CN214931012U - 一种产品包装传送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及产品包装的领域，尤其是涉及一种产品包装传送装置，解决了瓶体在前一传送带上的位置偏离限位板开口时，限位板下移易与瓶体发生碰撞使瓶体碎裂的问题，其包括第一传送带和第二传送带，所述第二传送带上设有多个用于将单个瓶体隔开的隔板，所述第一传送带的末端与所述第二传送带侧边相接，所述第一传送带上方设有限位组件，所述限位组件包括包括两个相铰接的限位板，两个所述限位板共同铰接有一根固定杆，两个所述限位板均铰接有第一牵引杆，两根所述第一牵引杆共同铰接有一根第二牵引杆，所述第二牵引杆连接有用于拉动所述第二牵引杆的驱动件。本申请具有防止瓶体在截留过程中被损坏，提高瓶体传送时的安全性的效果。

Description

一种产品包装传送装置

技术领域

本申请涉及产品包装的领域，尤其是涉及一种产品包装传送装置。

背景技术

目前对装有产品的瓶体进行包装时，常将两条传送带垂直设置，将多个瓶体由前一条传送带传送至后一条传送带时，多个瓶体在后一条传送带上被隔离，使单个瓶体相互分离，方便工作人员对单个瓶体进行包装等操作。

在前一条传送带与后一条传送带相接处设置凹字形限位板，当限位板上移时，瓶体能够从限位板下方经过，当限位板下移时，瓶体被限位板阻截而停留，便于单个瓶体的分离和传送。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有瓶体在前一传送带上的位置偏离限位板开口时，限位板下移易与瓶体发生碰撞使瓶体碎裂，影响瓶体的传送与包装的缺陷。

实用新型内容

为了防止瓶体在截留过程中被损坏，提高瓶体传送时的安全性，本申请提供一种产品包装传送装置。

本申请提供的一种产品包装传送装置采用如下的技术方案：

一种产品包装传送装置，包括用于共同传送多个瓶体的第一传送带，以及用于传送单个瓶体的第二传送带，所述第二传送带上设有多个用于将单个瓶体隔开的隔板，所述第一传送带的末端与所述第二传送带侧边相接，所述第一传送带上方设有用于拦截瓶体的限位组件，所述限位组件包括包括两个相铰接的限位板，两个所述限位板共同铰接有一根固定杆，两个所述限位板均铰接有第一牵引杆，两根所述第一牵引杆远离所述限位板的一端共同铰接有一根第二牵引杆，所述第二牵引杆连接有用于拉动所述第二牵引杆的驱动件。

通过采用上述技术方案，在第一传送带后设置第二传送带，且第二传送带上设有多个挡板，方便了将多个瓶体通过第一传送带传送至第二传送带上，并在第二传送带上将单个瓶体分离至两个隔板间，方便了工作人员在第二传送带上对单个瓶体进行包装，通过在第一传送带上设置限位组件，通过两个相铰接的限位板将瓶体截留，方便了前一瓶体进入第二传送带上两个隔板间时，后方的瓶体不再进入同一位置，方便了单个瓶体的分离，通过在两个限位板上均铰接第一牵引杆，并将两根第一牵引杆均铰接至第二牵引杆上，在第二牵引杆上连接驱动件，将两个限位板铰接处连接至固定杆上，方便了通过驱动件将第二牵引杆和第一牵引杆提升，并带动两个限位板向互相远离的方向绕两个限位板铰接处转动，解除对两个限位板后方的瓶体的限位，方便了后方瓶体传送至第二传送带上，且通过两个限位板的开合实现对瓶体的限位功能，保证了与瓶体接触的总是限位板的侧边，防止瓶体错位时限位板的尖头部插入瓶体对瓶体造成损伤。

可选的，两个所述限位板相互靠近的一侧边均包覆有弹性垫片。

通过采用上述技术方案，在两个限位板的相靠近的一侧边包覆弹性垫片，使得两个限位板相靠近并对瓶体进行夹设限位时，两个限位板与瓶体的部分压力被抵消，进一步减小了两个限位板对瓶体造成伤害的几率。

