CN215171984U - 一种切割机减震传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，公开了一种切割机减震传动机构。包括锯片组件、底座、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、负载传动轴和电机，电机的转轴上固定设有主动轮，第一传动轴的一端设有第一齿轮，另一端设有从动轮，主动轮与从动轮之间传动连接，第二传动轴上设有第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间齿合传动配合，第三传动轴的一端设有第四齿轮，另一端与锯片组件固定连接，第三齿轮与第四齿轮之间齿合传动配合，负载传动轴的一端设有第五齿轮，另一端设有磁粉制动器，第五齿轮与第四齿轮之间齿合传动配合。本实用新型传动机构稳定性较强，锯片锯齿接触棒材的瞬间，不会造成传动机构的抖动，得到的棒材切割面表面平整光滑。

Description

一种切割机减震传动机构

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，尤其是涉及一种切割机减震传动机构。

背景技术

金属切割机广泛应用于圆棒料、圆管料、方棒料及方管料等主要用于金属材料加工的首道下料工序，金属切割机切割的产品，切口的质量基本接近于线切割，而生产成本只有线切割的十分之一。中国专利公开号CN205437351公开了一种切割机切割机构，包括电机、减速箱、传动机构、锯片、平移驱动机构和滑座，其中减速箱与所述滑座滑动连接，所述滑座内设有平移驱动机构，所述减速箱通过所述平移驱动机构驱动移动，所述电机、传动机构和锯片均设置于所述减速箱上，所述电机通过所述传动机构与所述减速箱的输入轴相连，锯片设置于所述减速箱的输出轴上。现有切割机在金属切割棒材时，由于金属棒材的材质较硬，锯齿接触棒材的瞬间，造成传动机构的抖动，传动机构的抖动造成锯片的抖动，造成棒材的切口表面不均匀光滑，影响棒料的成品质量。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术问题，提供一种切割机减震传动机构。本实用新型切割机传动机构稳定性较强，锯片锯齿接触棒材的瞬间，不会造成传动机构的抖动，得到的棒材切割面表面平整光滑。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种切割机减震传动机构，包括锯片组件、底座、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、负载传动轴和电机，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和负载传动轴均通过轴承转动连接在底座上，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、负载传动轴之间两两相互平行，所述电机的转轴上固定设有主动轮，所述第一传动轴的一端设有第一齿轮，另一端设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接，所述第二传动轴上设有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间齿合传动配合，所述第三传动轴的一端设有第四齿轮，另一端与锯片组件固定连接，所述第三齿轮与第四齿轮之间齿合传动配合，所述负载传动轴的一端设有第五齿轮，另一端设有磁粉制动器，所述第五齿轮与第四齿轮之间齿合传动配合。

作为优选，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮均为斜齿轮。

作为优选，所述主动轮与从动轮之间传动连接通过皮带传动连接。

作为优选，所述锯片组件包括壳体和设于锯片壳体内的锯片，所述锯片壳体的内侧设有若干导向块，所述导向块与锯片表面贴合。

作为优选，所述导向块形状为弧形，所述锯片的中心位于弧形的导向块内凹的一侧。

本实用新型具有如下有益效果：1)切割机传动机构稳定性较强，锯片锯齿接触棒材的瞬间，不会造成传动机构的抖动，得到的棒材切割面表面平整光滑；2)通过在锯片组件壳体内侧设置弧形导向块进一步提高锯片切割的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型锯片组件壳体的展开结构示意图。

附图标记

锯片组件1、底座2、第一传动轴3、第二传动轴4、第三传动轴5、负载传动轴6、电机7、主动轮71、第一齿轮31、从动轮32、第二齿轮41、第三齿轮42、第四齿轮51、第五齿轮 61、磁粉制动器62、皮带8、壳体11、锯片12、导向块111。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2分别为本实用新型的一种结构示意图和本实用新型锯片组件壳体的展开结构示意图，一种切割机减震传动机构，包括锯片组件1、底座2、第一传动轴3、第二传动轴4、第三传动轴5、负载传动轴6和电机7，所述锯片组件包括壳体11和设于锯片壳体内的锯片 12，所述壳体的内侧设有若干形状为弧形的导向块111，所述锯片的中心位于弧形的导向块内凹的一侧，所述导向块与锯片表面贴合。具体的，弧形导向块能够提高锯片在切割棒材时的稳定性，减少锯片的震动，进而提高棒材切割面的平整光滑性。所述第一传动轴、第二转动轴、第三传动轴和负载传动轴均通过轴承转动连接在底座上，所述第一传动轴、第二转动轴、第三传动轴、负载传动轴之间两两相互平行，所述电机的转轴上固定设有主动轮71，所述第一传动轴的一端设有第一齿轮31，另一端设有从动轮32，所述主动轮与从动轮之间通过皮带8传动连接，所述第二传动轴上设有第二齿轮41和第三齿轮42，所述第一齿轮与第二齿轮之间齿合传动配合，所述第三传动轴的一端设有第四齿轮51，另一端与锯片组件的锯片固定连接，所述第三齿轮与第四齿轮之间齿合传动配合，所述负载传动轴的一端设有第五齿轮61，另一端设有磁粉制动器62，所述第五齿轮与第四齿轮之间齿合传动配合，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮均为斜齿轮。具体的，在传动机构工作时，电机的转轴旋转带动主动轮转动，主动轮转动带动通过皮带转动连接的从动轮旋转，从动轮旋转带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动左侧的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动与之配合的第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动与之配合的第四齿轮旋转，第四齿轮旋转带动第三传动轴转动，第三传动轴转动带动锯片转动，进而实现金属棒材的切割，通过在第一齿轮和第四齿轮之间增加第二齿轮和第三齿轮进行齿合传动，能够提高传动结构的稳定性能，且通过在第四齿轮上齿合传动负载磁粉制动器，大幅降低锯片在切割物件时引起的震动，从而进一步提高传动机构的传动稳定性，使棒材切割面表面平整光滑，提高切割件成品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种切割机减震传动机构，其特征在于，包括锯片组件(1)、底座(2)、第一传动轴(3)、第二传动轴(4)、第三传动轴(5)、负载传动轴(6)和电机(7)，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和负载传动轴均通过轴承转动连接在底座上，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、负载传动轴之间两两相互平行，所述电机的转轴上固定设有主动轮(71)，所述第一传动轴的一端设有第一齿轮(31)，另一端设有从动轮(32)，所述主动轮与从动轮之间传动连接，所述第二传动轴上设有第二齿轮(41)和第三齿轮(42)，所述第一齿轮与第二齿轮之间齿合传动配合，所述第三传动轴的一端设有第四齿轮(51)，另一端与锯片组件固定连接，所述第三齿轮与第四齿轮之间齿合传动配合，所述负载传动轴的一端设有第五齿轮(61)，另一端设有磁粉制动器(62)，所述第五齿轮与第四齿轮之间齿合传动配合。

2.根据权利要求1所述的一种切割机减震传动机构，其特征在于，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮均为斜齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种切割机减震传动机构，其特征在于，所述主动轮与从动轮之间传动连接通过皮带(8)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割机减震传动机构，其特征在于，所述锯片组件包括壳体(11)和设于锯片壳体内的锯片(12)，所述壳体的内侧设有若干导向块(111)，所述导向块与锯片表面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种切割机减震传动机构，其特征在于，所述导向块形状为弧形，所述锯片的中心位于弧形的导向块内凹的一侧。

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