CN214242512U - 一种包装盒生产用多尺寸输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于包装盒生产技术领域，公开了一种包装盒生产用多尺寸输送装置，其包括基板；基板的顶部依次设置有带架、限位杆和机架，带架与限位杆均设置有两组，带架的顶部设置有传送带，限位杆插接于杆槽的内部，杆槽开设于挡板的内部；机架的顶部设置有电动推杆，电动推杆的推杆末端与挡板的内壁处相连接，挡板内壁的顶端设置有辊罩，辊罩的内壁开设有辊槽，且辊槽均匀开设有多组，辊槽的内部设置有滚辊。本实用新型通过设置有挡板，且挡板设置在调节机构上，在包装盒位于传送带上输送时，挡板内的滚辊将利于保证包装盒运输时的稳定，且适用不同尺寸的包装盒运输使用。
Description
技术领域
本实用新型适用于包装盒生产技术领域，尤其涉及一种包装盒生产用多尺寸输送装置。
背景技术
目前，包装盒顾名思义是用于对物品进行包装保护的盒体，一般用于保护物品，而且保证盒的种类繁多，用于不同物品的包装保护。
现有技术中，包装盒运输时，一般采用传送带进行输送，但是遇到不同尺寸的包装盒输送至，很容易导致包装盒输送时的偏移，也无法对不同尺寸的包装盒形成稳定的输送效果，大大降低了输送时的不便，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种包装盒生产用多尺寸输送装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种包装盒生产用多尺寸输送装置，通过设置有挡板，且挡板设置在调节机构上，在包装盒位于传送带上输送时，挡板内的滚辊将利于保证包装盒运输时的稳定，且适用不同尺寸的包装盒运输使用，解决了背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种包装盒生产用多尺寸输送装置，包括基板；
基板的顶部依次设置有带架、限位杆和机架，带架与限位杆均设置有两组，带架的顶部设置有传送带，限位杆插接于杆槽的内部，杆槽开设于挡板的内部；
机架的顶部设置有电动推杆，电动推杆的推杆末端与挡板的内壁处相连接，挡板内壁的顶端设置有辊罩，辊罩的内壁开设有辊槽，且辊槽均匀开设有多组，辊槽的内部设置有滚辊。
优选的，限位杆呈倒U形状。
优选的，滚辊的水平位置高于传送带的水平位置。
优选的，限位杆与杆槽的尺寸相适配，构成滑动机构。
优选的，带架的侧壁设置有开关，开关与电动推杆为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有挡板，且挡板设置在调节机构上，在包装盒位于传送带上输送时，挡板内的滚辊将利于保证包装盒运输时的稳定，且适用不同尺寸的包装盒运输使用。
2、本实用新型通过辊罩的内壁开设有辊槽，辊槽的内部设置有滚辊，在包装盒运输时，包装盒的外壁将贴合滚辊，滚辊将利于提高包装盒输送时的润滑效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包装盒生产用多尺寸输送装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种包装盒生产用多尺寸输送装置的基板侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种包装盒生产用多尺寸输送装置的辊罩侧面结构示意图。
图中：1、基板；2、限位杆；3、机架；4、电动推杆；5、挡板；6、杆槽；7、带架；8、传送带；9、开关；10、辊罩；11、辊槽；12、滚辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种包装盒生产用多尺寸输送装置，包括基板1；
基板1的顶部依次设置有带架7、限位杆2和机架3，带架7与限位杆2均设置有两组，带架7的顶部设置有传送带8，限位杆2插接于杆槽6的内部，杆槽6开设于挡板5的内部；
机架3的顶部设置有电动推杆4，电动推杆4的推杆末端与挡板5的内壁处相连接，挡板5内壁的顶端设置有辊罩10，辊罩10的内壁开设有辊槽11，且辊槽11均匀开设有多组，辊槽11的内部设置有滚辊12，本实施例中请参阅图1，通过设置有挡板5，且挡板5设置在调节机构上，在包装盒位于传送带8上输送时，挡板5内的滚辊12将利于保证包装盒运输时的稳定，且适用不同尺寸的包装盒运输使用。
本实施例中请参阅图1，限位杆2呈倒U形状。
本实施例中请参阅图1，滚辊12的水平位置高于传送带8的水平位置，包装盒将位于传送带8上运输，滚辊12将位于包装盒的两侧形成限位。
本实施例中请参阅图1，限位杆2与杆槽6的尺寸相适配，构成滑动机构，限位杆2将保证挡板5移动调节过程中的稳定效果。
本实施例中请参阅图1，带架7的侧壁设置有开关9，开关9与电动推杆4为电性连接，开关9将控制电动推杆7的推杆距离调节。
本实用新型使用时：传送带8将带动包装盒进行输送，输送过程中，包装盒将被辊罩10进行限位，包装盒的侧面将位于滚辊12上滚动，大大提高包装盒运输时润滑效果，在需要输送不同尺寸的包装盒时，开关9启动电动推杆4，电动推杆4将驱动挡板5基于限位杆2上滑动，从而来改变挡板5的距离，此时带动辊罩10进行距离的调节，对不同尺寸的包装盒进行限位运输效果，大大提高包装盒输送时的稳定性，设计简单，较为实用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种包装盒生产用多尺寸输送装置，其特征在于，包括基板（1）；
基板（1）的顶部依次设置有带架（7）、限位杆（2）和机架（3），带架（7）与限位杆（2）均设置有两组，带架（7）的顶部设置有传送带（8），限位杆（2）插接于杆槽（6）的内部，杆槽（6）开设于挡板（5）的内部；
机架（3）的顶部设置有电动推杆（4），电动推杆（4）的推杆末端与挡板（5）的内壁处相连接，挡板（5）内壁的顶端设置有辊罩（10），辊罩（10）的内壁开设有辊槽（11），且辊槽（11）均匀开设有多组，辊槽（11）的内部设置有滚辊（12）。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用多尺寸输送装置，其特征在于，限位杆（2）呈倒U形状。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用多尺寸输送装置，其特征在于，滚辊（12）的水平位置高于传送带（8）的水平位置。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用多尺寸输送装置，其特征在于，限位杆（2）与杆槽（6）的尺寸相适配，构成滑动机构。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用多尺寸输送装置，其特征在于，带架（7）的侧壁设置有开关（9），开关（9）与电动推杆（4）为电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120223072.8U CN214242512U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种包装盒生产用多尺寸输送装置 |
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2021
- 2021-01-27 CN CN202120223072.8U patent/CN214242512U/zh not_active Expired - Fee Related
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