可选的，所述第一传送带的宽度小于瓶体长度。

通过采用上述技术方案，将第一传送带的宽度设置为小于瓶体长度，使得瓶体在第一传送带上传送时瓶口朝向限位板，防止瓶体的长度方向与第一传送带的宽度方向相近或瓶体瓶底朝向限位板，瓶体到达限位板下方时两个限位板无法将瓶体夹设，导致两个或以上的瓶体进入两个相邻的隔板间，不利于工作人员对瓶体的包装。

可选的，所述第一传送带靠近所述第二传送带的一端逐渐收缩至与瓶体直径相等。

通过采用上述技术方案，将第一传送带靠近第二传送带的一端设置为与瓶体直径相等，方便了瓶体通过第一传送带末端时瓶体的长度方向调整为与第一传送带的长度方向平行，方便了两个限位板对瓶体的夹设。

可选的，所述第一传送带和所述第二传送带相接处设有斜坡。

通过采用上述技术方案，在第一传送带和第二传送带相接处设置斜坡，使得第一传送带上的瓶体经过限位板后能够沿斜坡进入第二传送带，防止瓶体在经过限位板后由于没有后续推力而停留在原地。

可选的，每相邻两个所述隔板间均设有软性垫板。

通过采用上述技术方案，在相邻两个隔板间设置软性垫板，使得瓶体进入第二传送带上相邻两个隔板间时瓶体与第二传送带间的部分冲击力被吸收，防止瓶体与第二传送带因相撞而损坏。

可选的，所述第一传送带和所述限位组件设有多组。

通过采用上述技术方案，设置多个第一传送带，在每个第一传送带上设置限位组件，方便了多个瓶体批量分别进入第二传送带上相邻两个隔板间，方便了将第二传送带的传动距离设置为多个第一传送带的总体宽度，方便了多个工作人员同时对多个瓶体分别进行包装，提高了瓶体的包装效率。

可选的，多组所述第一传送带和所述限位组件平行设置，多根第二牵引杆位于同一直线上且固定连接，多根固定杆位于同一直线上且固定连接。

通过采用上述技术方案，将多根第二牵引杆设置于同一直线上并固定相连，将多根固定杆设置于同一直线上并固定相连，方便了驱动件同时将多根第一牵引杆提起，方便了驱动件对多组限位板的开合的同时控制，提高了瓶体的传送效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在第一传送带后设置第二传送带，且第二传送带上设有多个挡板，方便了将多个瓶体通过第一传送带传送至第二传送带上，并在第二传送带上将单个瓶体分离至两个隔板间，方便了工作人员在第二传送带上对单个瓶体进行包装，通过在第一传送带上设置限位组件，通过两个相铰接的限位板将瓶体截留，方便了前一瓶体进入第二传送带上两个隔板间时，后方的瓶体不再进入同一位置，方便了单个瓶体的分离，通过在两个限位板上均铰接第一牵引杆，并将两根第一牵引杆均铰接至第二牵引杆上，在第二牵引杆上连接驱动件，将两个限位板铰接处连接至固定杆上，方便了通过驱动件将第二牵引杆和第一牵引杆提升，并带动两个限位板向互相远离的方向绕两个限位板铰接处转动，解除对两个限位板后方的瓶体的限位，方便了后方瓶体传送至第二传送带上，且通过两个限位板的开合实现对瓶体的限位功能，保证了与瓶体接触的总是限位板的侧边，防止瓶体错位时限位板的尖头部插入瓶体对瓶体造成损伤；

