CN215744118U - 用于带式输送设备静电除尘的星式电极及静电除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种用于带式输送设备静电除尘的星式电极及静电除尘系统，所述带式输送设备包括输送具有粉尘的物品的输送带，通过静电抑尘装置抑制具有粉尘的物品的粉尘；其特征在于，所述静电抑尘装置包括星式阴极、绝缘组件、作为阳极的金属筒体，所述金属筒体罩设于所述输送带上方；所述星式阴极设于金属筒体内，所述星式阴极通过所述绝缘组件连接于所述金属筒体上；星式阴极为星形金属板，星形金属板平行于所述金属筒体的横截面；星形金属板具有多个尖角，每个尖角设有覆铜尖端。静电除尘系统中，阴极的覆铜尖端表面覆盖铜，荷电后的尘粒在放电时不会与铜发生反应后尖角上形成小球，不会消耗掉电极的尖角，保证电极尖端放电。

Description

用于带式输送设备静电除尘的星式电极及静电除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，具体涉及一种用于带式输送设备静电除尘的星式电极及静电除尘系统。

背景技术

在矿石运输、碎矿、选矿、水泥、火力发电、烧结等凡有粉料或破碎物料运输的行业中，物料的运输通常采用皮带运输机，所以粉尘经常漂浮在空气中、空气污染非常严重。通常物料在皮带运输机运送的过程中进行除尘处理。

在实现本实用新型过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：

当皮带运输机运送的物料湿度较高时，目前除尘的效果很差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于带式输送设备静电除尘的星式电极及静电除尘系统，在静电除尘系统中，星式阴极尖角的覆铜尖端表面覆盖铜，荷电后的尘粒在放电时不会与铜发生反应后尖角上形成小球，不会消耗掉电极的尖角，保证电极尖端放电。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种用于带式输送设备静电除尘的星式电极，所述带式输送设备包括输送具有粉尘的物品的输送带，通过静电抑尘装置抑制具有粉尘的物品的粉尘；所述静电抑尘装置包括星式阴极、绝缘组件、作为阳极的金属筒体，所述金属筒体罩设于所述输送带上方；所述星式阴极设于金属筒体内，所述星式阴极通过所述绝缘组件连接于所述金属筒体上；

所述星式阴极为星形金属板，所述星形金属板平行于所述金属筒体的横截面；

所述星形金属板具有多个尖角，每个所述尖角设有覆铜尖端。

优选地，所述星形金属板的每个尖角为两边具有实交点的尖角；所述覆铜尖端包括所述实交点，每个尖角的实交点的连接线所形成的图形是正圆或者椭圆。

优选地，所述星形金属板的尖角数量为8-11个。

优选地，所述星形金属板的尖角数量为8、9、10或11个。

优选地，所述星形金属板除覆铜尖端外的表面上设有防腐涂层，和/或，所述金属筒体的内侧覆非导电膜。

优选地，还包括：设于金属筒体上用于振打金属筒体的振打器。

优选地，所述星形金属板的材质为耐候钢。

优选地，所述金属筒体由多节金属筒体段依次连接而成，多节所述金属筒体段的轴线重合；

包括串联的两个所述星式阴极，串联的两个所述星式阴极通过同一个所述绝缘组件连接于一节金属筒体段上、且串联的两个所述星式阴极通过同一个所述绝缘组件连接在除两端外的金属筒体段上；

其中，两个所述星式阴极之间的间距为300-600mm。

优选地，所述静电抑尘装置包括等间距设置的多个绝缘组件。

为达上述目的，本实用新型还提供一种用于带式输送设备的具有星式电极的静电除尘系统，其特征在于，包括具有绝缘组件的静电抑尘装置；所述具有绝缘组件的静电抑尘装置包括金属筒体、输送带、以及前述任一星式阴极，所述金属筒体罩设于所述输送带上方；所述星式阴极设于金属筒体内；

所述具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件，所述星式阴极通过所述绝缘组件连接于所述金属筒体上。

