CN214079934U - 一种高效电焊机 - Google Patents

Abstract

本申请属于自行车生产设备领域，尤其涉及一种高效电焊机，其包括机体，机体的一侧设有底座，底座上设有用于夹持后上管以及连接管的支撑组件，支撑组件包括支撑块、支撑板和支撑杆，支撑杆与底座的顶面连接，后上管的一端与支撑杆卡接，支撑板位于支撑杆长度方向的一侧与底座的顶面连接，支撑板的顶面开设有用于盛放连接管的第一盛放槽，支撑块位于支撑板远离支撑杆的一侧与底座连接，支撑块靠近支撑板的侧壁开设有用于盛放后上管的第二盛放槽。本申请具有提高焊接效率的效果。

Description

一种高效电焊机

技术领域

本申请涉及自行车生产设备领域，尤其是涉及一种高效电焊机。

背景技术

自行车是一种以人力踩踏脚踏板驱动的小型陆上车辆，通常是双轮，自行车后轮胎与车身之间的连接通过后上叉和后下叉进行固定连接，其中后上叉用于连接自行车座管，是整个自行车后轮胎支撑固定的骨架。

参照图1，后上叉1为对称设置的结构，后上叉1包括两根后上管11，两根后上管11对称设置，后上管11与自行车座管连接的一端相互靠近，并向相互靠近的方向弯曲，两个后上管11之间设有连接管12，连接管12位于两个后上管11相互靠近的一端，连接管12的两端分别与两个后上管11焊接，后上管11远离自行车管座的一端相互远离，并连接有用于卡接车轮的卡接片111。

两个后上管通过与连接管的两个端部焊接来实现将两个后上管连接在一起，为提升焊接效率，通常采用焊接装置对连接管以及后上管进行焊接。但是采用焊接装置焊接时，通常需要人手对两个后上管进行扶持，维持后上管与连接管焊接时的稳定性。

针对上述相关技术，本发明人认为，在对两个后上管以及连接管进行焊接时，人手扶后上管以及连接管，可能存在手扶持后上管以及连接管时，需要调整后上管以及连接之间的相对位置，进而导致焊接效率低。

实用新型内容

为了提升焊接后上管以及连接管时的效率，本申请提供一种高效电焊机。

本申请提供的一种高效电焊机，采用如下的技术方案：

一种高效电焊机，包括机体，机体的一侧设有底座，底座上设有用于夹持后上管以及连接管的支撑组件，支撑组件包括支撑块、支撑板和支撑杆，支撑杆与底座的顶面连接，后上管的一端与支撑杆卡接，支撑板位于支撑杆长度方向的一侧与底座的顶面连接，支撑板的顶面开设有用于盛放连接管的第一盛放槽，支撑块位于支撑板远离支撑杆的一侧与底座连接，支撑块靠近支撑板的侧壁开设有用于盛放后上管的第二盛放槽。

通过采用上述技术方案，焊接后上管和连接管时，将后上管的一端与支撑杆连接，另一端放置到第二盛放槽内，然后将连接管放置到第一盛放槽内，使得连接管的两端分别与两个后上管相互靠近的周面抵接，然后启动电焊机进行焊接作业。支撑块上开设第二盛放槽后，使得后上管的端部嵌入到第二盛放槽内，第二盛放槽的侧壁对后上管进行限位，防止后上管在焊接时发生偏移；同时，支撑杆对后上管远离支撑块的一端进行支撑并限位，进一步保证后上管的稳定性，减少焊接时，后上管发生偏移的现象。第一盛放槽对连接管进行限位，减少焊接时连接管偏移的情况。支撑块、支撑板以及支撑杆的设置，能够对后上管以及连接管进行限位，使得在焊接时，不需要人手扶后上管以及连接管，不需要调整后上管以及连接管的相对位置，进而能够提升焊接效率。

可选的，所述支撑杆与底座之间设有用于夹紧后上管上卡接片的夹紧组件，夹紧组件包括夹紧块和夹紧螺母，夹紧块与底座的顶面连接，支撑杆的一端穿过夹紧块的厚度与夹紧块滑动连接，支撑杆上开设有螺纹，夹紧螺母套设在支撑杆上与支撑杆螺纹连接，夹紧螺母设有两个，分别位于夹紧块的两侧。

