CN215242553U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括：前模组件，前模组件上设有注塑孔；中模组件，中模组件上设有成型腔室，成型腔室和注塑孔连通；下模组件，下模组件朝向中模组件的一侧面设有抽芯针，抽芯针插入至成型腔室中；开槽模具，开槽模具的一端固定在前模组件上，开槽模具的一端设有用于对注塑液进行分流的分流槽，且分流槽和注塑孔之间连通，分流槽用于使注塑液沿着开槽模具的表面流动，开槽模具的另一端插入至成型腔室中，且开槽模具的另一端和抽芯针接触。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

现有的注塑模具在对产品工件成型后在进行铣孔或铣槽，具有效率低的缺点；因此需要一种能够一次对工件进行成型的技术方案来解决以上技术问题。与此同时，在对工件注塑的过程中还要控制注塑液流动的均匀性，从而确保工件成型的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种注塑模具，通过设置前模组件、中模组件和下模组件用来注塑工件，通过设置开槽模具和抽芯针结合来对工件内部进行开设孔和槽。

具体的，本实用新型公开了一种注塑模具，包括：

前模组件，所述前模组件上设有注塑孔；

中模组件，所述中模组件上设有成型腔室，所述成型腔室和所述注塑孔连通；

下模组件，所述下模组件朝向所述中模组件的一侧面设有抽芯针，所述抽芯针插入至所述成型腔室中；

开槽模具，所述开槽模具的一端固定在所述前模组件上，所述开槽模具的一端设有用于对注塑液进行分流的分流槽，且所述分流槽和所述注塑孔之间连通，所述分流槽用于使注塑液沿着开槽模具的表面流动，所述开槽模具的另一端插入至所述成型腔室中，且所述开槽模具的另一端和所述抽芯针接触。

本技术方案中，中模组件可以和下模组件可拆卸连接，或者中模组件和上模组件之间可拆卸连接。本方案中仅仅在于保护一种注塑模具，外部设备中对前模或者下模进行推送的机械机构，本方案中没有具体阐述，相应部分可参见现有技术或公知常识。

本技术方案的模具可以制备套管类工件，即工件的一端设有一个槽，工件的另一端设有一个开孔，其中开孔和槽贯通。

其中，本模具中的抽芯针用于开设工件中的开孔，开槽模具用于开设工件中的槽，通过开槽模具和抽芯针的接触，从而实现了工件上开孔和槽和贯通。本技术方案解决了工件一次性成型的技术问题，从而提高了工件的生产效率。

优选的，所述开槽模具的一端具有插接部，所述插接部插入至所述成型腔室中并与所述抽芯针接触，所述插接部和所述成型腔室的内壁之间留有间隙用于注塑液的流动；所述开槽模具的另一端具有底座部，所述底座部朝向所述注塑孔的一侧面设有所述分流槽。

本方案的优点在于：便于注塑液沿着插接部和成型腔室之间的空隙流动，从而便于对工件进行注塑成型。

优选的，所述底座部朝向所述插接部的一侧设有通孔，所述通孔和所述分流槽贯通，所述通孔用于将注塑液输送到所述插接部的外周。本方案的技术效果在于：便于注塑液均匀地流动至插接部的外周。

优选的，所述分流槽为十字形。

优选的，所述分流槽包括进液槽和出液槽，所述进液槽和所述注塑孔贯通，四个所述出液槽均匀设置在所述进液槽的外周，且所述进液槽和所述出液槽之间贯通设置有导流槽，所述出液槽和所述通孔之间贯通设置。本方案的优点在于：提出了一种分流槽的具体结构。