上述技术方案具有如下有益效果：在静电除尘系统中，星式阴极尖角的覆铜尖端表面覆盖铜，荷电后的尘粒在放电时不会与铜发生反应后尖角上形成小球，不会消耗掉电极的尖角，保证电极尖端放电。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的星式电极(设于带式输送设备静电除尘系统中)正视图；

图2是本实用新型实施例的星形金属板31的示意图；

图3是本实用新型实施例的星式电极与金属筒体的轴侧放大图；

图4是图3的正视图；

图5是图4的左视图；

图6是本实用新型实施例的另一星式电极与金属筒体的轴侧放大图；

图7是图6的正视图；

图8是本实用新型实施例的第三种星式电极与金属筒体的轴侧放大图；

图9是图8的正视图；

图10是图8的左视图；

图11是图8的完整正视图(由图(a)和图(b)共同组成)；

图12是图11中A-A的剖面图；

图13是图12中B-B的剖面图。

附图标记表示为：

3、星式阴极；4、振打器；5、金属筒体；6、输送带；104、绝缘组件；31、星形金属板；32、覆铜尖端；

1、输送带传送架；2、观察口；7、导流板；8、密封板；9、正压罩体；10、绝缘子； 11、珍珠岩填充料；12、高压引线；13、输气管；14、连接杆；15、支撑架；16、阴极板连接管；101、锁尘室；102、过渡盒；107、水汽控制箱；108、气管总管路；109、总水管； 110、雾化喷头；114、护皮；115、护皮压条；116、插销；118、支架抱卡；119、保护支架； 120、振打器支架；121、电控柜；122、高压输出线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图13所示，结合本实用新型的实施例，提供一种用于带式输送设备静电除尘的星式电极，所述带式输送设备包括输送具有粉尘的物品的输送带6，通过静电抑尘装置抑制具有粉尘的物品的粉尘；所述静电抑尘装置包括星式阴极3、绝缘组件104、作为阳极的金属筒体5，所述金属筒体5罩设于所述输送带6上方；所述星式阴极3设于金属筒体5内，所述星式阴极3通过所述绝缘组件104连接于所述金属筒体5上；所述星式阴极 3为星形金属板31，所述星形金属板31平行于所述金属筒体5的横截面；所述星形金属板31具有多个尖角，每个所述尖角设有覆铜尖端32。带式输送设备通过输送带6运输具有粉尘的物品，输送带6在运行中会产生较大的震动，采用星形金属板31作为电极，电极具有很好的刚性，比较坚固，其跟随输送带6震动中产生的形变小，在震动下能保证阴极和阳极之间的间距，所以避免和阳极(金属筒体5)相碰，不会造成短路，避免现有技术中采用刚性比较差的线式电极做阴极产生大形变可能造成短路的技术不足。

所述覆铜尖端32位于所述尖角的尖点处且包括所述尖点，所述覆铜尖端32表面覆盖有铜，尖角的也就是顶角处，顶角处的尖角表面进行覆铜处理。因为粉尘中含有铁矿成分，荷电后的尘粒在放电时会与铁矿成分中的铁发生反应，在尖角上形成小球；如果尖角材质为铁或者钢，则会消耗尖角上的铁或者钢，使得尖角消失，影响尖端放电效率。但是如果尖角尖端的表面为铜，荷电后的尘粒在放电时不会与铜发生反应，在尖角上形成小球，也不会消耗掉电极的尖角。以及，荷电后的尘粒在放电时会与铁矿成分中的铁发生反应，因为夹角是铜的缘故，也会降低其附着在铜上的量。

优选地，所述星形金属板31的每个尖角为两边具有实交点的尖角，尖点就是实交点；所述覆铜尖端32包括所述实交点，每个尖角的实交点的连接线所形成的图形是正圆或者椭圆，采用具有多个尖角的星式阴极放电能力也要强于单根电极线放电能力，如果用多根电线组成电极排，在金属筒体内，无论是电极排的组装、还是与筒体的匹配，都较为复杂。若采用芒刺电极，因为其体积比较小放电能力差，所以所需数量很多芒刺电极，不利于零备件管理。而本实用新型的星形金属板31因为其刚性好、形状简单、占用空间跨度小，所以能够与金属筒体5的形状相匹配。形状简单还易于零备件管理。根据标定的环境、灰尘种类、以及电场强度进行调整放电点位与金属筒体5的距离(放电距离)，形成距离体系，以保证放电容易发生，且使阴极、阳极之间不击穿，在尖角上形成稳定的电晕，以获得较好的放电效率。