通过采用上述技术方案，将卡接片卡接到支撑杆上后，拧紧夹紧螺母，直至卡接片同时与夹紧块以及夹紧螺母抵接，完成对卡接片的限位。夹紧块以及夹紧螺母的设置，能够夹紧卡接片，减少夹紧片滑动的情况，进而保证后上管焊接时的稳定性。

可选的，所述夹紧块的底面呈开口状，夹紧块内滑动连接有底块，底块与底座的顶面连接，夹紧块与底块之间设有第一锁紧件。

通过采用上述技术方案，不同后上管与连接管的焊接角度不同，当需要调整后上管与连接管之间的焊接角度时，滑动夹紧块，夹紧块移动带动后上管焊接后卡接片的一端移动，进而调整后上管与连接管之间的焊接角度。夹紧块与底块滑动连接设置，能够提升夹紧卡接片时的灵活性，便于调节后上管与连接管焊接的角度。

可选的，所述第一锁紧件为第一锁紧螺栓，夹紧块的侧壁上开设有竖直设置的第一滑移孔，第一锁紧螺栓的一端穿过第一滑移孔后与夹紧块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调整好后上管焊接后卡接片一端的高度厚，拧紧第一锁紧螺栓即可。第一锁紧螺栓的设置，结构简单，操作方便；另外，第一滑移孔的设置，能够扩大夹紧块的滑动范围，使得夹紧块停止在不同的位置，提升使用时的灵活性。

可选的，所述底块与底座滑动连接，底块与底座之间设有第二锁紧件，第二锁紧件为第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓穿过底块后与底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，不同的后上管的长度不同，根据不同长度的后上管，滑动底块，底块滑动带动夹紧块以及支撑杆靠近或远离支撑块，使得支撑杆对不同长度的后上管进行卡接。进而能够进一步提升卡接后上管时的使用范围。

可选的，所述支撑块与底座滑动连接，支撑块靠近或远离支撑板，支撑块连接有驱动支撑块靠近或远离支撑板的驱动组件。

不同型号的自行车的后上管的长度不同，根据不同后上管的长度，滑动支撑块，支撑块滑动带动第二盛放槽滑动，使得支撑块能够盛放不同长度的后上管。支撑块与底座滑动连接设置，能够使得支撑块对不同长度的后上管进行支撑，进而使得在焊接不同长度后上管与连接管时，均不需要人工手扶后上管，提升电焊机的适用性。

可选的，所述驱动组件包括固定块、第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆，固定块位于支撑块远离支撑板的一侧与底座固定连接，第一驱动杆的一端与固定块铰接，第二驱动杆的一端与第一驱动杆远离固定块的一端铰接，另一端向靠近支撑块的方向延伸，第三驱动杆的一端与第二驱动杆靠近支撑块的一端铰接，另一端与支撑块连接，第三驱动杆与固定块滑动连接，滑动方向与支撑块的滑动方向相，第三驱动杆与支撑块之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，滑动支撑块时，转动第一驱动杆，第一驱动杆的顶端靠近或远离固定块，第一驱动杆转动驱动第二驱动杆转动，使得第二驱动杆远离第一驱动杆的一端靠近或远离支撑块，第二驱动杆远离第一驱动杆的一端移动驱动第三驱动杆以及支撑块靠近或远离支撑板，实现对不同长度的后上管的固定。第一驱动杆、第二驱动杆以及第三驱动杆的设置，结构简单，操作方便。弹性件起到缓冲的作用，提升第三驱动杆驱动支撑块移动的顺畅性。

可选的，所述弹性件为弹簧，弹簧的伸缩方向与支撑块的滑动方向相同，弹簧的一端与第三驱动杆固定连接，另一端与支撑块固定连接。

通过采用上述技术方案，第三驱动杆移动时，第三驱动杆移动驱动弹簧伸长或收缩，第三弹簧对支撑块的移动起到缓冲作用。弹簧的设置，结构简单，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

支撑块、支撑板以及支撑杆的设置，能够对后上管以及连接管进行限位以及卡接，进而能够保证焊接时后上管以及连接管的稳定性，减少焊接时工作人员调整后上管以及连接管的情况，提升焊接效率。

