CN215123768U - 高效面团分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效面团分切装置，涉及食品加工设备的领域，其包括机架，所述机架上开设有分切腔，所述分切腔的一侧呈开口状，所述分切腔内设有用于盛放面团的盛装箱，所述盛装箱的上端呈开口状，所述机架上滑动设置有固定板，且滑动方向与所述机架的长度方向相同，所述固定板上设有切割刀板，所述切割刀板位于所述分切腔内且位于所述盛装箱的正上方，所述固定板上设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述切割刀板升降以对所述盛装箱内的面团进行分切。本申请具有便于对大面团进行分切，降低人工劳动强度，提高生产效率的效果。

Description

高效面团分切装置

技术领域

本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种高效面团分切装置。

背景技术

食品厂家在制作馒头、糕点等面食的过程中，需要将和好的大面团分切成小的面团，以便于制作成面点食品。通常工作人员使用刀具手工将大面团手工分切成多个面团

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员手工对面团进行分切，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

为了便于对大面团进行分切，降低人工劳动强度，提高生产效率，本申请提供一种高效面团分切装置。

本申请提供的一种高效面团分切装置采用如下的技术方案：

一种高效面团分切装置，包括机架，所述机架上开设有分切腔，所述分切腔的一侧呈开口状，所述分切腔内设有用于盛放面团的盛装箱，所述盛装箱的上端呈开口状，所述机架上滑动设置有固定板，且滑动方向与所述机架的长度方向相同，所述固定板上设有切割刀板，所述切割刀板位于所述分切腔内且位于所述盛装箱的正上方，所述固定板上设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述切割刀板升降以对所述盛装箱内的面团进行分切。

通过采用上述技术方案，将大面团放入盛装箱内，通过驱动件驱动切割刀板下降以对大面团进行分切，工作人员将分切好的小面团取出；滑动设置的固定板便于带动切割刀板沿机架的长度方向滑动，以将盛装箱内的大面团依次分切成多个小面团，同时也便于调整分切面团的大小；一边滑动切割刀板，一边通过驱动件驱动切割刀板升降，实现大面团分切自动化，降低人工劳动强度，提高生产效率。

可选的，所述盛装箱的底部设有支撑架，所述支撑架底部四角处均设有滚轮，所述机架上设有推动组件，所述推动组件与所述支撑架可分离式的固定连接，所述推动组件用于推动所述支撑架沿所述机架的长度方向往复运动。

通过采用上述技术方案，将切割刀板滑至远离分切腔开口处的一侧开始进行切割，当切割刀板对面团进行分切后，保持切割刀板与插入面团内，此时切割刀板在分切的小面团与大面团之间形成隔挡，先通过推动组件推动支撑架向分切腔开口处的一侧运动，进而带动盛装箱及其内部的面团向分切腔开口处的一侧运动，切割刀板对分切的小面团进行挤压；再通过推动组件推动盛装箱及其内部的面团恢复至原位，切割刀板对大面团进行挤压；从而使分切的小面团与大面团之间预留出一条间隙，以便大面团分切完成后，工作人员统一对分切的小面团进行取出，操作方便；滚轮便于工作人员将盛装箱推出分切腔，以便放置大面团，同时也能减轻推动组件对支撑架的推动力。

可选的，所述推动组件包括：推动气缸、角钢和锁紧件；

所述机架上设有安装架，所述安装架位于所述分切腔的下端，所述推动气缸设于所述安装架上，所述推动气缸的输出端朝向所述分切腔开口处的一侧布设，所述角钢设于所述气缸的输出端，所述锁紧件设于所述支撑架和所述角钢之间，所述支撑架和所述角钢通过所述锁紧件可分离式的固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸便于推动支撑架沿机架长度方向往复运动，方便、快捷；通过锁紧件便于使支撑架与角钢分离或固定，分离时，便于盛装箱与机架分离后放置面团，固定时，便于对盛装箱内的面团进行分切。

可选的，所述锁紧件包括：插筒、插杆和挡块；

所述插筒设有两个，两个所述插筒竖直设于所述角钢上，所述支撑架上间隔设有两个安装板，所述安装板上开设有两个插接通孔，所述插杆设有两个，两个所述插杆分别贯穿所述插接通孔，所述挡块设有两个，两个所述挡块分别设于所述插杆的一端且位于所述安装板的上方，当所述支撑架与所述角钢固定时，所述插杆远离挡块的一端插入所述插筒内。

通过采用上述技术方案，将插杆远离挡块的一端穿过插接通孔并插入插筒内，即可实现支撑架与角钢的固定；将插杆抽离插筒，即可实现支撑架与角钢的分离，操作简单；挡块在插接通孔的上方形成隔挡，使插杆不易与安装板脱离。