优选地，所述星形金属板31的尖角数量为8-11个，获得较好的放电效率。星星尖角的数量也是经过测算，目的是消除尖角之间的放电影响，同时实现多阴极布置。阴极采用星形、具有多个尖角，星式阴极3的多个尖角就形成了多个电极，多个电极实现了环形放电。为达到最佳放电效果，不同直径的金属筒体5与星式阴极3的尖角数量具有一定的关系，已通过大量的实验的实测数据，通过回归方程计算后，再进行各种验证，得到星形金属板31的尖角数量为8-11个，放电效率最佳。

优选地，所述星形金属板31的尖角数量为8、9、10或11个。

优选地，所述星形金属板31除覆铜尖端32外的表面上设有防腐涂层，所述防腐涂层为非导电膜或者锌涂层，电极上附有非导电膜或者是覆锌，减少电极上灰尘附着，主要是对铁矿类，铁矿是导体。所述金属筒体5的内侧覆非导电膜减少电极上灰尘附着，主要是对铁矿类，铁矿是导体，从而提高电极的放电性能。

优选地，还包括：设于金属筒体5上用于振打金属筒体5的振打器4，更确切地说是通过振打器4振打金属筒体5来振掉灰尘。振打器4的作用是：振打器4安装在振打器支架120上，当金属筒体5内部有较多粉尘颗粒吸附而不能自然脱落的时候，利用振打器4 将粉尘颗粒从金属筒体5上振落，通过金属筒体5的振动还带动绝缘组件104，绝缘组件 104带动星式阴极3振动将星式阴极3的上的灰尘振掉。

为保证放电效果，则定期对电极(星式阴极3)和阳极(金属筒体5)清灰。金属筒体5与星式阴极3所形成的空间相对较小。所以在金属筒体5外侧设置振打器4，采用振打阳极作为清灰方式，由金属筒体5震动传导到星式阴极3，不在金属筒体5与星式阴极3 内部设置对电极(星式阴极3)和阳极(金属筒体5)清灰的装置，缩小了星式阴极3和金属筒体5的尺寸，保证了二者的坚固性能，也保证放电效果。

优选地，所述星形金属板31的材质为耐候钢。耐候钢这种材料易获取、成本低，且在同等环境下，放电效果强于普碳钢(Q235)、不锈钢，加载高压后，电极的电流明显高，通过实验所取得数据为耐候钢电极的工作电流比普碳钢和不锈钢高15-20％，电极工作电流大，意味着放电效果好；且耐候钢成本相对不锈钢便宜较多、与普碳钢较近；所以耐候钢具有成本低、放电效果好的优势。还有，耐候钢含有铜和较高的磷，固溶后对电场有明显的优势。

优选地，所述金属筒体5由多节金属筒体段依次连接而成，多节所述金属筒体段的轴线重合；包括串联的两个所述星式阴极3，串联的两个所述星式阴极3通过同一个所述绝缘组件104连接于一节金属筒体段上、且串联的两个所述星式阴极3通过同一个所述绝缘组件104连接在除两端外的金属筒体段上；其中，两个所述星式阴极3之间的间距为300-600mm。

