CN213999997U - 搅拌更加均匀的混凝土搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌更加均匀的混凝土搅拌装置，包括底座和搅拌箱，所述搅拌箱固定安装在所述底座的顶部，所述搅拌箱内侧顶部的中间位置处设置有轴承，所述搅拌箱内部的中间位置处通过所述轴承活动安装有搅拌转轴，所述搅拌箱顶部的中间位置处固定安装有第一电机，所述搅拌转轴的顶端通过所述轴承与所述第一电机的输出端固定连接，所述搅拌转轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述搅拌转轴的两侧均设置有两根连杆，所述搅拌转轴的两侧均通过所述连杆安装有刮杆，所述底座内部的上方通过所述轴承活动安装有转杆。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于移动和搅拌时搅拌的效果好均匀性高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种搅拌更加均匀的混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
传统的混凝土搅拌装置大多都是固定在某个位置，在使用的过程中需要移动时，无法尽快移动到合适的位置，且搅拌的效果不好，混凝土物料易在搅拌箱的内壁粘接，使得搅拌的均匀性差和物料的浪费，且不便于清理搅拌箱。
本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了一种搅拌更加均匀的混凝土搅拌装置，包括底座和搅拌箱，所述搅拌箱固定安装在所述底座的顶部，所述搅拌箱内侧顶部的中间位置处设置有轴承，所述搅拌箱内部的中间位置处通过所述轴承活动安装有搅拌转轴，所述搅拌箱顶部的中间位置处固定安装有第一电机，所述搅拌转轴的顶端通过所述轴承与所述第一电机的输出端固定连接，所述搅拌转轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述搅拌转轴的两侧均设置有两根连杆，所述搅拌转轴的两侧均通过所述连杆安装有刮杆，所述底座内部的上方通过所述轴承活动安装有转杆，所述底座一侧的侧壁上固定安装有第二电机，所述转杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，所述转杆上两段反向螺纹的一端均设置有限位块，两个所述内螺纹套的底部均设置有三角块，所述底座内部的下方活动安装有活动板，所述活动板的顶部设置有两个安装架，所述活动板的顶部通过两个所述安装架活动安装有两根转辊，两根所述转辊分别位于两个所述三角块的底部。
优选的，所述底座底部的四端均设置有支撑腿，四根所述支撑腿的底端均设置有脚座，四块所述脚座的底部均设置有耐磨防滑垫。
优选的，所述搅拌箱顶部一侧的中间位置处设置有加料管，所述加料管的顶端设置有广式加料头，所述搅拌箱一侧侧壁的下方设置有出料管，所述出料管的内部活动安装有止料阀。
优选的，所述活动板的底部固定安装有四根活动杆，所述底座的底部设置有四个通孔，四根所述活动杆的底端分别通过四个所述通孔延伸至所述底座底部的外侧，四根所述活动杆的底端均活动安装有移动轮，且四根所述活动杆上均套设有弹簧，所述弹簧位于所述底座的内部且位于所述活动板的底部。
优选的，所述底座内侧的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆上活动套接安装有两个限位套，两个所述限位套分别位于两个所述内螺纹套的正上方，所述限位套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。
优选的，所述底座内部两侧侧壁的下方均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定安装有滑杆，两根所述滑杆上均套设有滑套，所述活动板的两侧均设置有安装杆，两根所述安装杆的一端分别与两个所述滑套固定连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型由于上述结构设计，通过控制第二电机，可使得第二电机驱动转杆转动，转杆则通过其表面两段反向螺纹的作用使得两个内螺纹套同时相向或者反向移动，进而使得两个内螺纹套带动两块三角块同时相向或者反向移动，进而使得两个三角块分别推动两个转辊，使得活动板可进行升降，当需要移动时，使得活动板下降，移动轮与地面接触，进而便于使得本装置移动，当移动到指定使用的位置时，使得活动板上升，脚座与地面接触，进而使得本装置可稳定的放置在使用区域，使用时稳定性强；
