CN214919528U - 用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备，其包括传输辊和支架，支架上连接有与铝箔片运输方向一致的铝箔边抵接的翻边副辊，翻边副辊将铝箔片的边缘翻起窄边，沿铝箔片传输方向相对翻边副辊的位置设有翻边主辊，翻边主辊上设有供窄边进入且上下抵紧窄边的翻边槽，翻边主辊和翻边副辊之间的铝箔片的正上方安装有压平铝箔片的主压板，主压板的质量小于铝箔片的承重且主压板沿铝箔片宽度方向的长度小于铝箔片的宽度。本申请具有使铝箔片在安装过程中不易割伤作业员的效果。

Description

用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备

技术领域

本申请涉及净水领域，尤其是涉及一种用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备。

背景技术

目前，空调或者净化器上的滤芯中会使用折边后的瓦楞铝箔片，铝箔片是整体弯折安装在滤芯中，在滤芯中呈S型弯折分布。制造滤芯的铝箔片通常使用的是瓦楞机，如附图1中，瓦楞纸通过传输辊组被带动到折边处进行折边以形成瓦楞状的铝箔片，传输辊组安装于瓦楞机的机盖，铝箔片贯穿传输辊组至折边处。

针对上述中的相关技术，发明人认为将铝箔片安装在滤芯上时需要人工进行安装，铝箔片的边非常锋利，很容易割伤作业人员的手，因此，需要进一步改善。

实用新型内容

为了使铝箔片锋利的边缘不易割伤作业员，本申请提供一种用于铝箔片的瓦楞纸的翻边设备。

一种用于铝箔片的瓦楞纸的翻边设备，包括支架，所述支架上连接有与铝箔片运输方向一致的铝箔边抵接的翻边副辊，所述翻边副辊将铝箔片的边缘翻起窄边，沿铝箔片传输方向相对翻边副辊的位置设有翻边主辊，所述翻边主辊上设有供窄边进入且上下抵紧窄边的翻边槽，所述翻边主辊和翻边副辊之间的铝箔片的正上方安装有压平铝箔片的主压板，所述主压板的质量小于铝箔片的承重且主压板沿铝箔片宽度方向的长度小于铝箔片的宽度。

由于翻边副辊与铝箔片的边抵接，铝箔片在传输过程中受到翻边副辊的阻力，铝箔片的边缘会受力折起，进一步运输到翻边主辊处，翻边主辊上的翻边槽将铝箔片折起的窄边卡在槽中，铝箔片的边缘与翻遍槽内产生摩擦力会使窄边的边缘弯曲内折，原本直的锋利的边缘变成钝边，在安装滤芯过程中不易割伤作业员，从而提高了安装铝箔片的安全性。

优选的，所述翻边主辊、翻边副辊能够转动，所述翻边主辊、翻边副辊顺着铝箔片的传输方向转动。

翻边主辊和翻边副辊的转动且顺着铝箔片的运输方向，铝箔片被折起的窄边在翻边主辊和翻边副辊处的摩擦力得以减少，使推动铝箔片运输的力不易在翻遍过程中减弱，使铝箔片更顺畅地运输到加工处，从而提高了加工铝箔片的效率。

优选的，所述翻边主辊和翻边副辊上均连接于滑动件，所述滑动件滑动连接于支架且沿着铝箔片宽度方向滑动。

由于滑动件沿铝箔片的宽度方向滑动，可以根据铝箔片的宽度的大小调节翻遍主辊和翻边副辊与铝箔片抵接，翻边设备能够适应不同宽度的铝箔片，从而提高了翻边设备的适用性。

优选的，瓦楞机的机盖上连接有贯穿滑动件的调节杆，所述调节杆与滑动件螺纹连接，所述调节杆的两端与机盖转动连接，所述调节杆长度方向对称分布有纹向相反的螺纹。

在转动调节杆的过程中，调节杆的位置不变，通过螺纹带动滑动件沿调节杆的长度方向滑动，由于调节杆与滑动件螺纹连接，使滑动件滑动后能够自锁，限制滑动件不易继续滑动，在翻遍设备外部便可完成翻边设备的调节工作，从而使翻边设备更方便操作。