2.通过将第一传送带的宽度设置为大于瓶体直径、小于瓶体长度，将瓶体限制为瓶口朝向限位板，防止瓶体在第一传送带内转动导致瓶体到达限位板时瓶底朝向限位板，不利于两个限位板对瓶体的夹设，通过将第一传送带的末端设置为宽度与瓶体直径相等，方便了瓶体到达第一传送带末端时将瓶体调整为长度方向与第一传送带的长度方向平行，进一步方便了两个限位板对瓶体的夹设和限位；

3.通过在第一传送带和第二传送带相接处设置斜坡，方便了瓶体经过限位板后没有后方推动力时能够睡着斜坡向下进入第二传送带中，通过在第二传送带上设置软性垫板，对进入第二传送带的瓶体起到缓冲作用，防止瓶体与第二传送带相撞而损坏。

附图说明

图1是本申请实施例的一种产品包装传送装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种产品包装传送装置的第一传送带和限位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、第一传送带；11、挡板；2、第二传送带；21、隔板；22、软性垫板；3、限位组件；31、限位板；311、弹性垫片；32、第一牵引杆；33、第二牵引杆；34、固定杆；35、驱动件；4、固定架；5、斜坡；6、瓶体。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种产品包装传送装置。参照图1和图2，一种产品包装传送装置，包括垂直设置的第一传送带1和第二传送带2，且第一传送带1的末端与第二传送带2的侧边相接，将多个瓶体6放置于第一传送带1上方，第一传送带1再将瓶体6传送至第二传送带2上方，工作人员在第二传送带2侧边对瓶体6进行包装等操作。

参照图1和图2，第一传送带1平行设置有三条，每条第一传送带1两侧均设置有挡板11，三条第一传送带1外共同设置有固定架4，固定架4上平行设置有一条固定杆34。每条第一传送带1末端在固定架4下方均设置有限位组件3，限位组件3包括两个三角形的限位板31，两个限位板31对称设置，且两个限位板31的端点共同铰接于固定杆34上，使得两个限位板31能够绕两个限位板31铰接点转动，通过两个限位板31的开合，方便了对第一传送带1上的瓶体6进行截留，方便了将多个瓶体6分散并传送于第二传送带2上。两个限位板31互相靠近的一侧均粘接有弹性垫片311，使得两个限位板31相互靠近并对瓶体6进行夹设时，限位板31与瓶体6间的部分冲击力被吸收，减小了瓶体6因受力过大而损坏的几率。

参照图1和图2，相邻两挡板11间的距离大于瓶体6的直径、小于瓶体6的长度，将瓶体6限制为瓶口朝向第一传送带1末端，且每条第一传送带1末端的两个挡板11间的距离向靠近限位板31的方向逐渐变小，直至两个挡板11间的距离与瓶体6直径相等，使得瓶体6经过第一传送带1末端到达限位板31下方时，瓶体6的长度方向与第一传送带1的长度方向平行，方便了两个限位板31对瓶体6的夹设，防止瓶体6角度偏移而影响两个限位板31对瓶体6的限位。

参照图1和图2，两个限位板31上均铰接有第一牵引杆32，六根第一牵引杆32远离限位板31的一端共同铰接有第二牵引杆33，第二牵引杆33连接有驱动件35，驱动件35在本申请实施例中可以是气缸，驱动件35竖直设置，且驱动件35与固定架4固定连接，使得第二牵引杆33和六根第一牵引杆32能够在驱动件35的带动下上下移动。当第二牵引杆33向上运动时，相铰接的两根第一牵引杆32带动两个限位板31分别向互相远离的方向转动，两个限位板31间的距离增大，瓶体6即能够从两个限位板31间通过。当第二牵引杆33向下运动时，相铰接的两根第一牵引杆32带动两个限位板31分别向互相靠近的方向转动，两个限位板31间的距离减小，瓶体6即被两个限位板31截留，方便了多个瓶体6的分散。

参照图1和图2，第一传送带1和第二传送带2相接处沿靠近第二传送带2的方向设置有向下倾斜的斜坡5，防止后一瓶体6被限位组件3截留后，前一瓶体6失去后方推力而停留在原位置，导致前一瓶体6无法进入第二传送带2中。