支撑块与底座滑动连接设置，能够对不同长度的后上管进行限位，进而能够提升焊接装置的使用范围。

弹簧的设置，能够使得第三驱动杆驱动支撑块时，对支撑块起到缓冲作用，提升驱动支撑块时的平稳性。

附图说明

图1是后上叉的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是本申请旨在展示支撑板的局部结构示意图。

图4是本申请旨在展示支撑杆的局部结构示意图。

图5是本申请旨在展示第一驱动杆的局部结构剖视图。

图6是本申请旨在展示卡接板的局部结构示意图。

附图标记说明：1、后上叉；11、后上管；111、卡接片；12、连接管；2、底座；21、焊接装置；3、支撑组件；31、支撑块；311、第二盛放槽；312、导向板；32、支撑板；321、卡接板；3211、第一盛放槽；322、立板；323、滑动板；3231、第四滑移孔；3232、第四螺栓；33、支撑杆；4、夹紧组件；41、夹紧块；411、滑动孔；412、底块；413、第一滑移孔；4131、第一锁紧螺栓；4121、竖块；4122、横板；4123、第二锁紧螺栓；4124、第二滑移孔；42、夹紧螺母；5、滑动块；51、支撑台；52、水平板；521、第三滑移孔；522、第三锁紧螺栓；6、驱动组件；61、固定块；611、卡嵌槽；612、导向孔；62、第一驱动杆；621、推杆；63、第二驱动杆；64、第三驱动杆；641、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图2-6，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效电焊机。参照图2，一种高效电焊机包括机体，机体包括焊接装置21，焊接装置21的一侧设有底座2，底座2上设有用于夹持后上管11以及连接管12的支撑组件3。焊接后上管11以及连接管12时，将后上管11与连接管12均放置到支撑组件3上，支撑组件3对后上管11以及连接管12进行夹持，然后焊接装置21对后上管11以及连接管12进行焊接即可。

参照图3，支撑组件3包括支撑块31、支撑板32和支撑杆33，支撑块31、支撑板32和支撑杆33沿底座2的长度方向依次分布，支撑杆33和支撑块31用于夹持后上管11，支撑板32用于夹持连接管12。

结合图3和图4，支撑杆33上开设有螺纹，支撑杆33水平位于底座2的上方，长度方向与底座2的长度方向垂直。支撑杆33与底座2之间设有夹紧组件4，夹紧组件4包括夹紧块41和夹紧螺母42，夹紧块41与底座2连接，支撑杆33的一端穿过夹紧块41，与夹紧块41滑动连接；夹紧螺母42设有两个，均套设在支撑杆33上与支撑杆33螺纹连接，两个夹紧螺母42分别位于夹紧块41的两侧。

结合图3和图4，夹紧块41底端呈开口状，夹紧块41滑动连接有底块412，底块412包括竖块4121和横板4122，竖块4121位于夹紧块41内与夹紧块41滑动连接，夹紧块41的侧壁开设有竖直设置的第一滑移孔413，竖块4121与夹紧块41之间设有第一锁紧件，第一锁紧件为第一锁紧螺栓4131，第一锁紧螺栓4131的一端穿过第一滑移孔413后与夹紧块41螺纹连接。横板4122为水平设置的板状结构，横板4122位于夹紧块41的下方，横板4122的顶面与竖块4121的底面固定连接，横板4122的底面与底座2的顶面抵接并滑动连接，滑动方向与底座2的长度方向相同，横板4122的顶面开设有第二滑移孔4124，第二滑移孔4121开设有两个，分别位于竖块4121滑动方向的两侧，第二滑移孔4124的长度方向与底座2的长度方向相同，横板4122与底座2之间设有第二锁紧件，第二锁紧件为第二锁紧螺栓4123，第二锁紧螺栓4123的一端穿过第二滑移孔4124后与底座2螺纹连接。

根据后上管11的尺寸，需要调整支撑杆33的高度时，滑动夹紧块41，夹紧块41滑动带动支撑杆33上下移动，直至满足焊接需求，然后拧紧夹紧螺母42即可；当需要调整支撑杆33与支撑块31之间的距离时，滑动横板4122，横板4122滑动带动竖块4121以及夹紧块41和支撑杆33靠近或远离支撑块31，直至满足焊接需求，然后拧紧第二锁紧螺栓4123即可。