通过控制第一电机，可使得第一电机驱动搅拌转轴转动，搅拌转轴则带动螺旋搅拌叶片转动，螺旋搅拌叶片转动后不仅可对搅拌箱内部的混凝土进行搅拌，还可对其进行上下翻动，使得搅拌的效果好，均匀性强，且搅拌转轴转动的同时，可通过连杆带动两侧的刮杆对搅拌箱的内部进刮动，进而可有效的防止混凝土在搅拌混合时粘接在搅拌箱的内壁上，防止造成物料的浪费和使得搅拌箱难以清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大图；
图3为本实用新型图1中B处的放大图。
图中：1底座、2出料管、3止料阀、4搅拌箱、5搅拌转轴、6螺旋搅拌叶片、7刮杆、8连杆、9轴承、10第一电机、11广式加料头、12加料管、13活动板、14转杆、15内螺纹套、16三角块、17第二电机、18限位杆、19限位套、20连接块、21安装架、22转辊、23安装杆、24滑套、25滑杆、26安装槽、27支撑腿、28脚座、29耐磨防滑垫、30移动轮、31活动杆、32通孔、33弹簧。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
实施例：
如图1-图3所示，一种搅拌更加均匀的混凝土搅拌装置技术方案，包括底座1和搅拌箱4，搅拌箱4固定安装在底座1的顶部，搅拌箱4内侧顶部的中间位置处设置有轴承9，搅拌箱4内部的中间位置处通过轴承9活动安装有搅拌转轴5，搅拌箱4顶部的中间位置处固定安装有第一电机10，搅拌转轴5的顶端通过轴承9与第一电机10的输出端固定连接，搅拌转轴5上设置有螺旋搅拌叶片6，搅拌转轴5的两侧均设置有两根连杆8，搅拌转轴5的两侧均通过连杆8安装有刮杆7，底座1内部的上方通过轴承9活动安装有转杆14，底座1一侧的侧壁上固定安装有第二电机17，转杆14的一端与第二电机17的输出端固定连接，转杆14的表面设置有两段反向的螺纹，转杆14表面两段反向螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套15，转杆14上两段反向螺纹的一端均设置有限位块，两个内螺纹套15的底部均设置有三角块16，底座1内部的下方活动安装有活动板13，活动板13的顶部设置有两个安装架21，活动板13的顶部通过两个安装架21活动安装有两根转辊22，两根转辊22分别位于两个三角块16的底部。
具体的，底座1底部的四端均设置有支撑腿27，四根支撑腿27的底端均设置有脚座28，四块脚座28的底部均设置有耐磨防滑垫29，进而使得本装置在使用时稳定性强，不易偏移。
具体的，搅拌箱4顶部一侧的中间位置处设置有加料管12，加料管12的顶端设置有广式加料头11，便于向搅拌箱4的内部加入物料，搅拌箱4一侧侧壁的下方设置有出料管2，出料管2的内部活动安装有止料阀3，便于排出搅拌箱4内部的物料。
具体的，活动板13的底部固定安装有四根活动杆31，底座1的底部设置有四个通孔32，四根活动杆31的底端分别通过四个通孔32延伸至底座1底部的外侧，四根活动杆31的底端均活动安装有移动轮30，且四根活动杆31上均套设有弹簧33，弹簧33位于底座1的内部且位于活动板13的底部，通过移动轮30使得本装置便于移动。
具体的，底座1内侧的顶部固定安装有限位杆18，限位杆18上活动套接安装有两个限位套19，两个限位套19分别位于两个内螺纹套15的正上方，限位套19与内螺纹套15之间设置有连接块20，限位套19与内螺纹套15之间通过连接块20固定连接，使得转杆14转动时内螺纹套15不会随着转杆14的转动而转动，只能通过螺纹的作用在转杆14上移动。
具体的，底座1内部两侧侧壁的下方均开设有安装槽26，两个安装槽26的内部均固定安装有滑杆25，两根滑杆25上均套设有滑套24，活动板13的两侧均设置有安装杆23，两根安装杆23的一端分别与两个滑套24固定连接，进而使得在移动时对活动板13进行限位，防止移动时活动板13产生位移。
本实用新型工作原理及使用流程：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中第一电机10和第二电机17均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过控制第二电机17，可使得第二电机17驱动转杆14转动，转杆14则通过其表面两段反向螺纹的作用使得两个内螺纹套15同时相向或者反向移动，进而使得两个内螺纹套15带动两块三角块16同时相向或者反向移动，进而使得两个三角块16分别推动两个转辊22，使得活动板13可进行升降，当需要移动时，使得活动板13下降，移动轮30与地面接触，移动到指定使用的位置时，使得活动板13上升，脚座28与地面接触，对本装置进行支撑，再控制第一电机10，可使得第一电机10驱动搅拌转轴5转动，搅拌转轴5则带动螺旋搅拌叶片6转动，螺旋搅拌叶片6转动后不仅可对搅拌箱4内部的混凝土进行搅拌，还可对其进行上下翻动，使得搅拌的效果好，均匀性强，且搅拌转轴5转动的同时，通过连杆8带动两侧的刮杆7对搅拌箱4的内部进刮动。