优选的，所述调节杆的端部设有供转动的手轮。

因为调节杆和滑动块螺纹连接，类似于丝杆结构，两者之间转动时的摩擦力比较大，通过手轮能够更省力转动调节杆，从而降低了作业强度。

优选的，所述主压板远离铝箔片的部分搭在机盖的上端部，所述机盖的上端部滑动连接有限制主压板沿机盖长度或宽度方向移动的固定件，所述固定件有两组且每组包括两个固定块，所述固定块贯穿有抵紧机盖的紧固件。

紧固件贯穿固定件块，当两个固定块将主压板夹紧时，调节紧固件于机盖抵紧，使固定件得以固定，使主压板不易沿机盖长度或宽度方向移动，使主压板在瓦楞机工作过程中不宜因震动而移动，从而提高了翻边设备运行过程中的稳定性。

优选的，所述固定块凹陷有与机盖卡接的滑槽，所述滑槽槽宽大于机盖的壁厚。

由于滑槽槽宽大于机盖的壁厚，减少了滑槽与机盖之间的摩擦力，使固定块更易在机盖上滑动，从而使用翻边设备更省力。

优选的，所述固定件的上端部螺纹连接有调节主压板高度的调节件。

根据不用铝箔片的厚度，保持主压板与铝箔片之间始终处于抵接状态，需要对主压板在高度方向的位置进行调整，通过调节件与紧固件上端部螺纹连接，使主压板靠自身重力按压在铝箔片上时，转动调节件使调节件靠近滤波片的端部与主压板抵接，主压板不易沿高度方向移动，使主压板始终保持与铝箔片处于抵接状态，使主压板能够将铝箔片压平而在翻边处更易被弯折产生钝感，从而使翻边设备能够处理不同厚度的铝箔片，提高了翻边设备的适用性。

优选的，所述主压板靠近铝箔片的端部设有防刮层。

由于主压板靠自身重力将铝箔片压平，直接与铝箔片接触的面如果不平滑会刮坏铝箔片，通过防刮层的设置使得铝箔片在运输过程中主压板不易刮坏铝箔片，从而使得加工铝箔片的质量更好。

优选的，所述支架为连接在机盖之间的两个支撑杆，两个所述支撑杆在同一水平面，所述支撑杆的长度方向与铝箔片的宽度方向一致，两个所述支撑杆之间的宽度小于主压板沿铝箔片传输方向的长度。

通过上述技术方案，翻边槽内的铝箔片始终是被主压板拉直的铝箔片，拉直的铝箔片的边缘在翻边槽中更好地被钝化，从而在安装过程中不易割伤作业员。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请采用翻边副辊与铝箔片的边抵接，铝箔片的边缘会受力折起，翻边主辊上的翻边槽将铝箔片折起的窄边卡在槽中，使锋利的边缘变成钝边，在安装滤芯过程中不易割伤作业员，从而提高了安装铝箔片的安全性；

2.本申请优先采用滑动件沿铝箔片的宽度方向滑动，翻边设备能够适应不同宽度的铝箔片，固定件的上端部螺纹连接有调节主压板高度的调节件，使翻边设备能够处理不同厚度的铝箔片，提高了翻边设备的适用性；

3.本申请优先采用紧固件贯穿固定件块，当两个固定块将主压板夹紧时，调节紧固件于机盖抵紧，使固定件得以固定，从而提高了翻边设备运行过程中的稳定性。

附图说明

图1是翻边设备安装在瓦楞机上的整体结构示意图。

图2是用于展示实施例中翻边设备的内部结构示意图。

图3是图2的A部放大示意图。

附图标记说明：1、机盖；11、传输辊；2、支架；3、翻边主辊；31、翻边槽；4、翻边副辊；41、限位杆；5、主压板；51、上压板；52、下压板；6、滑动件；7、固定件；71、固定块；72、滑动块；721、紧固件；73、限位块；731、调节件；8、调节杆；81、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备。参照图1，包括连接在机盖1上的支架2，支架2连接有将铝箔片边缘翻起窄边的翻边副辊4，支架2还连接有处理窄边的翻边主辊3，翻边主辊3和翻边副辊4之间的铝箔片的正上方安装有压平铝箔纸的主压板5。