也就是在同一个静电抑尘装置内采用双电级结构，采用两个星式阴极3串联，星式阴极3之间间距为300-600mm。当采用一个星式阴极3时，其与金属筒体5所形成的电场范围不足以在粉尘趋进速度下，做到完全电离。因为输送带6的初速度一般在1.6m/s至 2.0m/s，因此粉尘获得的初速度也是较高的，要在不足10米的长度内(受皮带安装环境的限制)，即10秒内使灰尘粒子充分带电，而以单电极(星式阴极3)所形成的电场范围能力较弱，不能够10秒内使灰尘粒子充分带电。星星之间的间距是300-600mm(具体数值根据灰尘种类和环境情况进行调整)，保证了两个星式阴极3的尖角在放电时不会相互干扰，而且能形成一个扩大的电场范围，单个星式阴极3的控制范围大约300-400mm，两个个星式阴极3控制范围在800mm左右，所以扩大了电场范围，给灰尘粒子留下了比较大的荷电空间。也就是单个星式阴极3的数量根据灰尘种类、皮带速度有调整，同时单个星式阴极3与阳极筒体的数量相对应，一般情况下比如是7节阳极筒体段，那么中间的5节各采用串联的双电极布置，两端的两节各采用单电极布置。因为两端与其它设备可能相连，因此需考虑减轻整体负重。

优选地，所述静电抑尘装置包括等间距设置的多个绝缘组件104。优选三套静电抑尘装置，也就是优选三个绝缘组件104，6个星式阴极3，装在带式输送设备静电除尘系统的不同位置，进一步扩大了电场空间。

结合本实用新型的实施例，还提供一种用于带式输送设备的具有星式电极的静电除尘系统，包括具有绝缘组件的静电抑尘装置；所述具有绝缘组件的静电抑尘装置包括金属筒体5、输送带6、以及前述任一所述星式阴极3，所述金属筒体5罩设于所述输送带6上方；所述星式阴极3设于金属筒体5内；

所述具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件104，所述星式阴极3通过所述绝缘组件104连接于所述金属筒体5上。

输送带6设于输送带传送架1上用于，输送带6用于输送矿石、水泥等。此时空气中就会漂浮有这些物料的飞尘颗粒。金属筒体5罩在输送带6的上方，也就是罩在了矿石、水泥等的上方，使得矿石、水泥漂浮在空气中的粉尘颗粒能够挡在金属筒体5内，形成了半密闭空腔。具有绝缘组件的静电抑尘装置通过支撑架15支撑在输送带传送架1上。

所述金属筒体5罩设于所述输送带6上方与所述输送带6形成半密封腔；所述星式阴极3设于半密封腔内，且所述星式阴极3绝缘地连接于所述金属筒体5；还包括直流电源，可为高压直流电源，电源的两极通过高压引线12分别连接金属筒体5和星式阴极3，金属筒体5和星式阴极3(又称电晕极)未连通，没有电流产生，则二者之间能够产生高压电场。通过静电吸附原理除去挡在金属筒体5内漂浮的粉尘颗粒。

由于阴极电极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向金属筒体5运动，在运动中与漂浮的粉尘颗粒相碰，带负电的气体离子则使粉尘颗粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，向金属筒体5运动，到达金属筒体5后，放出所带的电子，尘粒则沉积于金属筒体5上，而得到净化的气体排出抑尘装置外，也就是排除到本电极绝缘的除尘系统之外，那么空气中漂浮的粉尘颗粒大大降低。

所述具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件104，所述星式阴极3通过所述绝缘组件104连接于所述金属筒体5上；通过绝缘组件104能够防止星式阴极3与金属筒体5之间发生短路。尤其运输的物料湿度较高(比如80％-99％)时，如果不采用绝缘组件 104，潮湿的粉尘颗粒容易不断地粘附在星式阴极3，和/或，金属筒体5上，使得星式阴极 3，和/或，金属筒体5发生净电荷爬电的现象，当积累的潮湿的粉尘颗粒足够多时，就会使得星式阴极3与金属筒体5之间短路，严重时造成打火拉弧且烧坏的事故。所以通过绝缘组件104即起到将星式阴极3连接在金属筒体5上，其起到与金属筒体5隔离的作用，能够避免上述事故的发生，使得抑尘装置能够正常工作，本电极绝缘的除尘系统工作正常。