回看图3，支撑块31与底座2之间设有滑动块5，滑动块5与底座2的顶面滑动连，滑动块5包括支撑台51和水平板52，水平板52为水平设置的板状结构，水平板52的底面与底座2的顶面抵接并滑动连接，水平板52的滑动方向与底座2的长度方向相同，水平板52的顶面开设有第三滑移孔521，第三滑移孔521的长度方向与底座2的长度方向相同，水平板52与底座2之间设有第三锁紧件，第三锁紧件为第三锁紧螺栓522，第三锁紧螺栓522穿过第三滑移孔521后与底座2螺纹连接。

参照图3，支撑块31与支撑台51的顶面滑动连接，滑动方向与底座2的长度方向相同，支撑块31靠近支撑板32的侧壁上开设有第二盛放槽311，第二盛放槽311的顶面呈开口状，第二盛放槽311相对的两个侧壁与后上管11远离卡接片一端的周面抵接。结合图5，支撑块31与支撑台之间设有驱动组件6。

参照图3，支撑台51的顶面固定连接有导向板312，导向板312的长度方向与支撑块31的滑动方向相同，导向板312设有两个，分别位于支撑块31滑动方向的两侧，导向板312的侧壁与支撑块31的侧壁抵接，导向板312的顶端向相互靠近的方向弯折。

结合图3和图5，驱动组件6包括固定块61、第一驱动杆62、第二驱动杆63和第三驱动杆64，固定块61位于支撑块31远离支撑板32的一端，固定块61为圆柱状，固定块61的轴线方向与底座2的长度方向相同，固定块61与支撑台51的顶面固定连接。固定块61远离支撑块31的一端开设有卡嵌槽611，卡嵌槽611的深度方向与固定块61的轴线方向相同，卡嵌槽611的顶端呈开口状。第一驱动杆62的一端位于卡嵌槽611内与固定块61铰接，铰接轴的方向与固定块61的轴线方向垂直，另一端与第二驱动杆63的一端铰接，第一驱动杆62靠近第二驱动杆63的一端固定连接有推杆621，推杆621的长度方向与第一驱动杆62的长度方向垂直；第二驱动杆63倾斜设置，第二驱动杆63远离第一驱动杆62的一端位于卡嵌槽611内，向支撑块31的方向延伸。固定块61靠近支撑块31的一端开设有与固定块61同轴的导向孔612，导向孔612与卡嵌槽611连通设置，第三驱动杆64位于导向孔612内，第三驱动杆64的一端穿过导向孔612与第二驱动杆63远离第一驱动杆62的一端铰接，另一端连接有弹性件，弹性件为弹簧641，弹簧641的伸缩方向与第三驱动杆64的长度方向相同，弹簧641远离第三驱动杆64的一端与支撑块31靠近第三驱动杆64的侧壁固定连接。

将后上管11远离卡接片111的一端放置到卡嵌槽611内，转动推杆621，推杆621转动驱动第一驱动杆62转动，第一驱动杆62转动驱动第二驱动杆63转动，第二驱动杆63转动驱动第三驱动杆64移动，第三驱动杆64移动驱动弹簧641伸长或收缩，并驱动支撑块31靠近或远离后上管11，直至第二盛放槽311的侧壁与后上管11的周面紧密抵接，完成对后上管11的限位。

结合图3和图6，支撑板32位于支撑块31和支撑杆33之间，支撑板32包括卡接板321和立板322，立板322竖直位于底座2的上方与底座2滑动连接，立板322的底端向靠近支撑杆33的一端弯折形成滑动板323，滑动板323的顶面开设有第四滑移孔3231，第四滑移孔3231的长度方向与底座2的长度方向相同，滑动板323与底座2之间设有第四螺栓3232，第四螺栓3232穿过第四滑移孔3231后有底座2螺纹连接。卡接板321水平位于立板322的上方与立板322固定连接，卡接板321的顶面开设有第一盛放槽3211，第一盛放槽3211的长度方向与底座2的长度方向垂直，第一盛放槽3211的两端呈开口状，第一盛放槽3211的长度小于连接管12的长度。卡嵌连接管12时，将连接管12放置到第一盛放槽3211内，使得连接管12的两端与后上管11的周面抵接即可。