可选的，所述机架的相对两侧分别对称设有齿条，齿条沿所述机架的长度方向布设，所述切割刀板上弹性设置有定位块，所述定位块与所述齿条上的齿槽活动插接适配，当切割刀板下降至最低端时，所述定位块与所述齿条上的齿槽插接适配。

通过采用上述技术方案，定位块与齿条上的齿槽活动插接适配，使切割刀板下端在沿机架长度的方向上不易发生弯折，使切割刀板对面团的挤压更加的稳固，延长切割刀板的使用寿命，同时也便于切割刀板的升降；齿条上的多个齿槽，便于切割刀板运动至不同位置时，定位块与齿槽插接适配。

可选的，所述切割刀板的相对两侧分别设有连接板，所述连接板上开设有限位通孔，所述限位通孔内滑动设置有伸缩杆，且滑动方向竖直，所述伸缩杆的下端贯穿所述限位通孔且与所述定位块固接，所述伸缩杆的上端设有防脱板，所述定位块和所述连接板之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述伸缩杆上且与所述伸缩杆同轴线布设。

通过采用上述技术方案，伸缩杆便于定位块沿竖直方向往复滑动，从而与齿条上的齿槽插接适配，当定位块与齿条上的齿槽插接适配时，弹簧被压缩，在弹簧回复力的作用下，定位块与齿条上的齿槽插接抵紧，从而使切割刀板下端的固定更加的稳固。

可选的，所述机架上设有丝杆，所述丝杆沿所述机架的长度方向布设，所述固定板与所述丝杆螺纹装配，所述机架上设有滑杆，所述滑杆与所述丝杆平行布设，所述固定板与所述滑杆滑动适配，且滑动方向与所述机架的长度方向相一致，所述机架上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述丝杆的一端固接。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杆转动，由于滑杆与固定板滑动适配，从而带动固定板及切割刀板沿机架的长度方向往复运动，实现切割刀板对大面团的分切。

可选的，所述驱动件为升降气缸，所述升降气缸设于所述固定板上，所述升降气缸的输出端与所述切割刀板固接。

通过采用上述技术方案，升降气缸驱动切割刀板升降，以便于对大面团进行分切，操作方便、快捷。

可选的，所述机架下端的相对两侧分别设有供所述滚轮滑动的导轨，所述导轨的底面与地面相贴合。

通过采用上述技术方案，导轨与滚轮滚动适配，便于盛装箱沿预定的方向推入分切腔内，使盛装箱快速达到预定的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一边滑动切割刀板，一边通过驱动件驱动切割刀板升降，实现大面团分切自动化，降低人工劳动强度，提高生产效率；

2.当定位块与齿条上的齿槽插接适配时，弹簧被压缩，在弹簧回复力的作用下，定位块与齿条上的齿槽插接抵紧，从而使切割刀板下端的固定更加的稳固，以便对分切的面团与大面团之间进行分离；

3.导轨与滚轮滚动适配，便于盛装箱沿预定的方向推入分切腔内，使盛装箱快速达到预定的位置。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中盛装箱、支撑架和部分锁紧件的连接结构示意图；

图3是本申请实施例中推动组件和机架之间的连接结构示意图；

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；101、分切腔；102、安装架；103、齿条；2、盛装箱；21、支撑架；211、安装板；22、滚轮；3、固定板；4、切割刀板；41、定位块；42、连接板；421、限位通孔；5、驱动件；51、升降气缸；6、推动组件；61、推动气缸；62、角钢；63、锁紧件；631、插筒；632、插杆；633、挡块；7、伸缩杆；71、防脱板；8、弹簧；9、丝杆；10、滑杆；11、伺服电机；12、导轨。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效面团分切装置。参照图1，高效面团分切装置包括机架1，机架1上开设有分切腔101，分切腔101的一侧呈开口状，分切腔101内设有用于盛放面团的盛装箱2，盛装箱2的上端呈开口状，机架1顶部滑动设置有固定板3，且滑动方向与机架1的长度方向相同，固定板3上设有切割刀板4，切割刀板4位于分切腔101内且位于盛装箱2的正上方，固定板3上设有驱动件5，驱动件5用于驱动切割刀板4升降以对盛装箱2内的面团进行分切。

机架1顶部固定有丝杆9，丝杆9沿机架1的长度方向布设，固定板3与丝杆9螺纹装配，机架1上固定有两个滑杆10，两个滑杆10分别位于丝杆9的两侧且与丝杆9平行布设，固定板3的两端分别开设有滑动通孔，两个滑杆10分别贯穿滑动通孔且与滑动通孔滑动适配，机架1上设有伺服电机11，伺服电机11的输出端与丝杆9的一端固接；伺服电机11驱动丝杆9转动，由于滑杆10与固定板3滑动适配，从而带动固定板3及切割刀板4沿机架1的长度方向往复运动，实现切割刀板4对大面团的分切。

