沿第二轴体19的长度方向排列设置。利用一个驱动组件4即可驱动压板2、铲刀3、滚筒18移动，简化构造设计，降低制造成本。

还包括转动设置在载架上的滚轮、用于驱动载架的弹性件23，滚轮的转动轴线平行第二轴体19的转动轴线，弹性件23驱动载架以使得滚轮抵触在凸轮上。借助滚轮与凸轮的配合，将载架与凸轮之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低载架与凸轮之间的摩擦噪音及磨损，延长使用寿命。

载架设有螺纹部，螺纹部的外侧套设有用于抵触在固定架1上的螺母件24，转动的螺母件24驱动载架相对固定架1滑动，在此过程中，弹性件23发生弹性变形；螺母件24反向转动后，弹性件23在弹性力作用下驱动载架反向移动复位。经由螺母件24的设置，在纸盒成型机构的使用过程中，实现对载架的位置进行微调，进而提升纸盒成型机构的纸盒成型良率。

还包括减速机，驱动电机经由减速机驱动第二轴体19转动，减速机的外壳固定安装在固定架1上，减速机的输出轴具有容设第二轴体19的一端的容置孔，减速机的输出轴与第二轴体经由键连接；减速机设有夹紧单元，夹紧单元用于抱住锁死第二轴体。

实际使用时，第二轴体19与减速机的输出轴先经由键连接，再经由夹紧单元对第二轴体19的抱紧锁死，确保减速机的输出轴与第二轴体19稳固地安装在一起，相较于两者之间仅有键连接，避免键槽的侧壁受到频繁地撞击而变形或损坏，确保减速机与第二轴体19转动的同步性，进而确保纸盒成型的精准性。

压板2贴设有软性垫25，软性垫25用于抵触在外界的纸盒的纸板。实际制造时，压板2采用金属材料制成，经由软性垫25的设置，避免压板2因生锈而导致纸盒的纸板被污染。优选地，软性垫25采用硅胶制成。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种纸盒成型机构，包括固定架、活动设置于固定架的压板及铲刀、用于驱动压板及铲刀移动的驱动组件；其特征在于：固定架滑动设置有第一载架及第二载架，第一载架的滑动方向与第二载架的滑动方向平行设置，压板、铲刀分别转动设置于第一载架、第二载架，压板的转动轴线、铲刀的转动轴线均平行载架的滑动方向，驱动组件用于驱动载架滑动；压板、铲刀用于抵触并弯折外界的纸盒的纸板。

2.根据权利要求1所述的纸盒成型机构，其特征在于：压板具有第一基准平面及与第一基准平面垂直的第二基准平面，第一基准平面用于抵触外界的纸盒的纸板；铲刀用于沿第二基准平面突伸出第一基准平面以抵触驱动第一基准平面所抵触的纸盒的纸板弯折。

3.根据权利要求1所述的纸盒成型机构，其特征在于：还包括第一轴体及第一螺纹钉，压板经由第一轴体与第一载架转动设置，压板设有弧形槽，弧形槽围绕第一轴体设置，第一载架设有第一螺纹孔，第一螺纹钉用于将压板固定限位在第一载架上，第一螺纹钉位于弧形槽内并螺接在第一螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的纸盒成型机构，其特征在于：还包括基座，基座经由第一轴体转动设置于第一载架，弧形槽设置在基座上，压板可拆卸安装在基座上。

5.根据权利要求4所述的纸盒成型机构，其特征在于：基座设有卡槽，压板具有位于卡槽内的卡条部及与卡条部连接的板体部，板体部用于抵触挡止外界的纸盒的纸板。

6.根据权利要求1所述的纸盒成型机构，其特征在于：还包括滑动设置在固定架的第三载架、转动设置在第三载架上的滚筒，驱动组件用于驱动第三载架滑动，第三载架的滑动方向与第一载架的滑动方向平行，铲刀位于压板与滚筒之间，滚筒用于碾压抵触压板、铲刀所抵触弯折的纸板。

7.根据权利要求1所述的纸盒成型机构，其特征在于：驱动组件包括转动设置于固定架的第二轴体、用于驱动第二轴体转动的驱动电机、套设在第二轴体外侧的第一凸轮及第二凸轮，第一凸轮、第二凸轮分别用于驱动第一载架、第二载架滑动。

8.根据权利要求7所述的纸盒成型机构，其特征在于：还包括转动设置于载架的滚轮、用于驱动载架的弹性件，滚轮的转动轴线平行第二轴体的转动轴线，弹性件驱动载架以使得滚轮抵触在凸轮上。

9.根据权利要求8所述的纸盒成型机构，其特征在于：载架设有螺纹部，螺纹部的外侧套设有用于抵触在固定架上的螺母件，转动的螺母件驱动载架相对固定架滑动。

10.根据权利要求7所述的纸盒成型机构，其特征在于：还包括减速机，驱动电机经由减速机驱动第二轴体转动，减速机的输出轴具有容设第二轴体的一端的容置孔，减速机的输出轴与第二轴体经由键连接；减速机设有夹紧单元，夹紧单元用于抱住锁死第二轴体。

Images