本申请实施例一种高效电焊机的实施原理为：根据后上管11的长度调节好支撑块31、支撑杆33以及卡接板321之间的相对距离，然后将后上管11的卡接片111放卡嵌到支撑杆33上，将后上管11的另一端放置到第二盛放槽311内；之后拧紧夹紧螺母42，然后转动推杆621，直至第二盛放槽311的侧壁与后上管11的周面紧密抵接。最后将连接管12放置到第一盛放槽3211内，启动焊接装置21即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效电焊机，包括机体，机体的一端设有底座(2)，其特征在于：底座(2)上设有用于夹持后上管(11)以及连接管(12)的支撑组件(3)，支撑组件(3)包括支撑块(31)、支撑板(32)和支撑杆(33)，支撑杆(33)与底座(2)的顶面连接，后上管(11)的一端与支撑杆(33)卡接，支撑板(32)位于支撑杆(33)长度方向的一侧与底座(2)的顶面连接，支撑板(32)的顶面开设有用于盛放连接管(12)的第一盛放槽(3211)，支撑块(31)位于支撑板(32)远离支撑杆(33)的一侧与底座(2)连接，支撑块(31)靠近支撑板(32)的侧壁开设有用于盛放后上管(11)的第二盛放槽(311)。

2.根据权利要求1所述的一种高效电焊机，其特征在于：所述支撑杆(33)与底座(2)之间设有用于夹紧后上管(11)上卡接片(111)的夹紧组件(4)，夹紧组件(4)包括夹紧块(41)和夹紧螺母(42)，夹紧块(41)与底座(2)的顶面连接，支撑杆(33)的一端穿过夹紧块(41)与夹紧块(41)滑动连接，支撑杆(33)上开设有螺纹，夹紧螺母(42)套设在支撑杆(33)上与支撑杆(33)螺纹连接，夹紧螺母(42)设有两个，分别位于夹紧块(41)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效电焊机，其特征在于：所述夹紧块(41)的底面呈开口状，夹紧块(41)内滑动连接有底块(412)，底块(412)与底座(2)的顶面连接，夹紧块(41)与底块(412)之间设有第一锁紧件。

4.根据权利要求3所述的一种高效电焊机，其特征在于：所述第一锁紧件为第一锁紧螺栓(4131)，夹紧块(41)的侧壁上开设有竖直设置的第一滑移孔(413)，第一锁紧螺栓(4131)的一端穿过第一滑移孔(413)后与夹紧块(41)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效电焊机，其特征在于：所述底块(412)与底座(2)滑动连接，底块(412)与底座(2)之间设有第二锁紧件，第二锁紧件为第二锁紧螺栓(4123)，第二锁紧螺栓(4123)穿过底块(412)后与底座(2)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效电焊机，其特征在于：所述支撑块(31)与底座(2)滑动连接，支撑块(31)连接有驱动支撑块(31)靠近或远离支撑板(32)的驱动组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种高效电焊机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定块(61)、第一驱动杆(62)、第二驱动杆(63)和第三驱动杆(64)，固定块(61)位于支撑块(31)远离支撑板(32)的一侧与底座(2)连接，第一驱动杆(62)的一端与固定块(61)铰接，第二驱动杆(63)的一端与第一驱动杆(62)远离固定块(61)的一端铰接，另一端向靠近支撑块(31)的方向延伸，第三驱动杆(64)的一端与第二驱动杆(63)靠近支撑块(31)的一端铰接，另一端与支撑块(31)连接，第三驱动杆(64)与固定块(61)滑动连接，滑动方向与支撑块(31)的滑动方向相，第三驱动杆(64)与支撑块(31)之间设有弹性件。

8.根据权利要求7所述的一种高效电焊机，其特征在于：所述弹性件为弹簧(641)，弹簧(641)的伸缩方向与支撑块(31)的滑动方向相同，弹簧(641)的一端与第三驱动杆(64)固定连接，另一端与支撑块(31)固定连接。

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