CN215007700U - 一种漆包线用润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漆包线用润滑装置，包括壳体，进料口和出料口；壳体内从进料口至出料口间依次设有第一输送辊组、润滑组件、第二输送辊组；第一输送辊组包括第一左滚轮、第一右滚轮、第一橡胶圈、第一左置线槽、第二橡胶圈和第一右置线槽；润滑组件包括左润滑件和右润滑件，左润滑件包括左油箱、左支承杆、左润滑头，左支承杆内部同轴设置有左通孔，左通孔内设有左挤油装置；右润滑件包括右油箱、右支承杆、右润滑头、右通孔，右通孔内设有右挤油装置；第二输送辊组包括第二左滚轮、第二右滚轮、左红外陶瓷圈、第二左置线槽、右红外陶瓷圈、第二右置线槽。该润滑装置采用新鲜润滑油润滑，且润滑油利用率高，成本低，涂油均匀。

Description

一种漆包线用润滑装置

技术领域

本实用新型属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线用润滑装置。

背景技术

漆包线是绕组线的主要品种，通常以绕线盘卷形式运输、贮存、使用；漆包线在涂漆完成后，需要在漆膜表面涂覆一层润滑油，从而减少漆包线在收卷和输送时的摩擦受损。

目前对漆包线的润滑油涂覆方式是将漆包线穿过吸附有润滑液的毛毡，使毛毡可以将润滑液擦拭在漆膜表面。但由于常规的润滑油很难被毛毡吸附，通常需要将润滑油与汽油混合；除此，毛毡上浸润的润滑油大部分储存在毛毡上，无法被利用，造成能源浪费；且暴露在外部的润滑油会挥发，影响漆包线润滑的均匀性，漆包线润滑成本高、利用率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种漆包线用润滑装置，该润滑装置利用通过相对设置的左润滑件和右润滑件释放新鲜润滑油，避免大面积浪费，润滑油利用率高，成本低，漆包线表面涂覆润滑油均匀。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种漆包线用润滑装置，包括壳体，设置在壳体两端的进料口和出料口；所述壳体内从进料口至出料口间依次设有第一输送辊组、润滑组件、第二输送辊组；所述第一输送辊组、润滑组件、第二输送辊组设置在同一水平轴线上；

所述第一输送辊组包括第一左滚轮和第一右滚轮，所述第一左滚轮上设有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈上设有第一左置线槽，所述第一右滚轮上设有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈上设有第一右置线槽，所述第一左置线槽与第一右置线槽设置位置相对；

所述润滑组件包括相对设置的左润滑件和右润滑件，所述左润滑件包括设置在壳体上的左油箱、左支承杆、设置在左支承杆端部的左润滑头，所述左支承杆内部同轴设置有左通孔，所述左润滑头与左通孔连通，所述左通孔内设有左挤油装置；

所述右润滑件包括设置在壳体上的右油箱、右支承杆、设置在右支承杆端部的右润滑头，所述右支承杆内部同轴设置有右通孔，所述右润滑头与右通孔连通，所述右通孔内设有右挤油装置；所述左润滑头和右润滑头相对设置；

所述第二输送辊组包括第二左滚轮和第二右滚轮，所述第二左滚轮上左红外陶瓷圈，所述左红外陶瓷圈上设有第二左置线槽，所述第二右滚轮上设有右红外陶瓷圈，所述右红外陶瓷圈上设有第二右置线槽，所述第二左置线槽和第二右置线槽设置位置相对，第二左置线槽和第二右置线槽形成空腔不小于待输送漆包线直径。该种漆包线用润滑装置通过在同一轴线上的第一输送辊组、润滑组件和第二输送辊组进行漆包线的输送，第一输送辊组主要为支承输送作用；润滑组件中通过两个挤油装置释放新鲜润滑油，既确保经过两个润滑头的漆包线得到润滑油浸润，又避免润滑油浪费，提高润滑油利用率，降低生产成本；左润滑头和右润滑头能包覆漆包线即可，避免浪费，同时能确保润滑油涂覆均匀；引入的第二输送辊组具有烘干作用，加快润滑油在漆包线的浸润作用。

