CN214864458U - 一种旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于分离设备技术领域，提供了一种旋风分离器，所述旋风分离器包括：筒身，所述筒身内设置有至用于尘雾分离的负压结构，所述负压结构包括至少一组分离件，所述分离件安装在筒身的内壁上，所述分离件和筒身之间形成负压区，所述负压区用于吸附大颗粒的尘雾。本实用新型实施例提供的一种旋风分离器，在筒身内设置的负压结构能够有效的将气体中的液体或固体吸附，同时配合液体或气体的离心力以及惯性能够有效的解决现有的旋风分离器仅靠惯性和离心力导致的分离效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离设备技术领域，具体是一种旋风分离器。
背景技术
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，在制药工业应用十分广泛，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，是工业上应用很广的一种分离设备。
传统的旋风分离器的工作原理时通过气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，达到分离的目的。
现有的旋风分离器的筒体为一个简单的圆筒，仅靠离心力和惯性吸附在筒壁上，分离效果差，排出的气体中任然含有较多的液体或固体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器，以解决现有的旋风分离器分离效果差，排出的气体中任然含有较多的液体或固体的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种旋风分离器，所述旋风分离器包括：筒身，所述筒身内设置有至用于尘雾分离的负压结构，所述负压结构包括至少一组分离件，所述分离件安装在筒身的内壁上，所述分离件和筒身之间形成负压区，所述负压区用于吸附大颗粒的尘雾。
进一步的，所述分离件的一侧固定连接在筒身上。
进一步的，所述分离件的长度和筒身的长度相同。
进一步的，所述分离件为“L”形板，所述“L”形板的两端均和筒身连接。
进一步的，所述分离件的横截面为直角三角形，所述分离件的斜边和筒身连接。
进一步的，所述筒身包括：
进气通道，与所述筒身连通，进气通道用于将尘雾气体排入筒身内部；以及
排气通道，与所述筒身连通，排气通道用于将尘雾气体中的气体排出。
进一步的，所述筒身还包括：排料通道，所述排料通道安装在筒身上，排料通道用于将负压结构上的大颗粒尘雾排出。
本实用新型实施例提供的一种旋风分离器，在筒身内设置的负压结构能够有效的将气体中的液体或固体吸附，同时配合液体或气体的离心力以及惯性能够有效的解决现有的旋风分离器仅靠惯性和离心力导致的分离效果差的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种旋风分离器的俯视图。
图2为本实用新型实施例提供的一种旋风分离器的主视图。
图中：1、筒身；2、分离件；3、负压区；4、进气通道；5、排气通道；6、排料通道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种旋风分离器的俯视图，包括：筒身1，所述筒身1内设置有至用于尘雾分离的负压结构，所述负压结构包括至少一组分离件2，所述分离件2安装在筒身1的内壁上，所述分离件2和筒身1之间形成负压区3，所述负压区3用于吸附大颗粒的尘雾。
如图1和图2所示，在本实施例中，尘雾气体沿筒身1的切向进入筒身1，进行旋转运动，尘雾气体中的尘雾具有较大的惯性和离心力，使得尘雾贴在筒身1的内壁上，同时负压结构产生负压，将尘雾吸附在负压结构上完成尘雾和气体的分离，分离件2和筒身1内壁的连接处密封，能够防止尘雾气体从分离件2和筒身1内壁之间的缝隙通过，减少负压区3对尘雾的吸附效果。
如图1所示，在本实施例中，所述分离件2的一侧固定连接在筒身1上。
如图1所示，在本实施例中，所述分离件2的长度和筒身1的长度相同，分离件2可采用固定连接或铆接以及螺栓连接等方式将分离件2固定在筒身1的内壁上，每组分离件2和筒身1内壁之间均形成一组负压区3，尘雾气体在旋转经过负压区3之后，尘雾较大惯性和离心力以及负压区3的负压之间的配合下将尘雾吸附。
如图1所示，在本实施例中，所述分离件2为“L”形板，所述“L”形板的两端均和筒身1连接，所述分离件2还可以为横截面为直角三角形的板材，所述分离件2的斜边和筒身1连接，优选的分离件2远离筒身1内壁倾斜，且两边夹角为90度，当尘雾气体通过分离件2时，由于流速差，一组直角边和筒身1内壁形成负压区3。
如图1和图2所示，在实用新型的一个实施例中，所述筒身1包括：
进气通道4，与所述筒身1连通，进气通道4用于将尘雾气体排入筒身1内部；以及
排气通道5，与所述筒身1连通，排气通道5用于将尘雾气体中的气体排出。
如图1和图2所示，在实用新型的一个实施例中，排料通道6，所述排料结构安装在筒身1上，排料通道6用于将负压结构上的大颗粒尘雾排出。
如图1和图2所示，在本实施例中，优选的进气通道4设置在筒身1侧壁靠近顶部，排气通道5设置在筒身1的顶部，排料通道6设置在筒身1的底部，通入尘雾气体后，排气通道5设置在顶部便于将尘雾吸附后气体排出，排料通道6设置在底部便于在重力的作用下将吸附的尘雾排出。
如图1和图2所示，在本实施例中，优选的进气通道4、排气通道5和排料通道6可以为筒身1上开设的孔，且孔和筒身1连通设置，也可为和筒身1内部连通的管材。
本实用新型的所有实施例中：尘雾气体沿筒身1的切向从进气通道4导入筒身1内，气流旋转，分离件2和筒身1内壁形成负压，在尘雾较大惯性和离心力以及负压区3的负压之间的配合下将尘雾吸附。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器包括：筒身，所述筒身内设置有用于尘雾分离的负压结构，所述负压结构包括至少一组分离件，所述分离件安装在筒身的内壁上，所述分离件和筒身之间形成负压区，所述负压区用于吸附大颗粒的尘雾。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述分离件的一侧固定连接在筒身上。
3.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述分离件的长度和筒身的长度相同。
4.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于，所述分离件为“L”形板，所述“L”形板的两端均和筒身连接。
5.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于，所述分离件的横截面为直角三角形，所述分离件的斜边和筒身连接。
6.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述筒身包括：
进气通道，与所述筒身连通，进气通道用于将尘雾气体排入筒身内部；以及
排气通道，与所述筒身连通，排气通道用于将尘雾气体中的气体排出。
7.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述筒身还包括：排料通道，所述排料通道安装在筒身上，排料通道用于将负压结构上的大颗粒尘雾排出。
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- 2021-04-14 CN CN202120761411.8U patent/CN214864458U/zh active Active
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