驱动件5为升降气缸51，升降气缸51竖直设于固定板3上，升降气缸51的输出端贯穿机架1的顶部且与切割刀板4焊接固定；切割刀板4的沿机架1宽度方向的两端分别竖直固接有连接杆（图中未标示），两个连接杆位于升降气缸51输出端的两侧，机架1的顶部开设有两条沿机架1长度方向布设的限位通孔421，两个连接杆的上端分别贯穿两条限位通孔421且与固定板3固接，连接杆与限位通孔421滑动适配。

参照图1和图2，盛装箱2为不锈钢材质，盛装箱2的底部焊接有不锈钢的支撑架21，支撑架21底部四角处均设有滚轮22；为了便于盛装箱2沿预定的方向推入分切腔101内，使盛装箱2快速达到预定的位置，机架1下端的相对两侧分别固定有供滚轮22滑动的不锈钢导轨12，导轨12沿机架1的长度方向布设，导轨12的底面与地面相贴合。

机架1上设有推动组件6，推动组件6与支撑架21可分离式的固定连接，推动组件6用于推动支撑架21沿机架1的长度方向往复运动。

将切割刀板4滑至远离分切腔101开口处的一侧开始进行切割，当切割刀板4对面团进行分切后，保持切割刀板4与插入面团内，此时切割刀板4在分切的小面团与大面团之间形成隔挡，先通过推动组件6推动支撑架21向分切腔101开口处的一侧运动，进而带动盛装箱2及其内部的面团向分切腔101开口处的一侧运动，切割刀板4对分切的小面团进行挤压；再通过推动组件6推动盛装箱2及其内部的面团恢复至原位，切割刀板4对大面团进行挤压；从而使分切的小面团与大面团之间预留出一条间隙，以便大面团分切完成后，工作人员统一对分切的小面团进行取出。

参照图2和图3，推动组件6包括：推动气缸61、角钢62和锁紧件63；机架1上设有位于分切腔101的下端安装架102，安装架102呈U形状且开口朝向远离分切腔101开口处的一侧布设，安装架102相对两侧边的自由端与机架1焊接固定，推动气缸61设有两个，两个推动气缸61间隔设于安装架102靠近分切腔101开口处的侧边上，推动气缸61的输出端朝向分切腔101开口处的一侧布设，角钢62焊接于两个气缸的输出端。

锁紧件63设于支撑架21和角钢62之间，支撑架21和角钢62通过锁紧件63可分离式的固定连接；通过锁紧件63便于使支撑架21与角钢62分离或固定，分离时，便于盛装箱2与机架1分离后放置面团，固定时，便于对盛装箱2内的面团进行分切。

锁紧件63包括：插筒631、插杆632和挡块633；插筒631、插杆632和挡块633均为不锈钢材质，插筒631设有两个，两个插筒631竖直焊接于角钢62上，支撑架21上间隔焊接有两个水平布设的安装板211，安装板211上开设有两个插接通孔，插杆632设有两个，两个插杆632分别贯穿插接通孔，挡块633设有两个，两个挡块633分别焊接于插杆632的一端且位于安装板211的上方，当支撑架21与角钢62固定时，插杆632远离挡块633的一端插入插筒631内；将插杆632远离挡块633的一端穿过插接通孔并插入插筒631内，即可实现支撑架21与角钢62的固定；将插杆632抽离插筒631，即可实现支撑架21与角钢62的分离。

参照图1和图4，机架1的相对两侧分别对称焊接有齿条103，齿条103沿机架1的长度方向布设，切割刀板4的相对两侧分别焊接有不锈钢的连接板42，连接板42上开设有限位通孔421，限位通孔421内滑动设置有不锈钢的伸缩杆7，且滑动方向竖直，伸缩杆7的上端焊接有不锈钢的防脱板71，伸缩杆7的下端贯穿限位通孔421，伸缩杆7的下端焊接有定位块41，定位块41竖直方向的截面呈三角形状，定位块41与齿条103上的齿槽活动插接适配，定位块41和连接板42之间设有弹簧8，弹簧8套设于伸缩杆7上且与伸缩杆7同轴线布设，弹簧8的下端与定位块41焊接固定，弹簧8的上端与连接板42焊接固定。

当定位块41与齿条103上的齿槽插接适配时，弹簧8被压缩，在弹簧8回复力的作用下，定位块41与齿条103上的齿槽插接抵紧，使切割刀板4下端在沿机架1长度的方向上不易发生弯折，使切割刀板4对面团的挤压更加的稳固，延长切割刀板4的使用寿命。