所述星式阴极3为星形金属板31，所述星形金属板31具有多个尖角，每个所述尖角具有覆铜尖端32，所述覆铜尖端32位于所述尖角的尖点处且包括所述尖点，所述覆铜尖端32表面覆盖有铜，尖角的也就是顶角处，顶角处的尖角表面进行覆铜处理。因为粉尘中含有铁矿成分，荷电后的尘粒在放电时会与铁矿成分中的铁发生反应，在尖角上形成小球；如果尖角材质为铁或者钢，则会消耗尖角上的铁或者钢，使得尖角消失，影响尖端放电效率。但是如果尖角尖端的表面为铜，荷电后的尘粒在放电时不会与铜发生反应，在尖角上形成小球，也不会消耗掉电极的尖角。以及，荷电后的尘粒在放电时会与铁矿成分中的铁发生反应，因为夹角是铜的缘故，也会降低其附着在铜上的量。

还有，静电抑尘装置安装在保护支架119上(保护支架119上通过支架抱卡118连接)。在金属筒体5的下端还有设有护皮114，通过护皮压条115和插销116将护皮114固定在金属筒体5的下端。

电极绝缘的除尘系统在工作时，输送矿石、水泥等自现场落料口进入到本实用新型的电极绝缘的除尘系统，通常直接进入到金属筒体5内。当然根据除尘需要，在进入金属筒体5内之前，在场落料口下方首先设置的是过渡盒102，矿石、水泥等先进入过渡盒102中，然后进入到金属筒体5内。所述过渡盒102连接于所述具有绝缘组件的静电抑尘装置；所述过渡盒102包括锁尘室101、雾化喷头110以及设于所述锁尘室101外侧的控制雾化喷头110的水汽控制箱107；所述金属筒体5具有第一端口，所述锁尘室101连接于所述金属筒体5的第一端口，所述雾化喷头110设于所述锁尘室101内侧顶部。在过渡盒102 中具有锁尘室101，用于初步收集矿石、水泥等中的粉尘。在过渡盒102内部顶端设有雾化喷头110，使得一部分粉尘能够向下降落，通过水汽控制箱107控制雾化喷头110的喷雾。通过总水管109为系统提供用水。系统用电通过高压输出线122输送；以及；系统控制通过电控柜121内的电气元件进行控制。

优选地，还包括健康管理系统，接收除尘系统工作期间的工作参数，根据所接收的除尘系统工作期间的工作参数预判除尘系统故障发生的概率。所述工作参数包括电压和电流，以电流为主。具体为系统的总电压和总电流，总分之间比对，各单元也要比对。也包括星形金属板31的电压和电流。当电流电压降低后，说明放电效率下降了，可能是零件损坏或者灰尘堆积。具体判定依靠算法。采集数据的时间根据具体情况而调整，比如5分钟采集一次数据，一小时发送一次数据，通过相应的传感器获取所述工作参数；健康管理系统根据各种工作参数值与各自的极限值比对，或者将多个工作参数值综合考量，预判电极绝缘的除尘系统可能会发生的故障，能够提前处理避免故障发生，或者故障发生时可提前提出应对方案能够及时解决处理。

优选地，还包括由运行的输送带6与所述金属筒体5共同形成抑制灰尘气流带的抑尘空间；其中，所述金属筒体5的截面形状沿所述输送带6运行方向按设定规则变化，且所述输送带6在预设速度范围内运行；在输送带6运行的过程，抑尘空间的压力随着金属筒体5的截面形状的变化而变，干扰灰尘沿输送带6初速度方向的轨迹运行。(灰尘因皮带运动获得初速度，所以要想治理灰尘，除了让灰尘带电以外，还可以在速度上对灰尘做出影响，灰尘在荷电之前，当输送带6初速度在2米/秒以下时，会飞行200CM以上。金属筒体5一方面是阳极，另一方面金属筒体5的形状在输送带6带动的气流作用下，也会形成一个气流场，造成压力的变化，对灰尘沿输送带6方向的飞行线路造成干扰，所以金属筒体5的形状既要考虑阳极的面积、现场安装的位置，也要考虑对灰尘的干扰作用。

优选地，所述绝缘组件104包括：正压罩体9(也称正压环境罩)、密封板8、绝缘子10和用于输送正压气体的输气管13(由气管总管路108提供正压气体)，所述正压罩体9 罩设于所述密封板8上；绝缘子10采用硅胶。

