CN215319681U - 一种适用于真空环境作业的金刚石锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锯片技术领域，且公开了一种适用于真空环境作业的金刚石锯片，包括锯片基体和外圆环形金刚石刀头，所述外圆环形金刚石刀头位于锯片基体的外部，且外圆环形金刚石刀头的外表壁开设有排屑槽，所述锯片基体的外表壁开设有第一环形导水槽和第二环形导水槽，所述第一环形导水槽位于第二环形导水槽的内侧，且锯片基体的外表壁还开设有导水浅槽；本实用新型通过增设导水浅槽、第一环形导水槽和第二环形导水槽，在该锯片进行水冷时，锯片转动情况下，冷却水可顺着导水浅槽、第一环形导水槽和第二环形导水槽进行流淌，能够有效增加冷却水接触锯片的有效面积和时间，水冷效果更好，散热速度更快。
Description
技术领域
本实用新型属于锯片技术领域，具体涉及一种适用于真空环境作业的金刚石锯片。
背景技术
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，金刚石颗粒由金属包裹在刀头内部。
但是目前现有金刚石锯片存在一定的缺陷，传统金刚石锯片在切割时常需要进行外部水冷降温，但未设置有效的导水结构，锯片水冷降温速度较慢，此外，传统金刚石锯片未设置有效的打磨结构，切割产生的凸刺难以快速去除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于真空环境作业的金刚石锯片，以解决上述背景技术中提出的未设置有效的导水结构，锯片水冷降温速度慢的问题，此外，未设置有效的打磨结构，以至于切割产生的凸刺难以快速去除的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于真空环境作业的金刚石锯片，包括锯片基体和外圆环形金刚石刀头，所述外圆环形金刚石刀头位于锯片基体的外部，且外圆环形金刚石刀头的外表壁开设有排屑槽，所述锯片基体的外表壁开设有第一环形导水槽和第二环形导水槽，所述第一环形导水槽位于第二环形导水槽的内侧，且锯片基体的外表壁还开设有导水浅槽，所述导水浅槽、第一环形导水槽和第二环形导水槽之间相互贯通。
优选的，所述外圆环形金刚石刀头的两侧壁均设有打磨纹，所述打磨纹的外端面与外圆环形金刚石刀头的外端面相齐平。
优选的，所述锯片基体的外表壁中间位置处开设有安装孔，所述安装孔的内壁开设有键槽。
优选的，所述外圆环形金刚石刀头的外端部一体成型为切割刃部。
优选的，所述锯片基体的外表壁呈环形阵列开设有第一散热孔和第二散热孔，所述第二散热孔为圆形结构。
优选的，所述排屑槽的内部底部开设有消音孔，所述消音孔设有五个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过增设导水浅槽、第一环形导水槽和第二环形导水槽，在该锯片进行水冷时，锯片转动情况下，冷却水可顺着导水浅槽、第一环形导水槽和第二环形导水槽进行流淌，能够有效增加冷却水接触锯片的有效面积和时间，水冷效果更好，散热速度更快。
（2）本实用新型通过在外圆环形金刚石刀头的两侧增设打磨纹，在样件切割后的端部产生凸刺时，可将样件的切割端部对准外圆环形金刚石刀头的侧壁，利用打磨纹进行打磨，可快速去除凸刺，无需利用其它设备进行处理，较为方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图中：1、锯片基体；2、打磨纹；3、切割刃部；4、键槽；5、导水浅槽；6、第一环形导水槽；7、消音孔；8、第二环形导水槽；9、外圆环形金刚石刀头；10、第一散热孔；11、第二散热孔；12、排屑槽；13、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于真空环境作业的金刚石锯片，包括锯片基体1和外圆环形金刚石刀头9，外圆环形金刚石刀头9位于锯片基体1的外部，且外圆环形金刚石刀头9的外表壁开设有排屑槽12，锯片基体1的外表壁开设有第一环形导水槽6和第二环形导水槽8，第一环形导水槽6位于第二环形导水槽8的内侧，且锯片基体1的外表壁还开设有导水浅槽5，导水浅槽5、第一环形导水槽6和第二环形导水槽8之间相互贯通，在该锯片进行水冷时，锯片转动情况下冷却水可顺着导水浅槽5、第一环形导水槽6和第二环形导水槽8进行流淌，能够效增加冷却水接触锯片的有效面积和时间，水冷效果更好，散热速度更快。