本申请实施例一种高效面团分切装置的实施原理为：将大面团放入盛装箱2内，通过升降气缸51驱动切割刀板4下降以对大面团进行分切，工作人员将分切好的小面团取出；伺服电机11驱动丝杆9转动进而带动固定板3滑动，以便于带动切割刀板4沿机架1的长度方向滑动，以将盛装箱2内的大面团依次分切成多个小面团，同时也便于调整分切面团的大小；一边滑动切割刀板4，一边通过驱动件5驱动切割刀板4升降，实现大面团分切自动化，降低人工劳动强度，提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效面团分切装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上开设有分切腔（101），所述分切腔（101）的一侧呈开口状，所述分切腔（101）内设有用于盛放面团的盛装箱（2），所述盛装箱（2）的上端呈开口状，所述机架（1）上滑动设置有固定板（3），且滑动方向与所述机架（1）的长度方向相同，所述固定板（3）上设有切割刀板（4），所述切割刀板（4）位于所述分切腔（101）内且位于所述盛装箱（2）的正上方，所述固定板（3）上设有驱动件（5），所述驱动件（5）用于驱动所述切割刀板（4）升降以对所述盛装箱（2）内的面团进行分切。

2.根据权利要求1所述的高效面团分切装置，其特征在于：所述盛装箱（2）的底部设有支撑架（21），所述支撑架（21）底部四角处均设有滚轮（22），所述机架（1）上设有推动组件（6），所述推动组件（6）与所述支撑架（21）可分离式的固定连接，所述推动组件（6）用于推动所述支撑架（21）沿所述机架（1）的长度方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的高效面团分切装置，其特征在于：所述推动组件（6）包括：推动气缸（61）、角钢（62）和锁紧件（63）；

所述机架（1）上设有安装架（102），所述安装架（102）位于所述分切腔（101）的下端，所述推动气缸（61）设于所述安装架（102）上，所述推动气缸（61）的输出端朝向所述分切腔（101）开口处的一侧布设，所述角钢（62）设于所述气缸的输出端，所述锁紧件（63）设于所述支撑架（21）和所述角钢（62）之间，所述支撑架（21）和所述角钢（62）通过所述锁紧件（63）可分离式的固定连接。

4.根据权利要求3所述的高效面团分切装置，其特征在于：所述锁紧件（63）包括：插筒（631）、插杆（632）和挡块（633）；

所述插筒（631）设有两个，两个所述插筒（631）竖直设于所述角钢（62）上，所述支撑架（21）上间隔设有两个安装板（211），所述安装板（211）上开设有两个插接通孔，所述插杆（632）设有两个，两个所述插杆（632）分别贯穿所述插接通孔，所述挡块（633）设有两个，两个所述挡块（633）分别设于所述插杆（632）的一端且位于所述安装板（211）的上方，当所述支撑架（21）与所述角钢（62）固定时，所述插杆（632）远离挡块（633）的一端插入所述插筒（631）内。

5.根据权利要求4所述的高效面团分切装置，其特征在于：所述机架（1）的相对两侧分别对称设有齿条（103），齿条（103）沿所述机架（1）的长度方向布设，所述切割刀板（4）上弹性设置有定位块（41），所述定位块（41）与所述齿条（103）上的齿槽活动插接适配，当切割刀板（4）下降至最低端时，所述定位块（41）与所述齿条（103）上的齿槽插接适配。

6.根据权利要求5所述的高效面团分切装置，其特征在于：所述切割刀板（4）的相对两侧分别设有连接板（42），所述连接板（42）上开设有限位通孔（421），所述限位通孔（421）内滑动设置有伸缩杆（7），且滑动方向竖直，所述伸缩杆（7）的下端贯穿所述限位通孔（421）且与所述定位块（41）固接，所述伸缩杆（7）的上端设有防脱板（71），所述定位块（41）和所述连接板（42）之间设有弹簧（8），所述弹簧（8）套设于所述伸缩杆（7）上且与所述伸缩杆（7）同轴线布设。

7.根据权利要求6所述的高效面团分切装置，其特征在于：所述机架（1）上设有丝杆（9），所述丝杆（9）沿所述机架（1）的长度方向布设，所述固定板（3）与所述丝杆（9）螺纹装配，所述机架（1）上设有滑杆（10），所述滑杆（10）与所述丝杆（9）平行布设，所述固定板（3）与所述滑杆（10）滑动适配，且滑动方向与所述机架（1）的长度方向相一致，所述机架（1）上设有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端与所述丝杆（9）的一端固接。

8.根据权利要求7所述的高效面团分切装置，其特征在于：所述驱动件（5）为升降气缸（51），所述升降气缸（51）设于所述固定板（3）上，所述升降气缸（51）的输出端与所述切割刀板（4）固接。

9.根据权利要求8所述的高效面团分切装置，其特征在于：所述机架（1）下端的相对两侧分别设有供所述滚轮（22）滑动的导轨（12），所述导轨（12）的底面与地面相贴合。

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