铝箔片在传输过程中受到翻边副辊4的阻力，铝箔片的边缘会受力折起，翻边主辊3上的翻边槽31与铝箔片的边缘产生摩擦力，使窄边的边缘弯曲内折变成钝边，在安装滤芯过程中不易割伤作业员。

参照图2，支架2包括连接在机盖1之间的支撑杆，支撑杆为圆杆且有两个，两个支撑杆在同一水平面，支撑杆的长度方向与铝箔片的宽度方向一致且大于铝箔片的宽度，支撑板的宽度小于主压板5沿铝箔片传输方向的长度。

通过翻边槽31内的铝箔片始终是被主压板5拉直的铝箔片，拉直的铝箔片的边缘在翻边槽31中更好地被钝化，从而在安装过程中不易割伤作业员

参照图2及图3，翻边副辊4有两个，分别位于铝箔片宽度方向的两边，翻边副辊4为圆柱体且垂直于滑动件6，翻边副辊4的侧壁中部环设有折起铝箔片的限位杆41，限位杆41的为圆形杆；翻边主辊3有两个，分别位于铝箔片宽度方向的两边，翻边主辊3为圆柱体且垂直于滑动件6，翻边主辊3的侧壁环设有供窄边进入且上下抵紧窄边的翻边槽31。

对称设置的翻边副辊4和翻边主辊3使铝箔片的两个边同时钝化，使翻边设备的加工效率更高。

参照图2及图3，翻边主辊3和翻边副辊4通过滑动件6连接在两个支撑杆之间，滑动件6为长方体块，滑动件6靠近支撑杆端部沿竖直方向的中部凹陷有抵接支撑杆的滑槽，滑动件6与铝箔片运动方向相反的的端部伸出支撑杆，翻边副辊4连接在滑动件6伸出的部分，翻边主辊3连接在支撑杆之间的滑动件6上，翻边副辊4和滑动件6通过副轴承转动连接，翻边主辊3和滑动件6通过主轴承转动连接，滑动件6滑动连接于支架2且沿着铝箔纸宽度方向滑动。

滑动件6沿铝箔片的宽度方向滑动，可以根据铝箔片的宽度的大小调节翻遍主辊和翻边副辊4与铝箔片抵接，翻边设备能够适应不同宽度的铝箔片，从而提高了翻边设备的适用性。

参照图2，支撑架的正上方安装有两个传输辊11，传输辊11固定连接在机盖1之间，主压板5借助自重按压在传输辊11上，铝箔片位于主压板5和传输辊11之间，主压板5包括与铝箔片抵接的下压板52，下压板52与铝箔片抵接的端面设有防滑层，防滑层为硅胶，下压板52远离传输辊11的端面固定连接有上压板51，上压板51为长方形板，上压板51的长度大于下压板52的长度，下压板52的宽度与上压板51一致，上压板51搭载在机盖1之间。

主压板5靠自身重力将铝箔片压平，通过防刮层的设置使得铝箔片在运输过程中主压板5不易刮坏铝箔片，从而使得加工铝箔片的质量更好。

参照图2，机盖1的上端部连接有限制主压板5沿机盖1长度或宽度方向移动的固定件7，固定件7有两组，分别夹持固定在上压板51长度方向的两个端部，每组包括两个固定块71，固定块71包括滑动块72和限位块73，滑动块72凹陷有与机盖1卡接的滑槽，滑动块72的滑槽槽宽大于机盖1的壁厚，滑槽所在的滑动块72的侧壁贯穿有抵紧机盖1的紧固件721，紧固件721为一紧固螺栓，紧固螺栓垂直于固定块71的侧壁；限位块73固定连接在固定块71远离滑动位置的端部并朝相对的滑动块72的方向延伸，限位块73为长方形块，限位块73贯穿有限制主压板5沿高度方向移动的调节件731，调节件731为一螺栓，螺栓垂直于限位块73且头部朝固定块71的外部。

当两个固定块71将主压板5夹紧时，调节紧固件721于机盖1抵紧，使固定件7得以固定，使主压板5不易沿机盖1长度或宽度方向移动，使主压板5在瓦楞机工作过程中不宜因震动而移动，从而提高了翻边设备运行过程中的稳定性。