优选的，所述导流槽倾斜设置，所述导流槽的顶端和所述进液槽贯通，所述导流槽的底端和所述出液槽贯通。本方案的优点在于：便于进液槽中的注塑液沿着导流槽流入到出液槽中。

优选的，所述进液槽的槽底面位于所述导流槽的下方。本方案的设计构思在于：用于对注塑液进行缓冲，从而使得注塑液流动均匀。现有技术中的问题，如果进液槽的底部和导流槽齐平，当注塑孔的位置略微倾斜，且会造成注塑液在没个导流槽的流量不一样。而所述进液槽的槽底面位于所述导流槽的下方，所带来的好处是：注塑液从注塑孔中直接落入到进液槽中，然后，进液槽中的注塑液漫出并流入到导流槽中，从而能够使得没个导流槽中的注塑液的流量一致。从而能够确保工件加工成型的质量。

优选的，所述进液槽和所述出液槽为圆柱形。本方案使得进液槽和出液槽具有结构简单便于开凿的优点。

优选的，所述插接部背对所述底座部的一侧设有凹槽，所述抽芯针朝向插接部的一侧设有凸起部，所述凸起部插接设置在所述凹槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的一种注塑模具的外形轮廓示意图；

图2是本实施例中的注塑模具的俯视方向的示意图；

图3是图2中A-A方向的局部剖视示意图；

图4是图3中B处的局部放大结构示意图；

图5是开槽模具的立体结构示意图；

图6是开槽模具的俯视方向的示意图；

图7是图6中C-C方向的剖视图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-前模组件；12-注塑孔；13-中模组件；14-成型腔室；15-下模组件；16-抽芯针；17-开槽模具；18-分流槽；19-插接部；20-底座部；21-进液槽；22-出液槽；23-导流槽；24-通孔；25-凹槽；26-凸起部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图7所示，本实施例提出了一种注塑模具，包括：

前模组件11，前模组件11上设有注塑孔12；

中模组件13，中模组件13上设有成型腔室14，成型腔室14和注塑孔12连通；

下模组件15，下模组件15朝向中模组件13的一侧面设有抽芯针16，抽芯针16插入至成型腔室14中；

开槽模具17，开槽模具17的一端固定在前模组件11上，开槽模具17的一端设有用于对注塑液进行分流的分流槽18，且分流槽18和注塑孔12之间连通，分流槽18用于使注塑液沿着开槽模具17的表面流动，开槽模具17的另一端插入至成型腔室14中，且开槽模具17的另一端和抽芯针16接触。

本技术方案中，中模组件13可以和下模组件15可拆卸连接，或者中模组件13和上模组件之间可拆卸连接。本方案中仅仅在于保护一种注塑模具，外部设备中对前模或者下模进行推送的机械机构，本方案中没有具体阐述，相应部分可参见现有技术或公知常识。

本技术方案的模具可以制备套管类工件，即工件的一端设有一个槽，工件的另一端设有一个开孔，其中开孔和槽贯通。

其中，本模具中的抽芯针16用于开设工件中的开孔，开槽模具17用于开设工件中的槽，通过开槽模具17和抽芯针16的接触，从而实现了工件上开孔和槽和贯通。本技术方案解决了工件一次性成型的技术问题，从而提高了工件的生产效率。

作为本实施例的一种实施方式，开槽模具17的一端具有插接部19，插接部19插入至成型腔室14中并与抽芯针16接触，插接部19和成型腔室14的内壁之间留有间隙用于注塑液的流动；开槽模具17的另一端具有底座部20，底座部20朝向注塑孔12的一侧面设有分流槽18。

本方案的优点在于：便于注塑液沿着插接部19和成型腔室14之间的空隙流动，从而便于对工件进行注塑成型。

作为本实施例的一种实施方式，底座部20朝向插接部19的一侧设有通孔24，通孔24和分流槽18贯通，通孔24用于将注塑液输送到插接部19的外周。本方案的技术效果在于：便于注塑液均匀地流动至插接部19的外周。

作为本实施例的一种实施方式，分流槽18为十字形。

作为本实施例的一种实施方式，分流槽18包括进液槽21和出液槽22，进液槽21和注塑孔12贯通，四个出液槽22均匀设置在进液槽21的外周，且进液槽21和出液槽22之间贯通设置有导流槽23，出液槽22和通孔24之间贯通设置。本方案的优点在于：提出了一种分流槽18的具体结构。