进一步的，所述左挤油装置包括左叶轮、设置在左叶轮上的左弹簧和左注油头，所述左弹簧固定在左叶轮上，所述左弹簧一端固定在壳体内表面，一端固定在左叶轮偏心轴上；

所述右挤油装置包括右叶轮、设置在右叶轮上的右弹簧和右注油头，所述右弹簧固定在右叶轮上，所述右弹簧一端固定在壳体内表面，一端固定在右叶轮偏心轴上。引入在弹簧作用下的挤油装置，可以根据对应叶轮上承载的润滑油重量进行油体输送，实现润滑油重量和弹簧拉力的均衡，进一步实现润滑油的即用即取，避免润滑油的浪费。

进一步的，所述壳体底部设有支撑杆，所述支撑杆底部设置有万向轮。引入万向轮和支撑杆，该润滑装置便于根据生产流水线进行调整，操作便捷，使用范围广。

本实用新型的有益效果是：

1、该种漆包线用润滑装置通过在同一轴线上的第一输送辊组、润滑组件和第二输送辊组进行漆包线的输送，第一输送辊组主要为支承输送作用；润滑组件中通过两个挤油装置释放新鲜润滑油，既确保经过两个润滑头的漆包线得到润滑油浸润，又避免润滑油浪费，提高润滑油利用率，降低生产成本；左润滑头和右润滑头能包覆漆包线即可，避免浪费，同时能确保润滑油涂覆均匀；引入的第二输送辊组具有烘干作用，加快润滑油在漆包线的浸润作用。

2、引入在弹簧作用下的挤油装置，可以根据对应叶轮上承载的润滑油重量进行油体输送，实现润滑油重量和弹簧拉力的均衡，进一步实现润滑油的即用即取，避免润滑油的浪费；引入万向轮和支撑杆，该润滑装置便于根据生产流水线进行调整，操作便捷，使用范围广。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左挤油装置结构示意图；

图4为本实用新型右挤油装置结构示意图；

其中：1为壳体，11为进料口，12为出料口，2为第一输送辊组， 21为第一左滚轮，22为第一右滚轮，23为第一橡胶圈，24为第一左置线槽，25为第二橡胶圈，26为第一右置线槽，3为润滑组件，31 为左润滑件，311为左油箱，312为左支承杆，313为左润滑头，314 为左通孔，315为左挤油装置，3151为左叶轮，3152为左弹簧，3153 为左注油头，32为右润滑件，321为右油箱，322为右支承杆，323 为右润滑头，324为右通孔，325为右挤油装置，3251为右叶轮，3252 为右弹簧，3253为右注油头，4为第二输送辊组，41为第二左滚轮， 42为第二右滚轮，43为左红外陶瓷圈，44为第二左置线槽，45为右红外陶瓷圈，46为第二右置线槽，5为支撑杆，6为万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种漆包线用润滑装置，包括壳体1，设置在壳体1 两端的进料口11和出料口12；

所述壳体1内从进料口11至出料口12间依次设有第一输送辊组 2、润滑组件3、第二输送辊组4；所述第一输送辊组2、润滑组件3、第二输送辊组4设置在同一水平轴线上；

所述第一输送辊组2包括第一左滚轮21和第一右滚轮22，所述第一左滚轮21上设有第一橡胶圈23，所述第一橡胶圈23上设有第一左置线槽24，所述第一右滚轮22上设有第二橡胶圈25，所述第二橡胶圈25上设有第一右置线槽26，所述第一左置线槽24与第一右置线槽26设置位置相对；

参照图1——图4，所述润滑组件3包括相对设置的左润滑件和右润滑件，具体参照图3，所述左润滑件包括设置在壳体1上的左油箱311、左支承杆312、设置在左支承杆312端部的左润滑头313，所述左支承杆312内部同轴设置有左通孔314，所述左润滑头313与左通孔314连通，所述左通孔314内设有左挤油装置；所述左挤油装置包括左叶轮、设置在左叶轮上的左弹簧和左注油头，所述左弹簧固定在左叶轮上，所述左弹簧一端固定在壳体1内表面，一端固定在左叶轮偏心轴上；