参照图1和图2，第二传送带2上均匀竖直设置有多个隔板21，且相邻两隔板21间的距离与第一传送带1的宽度相等，当第二传送带2上的四个隔板21与第一传送带1侧边的四个挡板11分别相对应时，每条第一传送带1上的单个瓶体6均可进入相邻两隔板21间，使得单个瓶体6被分散于第二传送带2上，防止瓶体6移位，方便了工作人员对相邻两隔板21间的瓶体6进行包装。隔板21为软性材质，每相邻两隔板21间均铺设有软性垫板22，使得瓶体6进入第二传送带2时受到较小的冲击力，防止瓶体6与第二传送带2发生碰撞而破裂。

本申请实施例一种产品包装传送装置的实施原理为：在三条第一传送带1上均水平放置多个瓶体6，且瓶口朝向限位板31，第一传送带1带动瓶体6向靠近限位板31的方向移动，当每条第一传送带1上最前方的瓶体6均到达限位板31下方时，启动第二传送带2，使得第二传送带2上的隔板21与第一传送带1的挡板11相对应，启动驱动件35向上提起第二牵引杆33，每对限位板31即在第一牵引杆32的牵引下向互相远离的方向转动，解除对瓶体6的限位，最前方的瓶体6即在后方瓶体6的推动下经过限位板31下方，由斜坡5进入第二传送带2上相邻两隔板21间，此时与三条第一传送带1相对应的相邻两隔板21间均置有一个瓶体6。

当最前方的瓶体6通过限位板31下方时，启动驱动件35将第二牵引杆33向下推动，后方瓶体6即再次被两个限位板31截留，启动第二传送带2使后方隔板21再次与第一传送带1的挡板11相对应，重复上述操作，即可再次将三个瓶体6分别传送至第二传送带2上。当瓶体6传送至与第一传送带1相错的位置时，工作人员即可在第二传送带2侧边对瓶体6进行包装。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种产品包装传送装置，其特征在于：包括用于共同传送多个瓶体(6)的第一传送带(1)，以及用于传送单个瓶体(6)的第二传送带(2)，所述第二传送带(2)上设有多个用于将单个瓶体(6)隔开的隔板(21)，所述第一传送带(1)的末端与所述第二传送带(2)侧边相接，所述第一传送带(1)上方设有用于拦截瓶体(6)的限位组件(3)，所述限位组件(3)包括包括两个相铰接的限位板(31)，两个所述限位板(31)共同铰接有一根固定杆(34)，两个所述限位板(31)均铰接有第一牵引杆(32)，两根所述第一牵引杆(32)远离所述限位板(31)的一端共同铰接有一根第二牵引杆(33)，所述第二牵引杆(33)连接有用于拉动所述第二牵引杆(33)的驱动件(35)。

2.根据权利要求1所述的一种产品包装传送装置，其特征在于：两个所述限位板(31)相互靠近的一侧边均包覆有弹性垫片(311)。

3.根据权利要求1所述的一种产品包装传送装置，其特征在于：所述第一传送带(1)的宽度小于瓶体(6)长度。

4.根据权利要求3所述的一种产品包装传送装置，其特征在于：所述第一传送带(1)靠近所述第二传送带(2)的一端逐渐收缩至与瓶体(6)直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种产品包装传送装置，其特征在于：所述第一传送带(1)和所述第二传送带(2)相接处设有斜坡(5)。

6.根据权利要求1所述的一种产品包装传送装置，其特征在于：每相邻两个所述隔板(21)间均设有软性垫板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种产品包装传送装置，其特征在于：所述第一传送带(1)和所述限位组件(3)设有多组。

8.根据权利要求7所述的一种产品包装传送装置，其特征在于：多组所述第一传送带(1)和所述限位组件(3)平行设置，多根第二牵引杆(33)位于同一直线上且固定连接，多根固定杆(34)位于同一直线上且固定连接。

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