作为本实施例的一种实施方式，导流槽23倾斜设置，导流槽23的顶端和进液槽21贯通，导流槽23的底端和出液槽22贯通。本方案的优点在于：便于进液槽21中的注塑液沿着导流槽23流入到出液槽22中。

作为本实施例的一种实施方式，进液槽21的槽底面位于导流槽23的下方。本方案的设计构思在于：用于对注塑液进行缓冲，从而使得注塑液流动均匀。现有技术中的问题，如果进液槽21的底部和导流槽23齐平，当注塑孔12的位置略微倾斜，且会造成注塑液在没个导流槽23的流量不一样。而进液槽21的槽底面位于导流槽23的下方，所带来的好处是：注塑液从注塑孔12中直接落入到进液槽21中，然后，进液槽21中的注塑液漫出并流入到导流槽23中，从而能够使得没个导流槽23中的注塑液的流量一致。从而能够确保工件加工成型的质量。

作为本实施例的一种实施方式，进液槽21和出液槽22为圆柱形。本方案使得进液槽21和出液槽22具有结构简单便于开凿的优点。

作为本实施例的一种实施方式，插接部19背对底座部20的一侧设有凹槽25，抽芯针16朝向插接部19的一侧设有凸起部26，凸起部26插接设置在凹槽25中。本方案的技术效果是：便于插接部19和抽芯针16之间紧密接触，从而能够有效地对工件内部进行开孔和开槽的成型。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

前模组件(11)，所述前模组件(11)上设有注塑孔(12)；

中模组件(13)，所述中模组件(13)上设有成型腔室(14)，所述成型腔室(14)和所述注塑孔(12)连通；

下模组件(15)，所述下模组件(15)朝向所述中模组件(13)的一侧面设有抽芯针(16)，所述抽芯针(16)插入至所述成型腔室(14)中；

开槽模具(17)，所述开槽模具(17)的一端固定在所述前模组件(11)上，所述开槽模具(17)的一端设有用于对注塑液进行分流的分流槽(18)，且所述分流槽(18)和所述注塑孔(12)之间连通，所述分流槽(18)用于使注塑液沿着开槽模具(17)的表面流动，所述开槽模具(17)的另一端插入至所述成型腔室(14)中，且所述开槽模具(17)的另一端和所述抽芯针(16)接触。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述开槽模具(17)的一端具有插接部(19)，所述插接部(19)插入至所述成型腔室(14)中并与所述抽芯针(16)接触，所述插接部(19)和所述成型腔室(14)的内壁之间留有间隙用于注塑液的流动；所述开槽模具(17)的另一端具有底座部(20)，所述底座部(20)朝向所述注塑孔(12)的一侧面设有所述分流槽(18)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述底座部(20)朝向所述插接部(19)的一侧设有通孔(24)，所述通孔(24)和所述分流槽(18)贯通，所述通孔(24)用于将注塑液输送到所述插接部(19)的外周。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述分流槽(18)为十字形。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述分流槽(18)包括进液槽(21)和出液槽(22)，所述进液槽(21)和所述注塑孔(12)贯通，四个所述出液槽(22)均匀设置在所述进液槽(21)的外周，且所述进液槽(21)和所述出液槽(22)之间贯通设置有导流槽(23)，所述出液槽(22)和所述通孔(24)之间贯通设置。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述导流槽(23)倾斜设置，所述导流槽(23)的顶端和所述进液槽(21)贯通，所述导流槽(23)的底端和所述出液槽(22)贯通。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述进液槽(21)的槽底面位于所述导流槽(23)的下方。

8.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述进液槽(21)和所述出液槽(22)为圆柱形。

9.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述插接部(19)背对所述底座部(20)的一侧设有凹槽(25)，所述抽芯针(16)朝向插接部(19)的一侧设有凸起部(26)，所述凸起部(26)插接设置在所述凹槽(25)中。

Images