所述正压罩体9具有罩顶和连接于罩顶的罩壁，且所述罩壁位于所述罩顶的下方。所述密封板8无间隙连接于所述正压罩体9的罩壁，所述密封板8与所述正压罩体9的罩壁形成正压气流腔；所述正压气流腔处于所述星式阴极3与所述罩顶之间；也就是所述密封板8用于密封正压罩体9的罩顶与密封板8之间的空间，使得密封板8与正压罩体9的罩壁形成一个密封的小空间(正压气流腔)，其中正压气流的压力大于2kg，一般通过正压罩体9来提供。

所述绝缘子10连接于所述金属筒体5上，并且所述绝缘子10设置在所述正压罩体9的罩顶之下、正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内，比如位于所述密封板8与罩顶之间；也就是所述绝缘子10竖直贯通所述正压罩体9的罩顶，从而能够将金属筒体5和星式阴极3之间绝缘隔离，保证星式阴极3与金属筒体5无法形成电流通路。

所述密封板8与位于密封板8下方的正压罩体9的罩壁形成正压气流腔；所述正压气流腔处于所述星式阴极3与所述密封板8之间。

所述输气管13具有进气端和排气端，通过气管总管路提供正压气体，所述排气端处于所述正压气流腔内并位于密封板8下方，且自所述输气管13排气端排出的正压气体在所述密封板8之下的正压气流腔内形成正压气流区。

系统运行时，通过输气管13向正压气流区内持续输送正压气体时，由于正压气体(压缩气体)的压力大于一个标准大气压，所以正压气体会通过密封板8下方的输气管13的排气端排出，干净的正压气体就在密封板8下方聚拢起来形成保护气幕，从而构成的正压干净空气小环境。使得(标准大气压相近气压的)高湿脏乱空气不能够进入密封板8与罩顶之间的密封空间，从而彻底阻止了粉尘在星式阴极3，和/或，金属筒体5的不断粘结的过程与途径，也就最终消除了静电荷爬电从而造成阴极与阳极短路的路径，解决了打火拉弧烧坏绝缘的问题。从现场实验过程看，由本实用新型的绝缘组件104支撑连接的阴极和阳极而构建的静电场在高湿工况下的静电抑尘效果明显，运行稳定可靠，使用寿命长，即便是阴极电极喷水都不会造成损坏，也不会造成整个静电抑尘装置的损害，保证了皮带运输机(输送带)物料输送过程中的抑尘效果，达到了环保要求。

优选地，所述绝缘子10的一端连接于所述金属筒体5上，所述绝缘子10另一端设置在所述正压罩体9内并且位于所述密封板8与罩顶之间。或者，所述绝缘子10的一端连接于所述金属筒体5上，且设于所述密封板8下方的正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内。或者，所述绝缘子10的一端连接于所述金属筒体5上，所述绝缘子10的另一端处于所述正压气流区之外的下部。通过上述绝缘子10的另一端的连接位置变化，均实现金属筒体5与星式阴极3之间的绝缘。并且，连接杆14套设于所述绝缘子10内。

优选地，所述绝缘组件104还包括导流板7，所述导流板7设置在正压罩体9内连接于所述正压罩体9的罩壁，且所述导流板7设于所述密封板8的下方；所述导流板7设有导流孔，所述导流孔的设置方向为竖直方向。当检修静电抑尘装置内部组件时或者正压气体的气压不满足使用需求出现故障时，通过导流板7能够阻止外部的灰尘可以较少的进入正压气流区内。另外，导流板7上设有导流孔向外流动，导流板7将干净的正压气体聚拢起来进一步形成保护气幕(尤其是当设有均布的导流孔时，通过导流孔吹出的正压气流也是均匀地，形成气幕的速度快)，进一步阻挡高湿脏乱空气和绝缘面(连接杆14)和罩体内，也就是带有粉尘颗粒的气体(高湿脏乱空气)则不会从导流孔进入到正压气流区内，更不会向密封板8与正压罩体9内的密封小空间内流动，从而构成的正压干净空气小环境。

优选地，还包括附于导流板7板面上的隔热层，所述隔热层为珍珠岩填充料11。在某些高温环境下，通过珍珠岩填充料11阻隔热传导，阻断高低温气体相遇后凝结成水滴，从而避免因为水滴导电而降低绝缘性能。