参照图4，所述右润滑件323包括设置在壳体1上的右油箱321、右支承杆322、设置在右支承杆322端部的右润滑头323，所述右支承杆322内部同轴设置有右通孔324，所述右润滑头323与右通孔324 连通，所述右通孔324内设有右挤油装置；所述左润滑头313和右润滑头323相对设置；所述右挤油装置包括右叶轮、设置在右叶轮上的右弹簧和右注油头，所述右弹簧固定在右叶轮上，所述右弹簧一端固定在壳体1内表面，一端固定在右叶轮偏心轴上；

所述第二输送辊组4包括第二左滚轮41和第二右滚轮42，所述第二左滚轮41上左红外陶瓷圈43，所述左红外陶瓷圈43上设有第二左置线槽44，所述第二右滚轮42上设有右红外陶瓷圈45，所述右红外陶瓷圈45上设有第二右置线槽46，所述第二左置线槽44和第二右置线槽46设置位置相对，第二左置线槽44和第二右置线槽46 形成空腔不小于待输送漆包线直径。

为了将该润滑装置便于根据生产流水线进行调整，所述壳体1底部设有支撑杆5，所述支撑杆5底部设置有万向轮6。

该种漆包线用润滑装置通过在同一轴线上的第一输送辊组、润滑组件和第二输送辊组进行漆包线的输送，第一输送辊组主要为支承输送作用；润滑组件中通过两个挤油装置释放新鲜润滑油，既确保经过两个润滑头的漆包线得到润滑油浸润，又避免润滑油浪费，提高润滑油利用率，降低生产成本；左润滑头和右润滑头能包覆漆包线即可，避免浪费，同时能确保润滑油涂覆均匀；引入的第二输送辊组具有烘干作用，加快润滑油在漆包线的浸润作用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种漆包线用润滑装置，包括壳体，设置在壳体两端的进料口和出料口；其特征在于：

所述壳体内从进料口至出料口间依次设有第一输送辊组、润滑组件、第二输送辊组；所述第一输送辊组、润滑组件、第二输送辊组设置同一水平轴线上；

所述第一输送辊组包括第一左滚轮和第一右滚轮，所述第一左滚轮上设有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈上设有第一左置线槽，所述第一右滚轮上设有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈上设有第一右置线槽，所述第一左置线槽与第一右置线槽设置位置相对；

所述润滑组件包括相对设置的左润滑件和右润滑件，所述左润滑件包括设置在壳体上的左油箱、左支承杆、设置在左支承杆端部的左润滑头，所述左支承杆内部同轴设置有左通孔，所述左润滑头与左通孔连通，所述左通孔内设有左挤油装置；

所述右润滑件包括设置在壳体上的右油箱、右支承杆、设置在右支承杆端部的右润滑头，所述右支承杆内部同轴设置有右通孔，所述右润滑头与右通孔连通，所述右通孔内设有右挤油装置；所述左润滑头和右润滑头相对设置；

所述第二输送辊组包括第二左滚轮和第二右滚轮，所述第二左滚轮上左红外陶瓷圈，所述左红外陶瓷圈上设有第二左置线槽，所述第二右滚轮上设有右红外陶瓷圈，所述右红外陶瓷圈上设有第二右置线槽，所述第二左置线槽和第二右置线槽设置位置相对，第二左置线槽和第二右置线槽形成空腔不小于待输送漆包线直径。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线用润滑装置，其特征在于：所述左挤油装置包括左叶轮、设置在左叶轮上的左弹簧和左注油头，所述左弹簧固定在左叶轮上，所述左弹簧一端固定在壳体内表面，一端固定在左叶轮偏心轴上；

所述右挤油装置包括右叶轮、设置在右叶轮上的右弹簧和右注油头，所述右弹簧固定在右叶轮上，所述右弹簧一端固定在壳体内表面，一端固定在右叶轮偏心轴上。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线用润滑装置，其特征在于：所述壳体底部设有支撑杆，所述支撑杆底部设置有万向轮。

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