进一步地，外圆环形金刚石刀头9的两侧壁均设有打磨纹2，打磨纹2的外端面与外圆环形金刚石刀头9的外端面相齐平，在样件切割后的端部产生凸刺时，可将样件的切割端部对准外圆环形金刚石刀头9的侧壁，利用打磨纹2进行打磨，可快速去除凸刺，无需利用其它设备进行处理，较为方便实用。
进一步地，锯片基体1的外表壁中间位置处开设有安装孔13，安装孔13的内壁开设有键槽4，通过开设的安装孔13和键槽4便于将该锯片安装在适配的锯上，安装稳定可靠。
进一步地，外圆环形金刚石刀头9的外端部一体成型为切割刃部3，切割刃部3便于对准切割线和进行切割。
进一步地，锯片基体1的外表壁呈环形阵列开设有第一散热孔10和第二散热孔11，第二散热孔11为圆形结构，通过第一散热孔10和第二散热孔11的配合可有效提高锯片使用时的散热性能，保证锯片基体1高温后不变形，延长其使用寿命。
进一步地，排屑槽12的内部底部开设有消音孔7，消音孔7设有五个，消音孔7具有减小切割噪音的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，利用开设的安装孔13和键槽4可将该锯片安装在适配的锯上，然后即可启动该圆锯片进行切割操作，在切割时，通过第一散热孔10和第二散热孔11的配合可有效提高锯片使用时的散热性能，保证锯片基体1高温后不变形，此外，在该锯片进行水冷时，锯片转动情况下冷却水可顺着导水浅槽5、第一环形导水槽6和第二环形导水槽8进行流淌，能够效增加冷却水接触锯片的有效面积和时间，水冷效果更好，散热速度更快，另外，在样件切割后的端部产生凸刺时，可将样件的切割端部对准外圆环形金刚石刀头9的侧壁，利用打磨纹2进行打磨，可快速去除凸刺，无需利用其它设备进行处理，较为方便实用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适用于真空环境作业的金刚石锯片，其特征在于：包括锯片基体（1）和外圆环形金刚石刀头（9），所述外圆环形金刚石刀头（9）位于锯片基体（1）的外部，且外圆环形金刚石刀头（9）的外表壁开设有排屑槽（12），所述锯片基体（1）的外表壁开设有第一环形导水槽（6）和第二环形导水槽（8），所述第一环形导水槽（6）位于第二环形导水槽（8）的内侧，且锯片基体（1）的外表壁还开设有导水浅槽（5），所述导水浅槽（5）、第一环形导水槽（6）和第二环形导水槽（8）之间相互贯通。
2.根据权利要求1所述的一种适用于真空环境作业的金刚石锯片，其特征在于：所述外圆环形金刚石刀头（9）的两侧壁均设有打磨纹（2），所述打磨纹（2）的外端面与外圆环形金刚石刀头（9）的外端面相齐平。
3.根据权利要求1所述的一种适用于真空环境作业的金刚石锯片，其特征在于：所述锯片基体（1）的外表壁中间位置处开设有安装孔（13），所述安装孔（13）的内壁开设有键槽（4）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于真空环境作业的金刚石锯片，其特征在于：所述外圆环形金刚石刀头（9）的外端部一体成型为切割刃部（3）。
5.根据权利要求1所述的一种适用于真空环境作业的金刚石锯片，其特征在于：所述锯片基体（1）的外表壁呈环形阵列开设有第一散热孔（10）和第二散热孔（11），所述第二散热孔（11）为圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种适用于真空环境作业的金刚石锯片，其特征在于：所述排屑槽（12）的内部底部开设有消音孔（7），所述消音孔（7）设有五个。
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