滑槽槽宽大于机盖1的壁厚，减少了滑槽与机盖1之间的摩擦力，使固定块71更易在机盖1上滑动，从而使用翻边设备更省力。

参照图3，滑动件6的侧壁螺纹连接有调节杆8，调节杆8为螺杆，滑动块72内设有内螺纹，调节杆8的长度方向与铝箔片的宽度方向一致，调节杆8穿过滑动件6并贯穿至机盖1外部，调节杆8的螺纹方向从长度中部为分界点相反分布，调节杆8位于机盖1外部的端部固定连接有供人手动转动的手轮81。

调节杆8与滑动件6螺纹连接，使滑动件6滑动后能够自锁，限制滑动件6不易继续滑动，在翻遍设备外部便可完成翻边设备的调节工作，从而使翻边设备更方便操作。

本申请实施例一种用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备的实施原理为：瓦楞机在工作时，传输辊11组将铝箔片带动至翻边副辊4处，主压板5抵接铝箔片，利用自身重力拉直铝箔片，拉直的铝箔片的边缘受到翻边副辊4的阻力折起，之后被传送至翻边主辊3处，翻边主辊3上的翻边槽31将铝箔片折起的窄边卡在槽中，铝箔片的边缘与翻遍槽内产生摩擦力会使窄边的边缘弯曲内折，原本直的锋利的边缘变成钝边，完成铝箔片的翻边加工。

以上均为本申请的较佳实施例并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备，包括传输辊(11)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)上连接有与铝箔片运输方向一致的铝箔边抵接的翻边副辊(4)，所述翻边副辊(4)将铝箔片的边缘翻起窄边，沿铝箔片传输方向相对翻边副辊(4)的位置设有翻边主辊(3)，所述翻边主辊(3)上设有供窄边进入且上下抵紧窄边的翻边槽(31)，所述翻边主辊(3)和翻边副辊(4)之间的铝箔片的正上方安装有压平铝箔片的主压板(5)，所述主压板(5)的质量小于铝箔片的承重且主压板(5)沿铝箔片宽度方向的长度小于铝箔片的宽度。

2.根据权利要求1所述的用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备，其特征在于：所述翻边主辊(3)、翻边副辊(4)能够转动，所述翻边主辊(3)、翻边副辊(4)顺着铝箔片的传输方向转动。

3.根据权利要求1所述的用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备，其特征在于：所述翻边主辊(3)和翻边副辊(4)上均连接于滑动件(6)，所述滑动件(6)滑动连接于支架(2)且沿着铝箔片宽度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备，其特征在于：瓦楞机的机盖(1)上连接有贯穿滑动件(6)的调节杆(8)，所述调节杆(8)与滑动件(6)螺纹连接，所述调节杆(8)的两端与机盖(1)转动连接，所述调节杆(8)长度方向对称分布有纹向相反的螺纹。

5.根据权利要求4所述的用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备，其特征在于：所述调节杆(8)的端部设有供转动的手轮(81)。

6.根据权利要求1所述的用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备，其特征在于：所述主压板(5)远离铝箔片的部分搭在机盖(1)的上端部，所述机盖(1)的上端部滑动连接有限制主压板(5)沿机盖(1)长度或宽度方向移动的固定件(7)，所述固定件(7)有两组且每组包括两个固定块(71)，所述固定块(71)贯穿有抵紧机盖(1)的紧固件(721)。

7.根据权利要求6所述的用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备，其特征在于：所述固定块(71)凹陷有与机盖(1)卡接的滑槽，所述滑槽槽宽大于机盖(1)的壁厚。

8.根据权利要求6所述的用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备，其特征在于：所述固定件(7)的上端部螺纹连接有调节主压板(5)高度的调节件(731)。

9.根据权利要求1所述的用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备，其特征在于：所述主压板(5)靠近铝箔片的端部设有防刮层。

10.根据权利要求1所述的用于铝箔片的瓦楞机的翻边设备，其特征在于：所述支架(2)为连接在机盖(1)之间的两个支撑杆，两个所述支撑杆在同一水平面，所述支撑杆的长度方向与铝箔片的宽度方向一致，两个所述支撑杆之间的宽度小于主压板(5)沿铝箔片传输方向的宽度。

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