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种搅拌更加均匀的混凝土搅拌装置，包括底座(1)和搅拌箱(4)，其特征在于：所述搅拌箱(4)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述搅拌箱(4)内侧顶部的中间位置处设置有轴承(9)，所述搅拌箱(4)内部的中间位置处通过所述轴承(9)活动安装有搅拌转轴(5)，所述搅拌箱(4)顶部的中间位置处固定安装有第一电机(10)，所述搅拌转轴(5)的顶端通过所述轴承(9)与所述第一电机(10)的输出端固定连接，所述搅拌转轴(5)上设置有螺旋搅拌叶片(6)，所述搅拌转轴(5)的两侧均设置有两根连杆(8)，所述搅拌转轴(5)的两侧均通过所述连杆(8)安装有刮杆(7)，所述底座(1)内部的上方通过所述轴承(9)活动安装有转杆(14)，所述底座(1)一侧的侧壁上固定安装有第二电机(17)，所述转杆(14)的一端与所述第二电机(17)的输出端固定连接，所述转杆(14)的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆(14)表面两段反向螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套(15)，所述转杆(14)上两段反向螺纹的一端均设置有限位块，两个所述内螺纹套(15)的底部均设置有三角块(16)，所述底座(1)内部的下方活动安装有活动板(13)，所述活动板(13)的顶部设置有两个安装架(21)，所述活动板(13)的顶部通过两个所述安装架(21)活动安装有两根转辊(22)，两根所述转辊(22)分别位于两个所述三角块(16)的底部。
2.根据权利要求1所述的搅拌更加均匀的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四端均设置有支撑腿(27)，四根所述支撑腿(27)的底端均设置有脚座(28)，四块所述脚座(28)的底部均设置有耐磨防滑垫(29)。
3.根据权利要求1所述的搅拌更加均匀的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)顶部一侧的中间位置处设置有加料管(12)，所述加料管(12)的顶端设置有广式加料头(11)，所述搅拌箱(4)一侧侧壁的下方设置有出料管(2)，所述出料管(2)的内部活动安装有止料阀(3)。
4.根据权利要求1所述的搅拌更加均匀的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述活动板(13)的底部固定安装有四根活动杆(31)，所述底座(1)的底部设置有四个通孔(32)，四根所述活动杆(31)的底端分别通过四个所述通孔(32)延伸至所述底座(1)底部的外侧，四根所述活动杆(31)的底端均活动安装有移动轮(30)，且四根所述活动杆(31)上均套设有弹簧(33)，所述弹簧(33)位于所述底座(1)的内部且位于所述活动板(13)的底部。
5.根据权利要求1所述的搅拌更加均匀的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)内侧的顶部固定安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)上活动套接安装有两个限位套(19)，两个所述限位套(19)分别位于两个所述内螺纹套(15)的正上方，所述限位套(19)与所述内螺纹套(15)之间设置有连接块(20)，所述限位套(19)与所述内螺纹套(15)之间通过所述连接块(20)固定连接。
6.根据权利要求1所述的搅拌更加均匀的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)内部两侧侧壁的下方均开设有安装槽(26)，两个所述安装槽(26)的内部均固定安装有滑杆(25)，两根所述滑杆(25)上均套设有滑套(24)，所述活动板(13)的两侧均设置有安装杆(23)，两根所述安装杆(23)的一端分别与两个所述滑套(24)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN118390810A (zh) * | 2023-04-07 | 2024-07-26 | 张雷 | 一种建筑混凝土施工用输送浇筑设备 |
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- 2020-12-02 CN CN202022852677.1U patent/CN213999997U/zh not_active Expired - Fee Related
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