优选地，所述绝缘子10具有竖向间隔设置的多个水平绝缘薄板，提高绝缘性能，避免导电，避免粉尘进入。

优选地，还包括调整进入输气管13的进气端的正压气体温度的调温件，所述调温件设于所述输气管13的进气端。在进气端出现凝水的情况下，通过调温件用于调节进气端的空气的温度，具体为：通过调温件在一定气压下将热空气(温度范围>70度)吹入进气端，那么在正压气流区内就不结水了。

优选地，所述正压罩体9为桶状体，使得正压气流腔内的正压气体气幕内的气体流速均等，气幕稳定好，所述桶状体的轴线为竖直方向，所述导流板7垂直所述桶状体的轴线，从导流板7流出的正压气体则会直直的将吹向粉尘颗粒，气幕的气流也处于竖直方向而不发生倾斜，当星式阴极3为多个分散的阴极板时，且星式阴极3也竖直地设置时，因气幕的向一个阴极板倾斜而导致粉尘颗粒聚集在反向另一个的阴极板上，使得浓度增大而增加粉尘颗粒计入正压气流区的可能。所以，所述正压罩体9为桶状体，所述桶状体的轴线为竖直方向，所述导流板7垂直所述桶状体的轴线使得导流板7正下方的粉尘颗粒无法进入到密封板8之上的正压罩体9的空间内，能够最大成大的抑制粉尘颗粒。

优选地，所述输气管13的进气端设于所述金属筒体5之外，所述输气管13的进气端贯通所述正压罩体9的罩顶，所述输气管13的排气端贯通所述密封板8进入到正压气流区内，且所述输气管13平行于桶状体的轴线方向。正压气流压力自输入到输出不会产生其他分量，而将正常损失之外的压力全部传递到正压气流区内，充分使用正压气体的压力。保证正压气体气幕的形成速度，并且在具有正压气体进入的整个过程中，保持气幕的持续稳定性，所以将外部粉尘颗粒严实的阻挡在外部而不进入到绝缘组件104内，粉尘颗粒不会粘附在连接星式阴极3和/或金属筒体5上，不会发生净电荷爬电现象。

优选地，所述输气管13具有多个，多个所述输气管13均布在桶状体的轴线的周围，多个输气管13能够均匀地向正压气流区内输送正压气体，使得正压气体在运行初期能够快速均匀充满正压气流区以形成气幕，保护绝缘组件104远离粉尘颗粒。

优选地，所述密封板8和所述导流板7平行设置，使得自输气管13输送的正压气体不需回流只需向下就可快速形成保护气幕。

优选地，所述绝缘组件104还包括连接杆14，连接杆14为金属套管，所述连接杆14的套设于所述绝缘子10内，且所述连接杆14的一端连接于所述金属筒体5，所述连接杆 14的另一端连接于所述星式阴极3。并且所述连接杆14贯通导流板7和密封板8，连接杆 14在贯通导流板7和密封板8时，也要保证连接杆14与导流板7、密封板相接触的地方保证密封以与外界隔离。

优选地，还包括用于观察绝缘组件104的观察口2，所述观察口2设于所述金属筒体5上，用于观察绝缘组件104是否有上是否有粉尘颗粒吸附。

优选地，所述星式阴极3还包括连接星形金属板31的阴极板连接管16；星形金属板31与金属筒体5能够加速气体的电离速度，加快粉尘颗粒向金属筒体5的移动效率，提高抑尘效果。同时针对多个星形金属板31可设置相应的多个绝缘组件104，保证每个星形金属板31与金属筒体5均处于绝缘状态。

所述星形金属板31为平行于所述金属筒体5的横截面上，在保证星形金属板31与金属筒体5具有较近距离的同时使得星形金属板31的外形尺寸小。

总之，通过绝缘组件104构建正压干净空气小环境，使得湿度高的飞逸粉尘难以依附的存在于绝缘组件104及周边上，因此从根本上消除了静电荷爬电从而连接正极、负极造成放电的路径的存在，从而保证金属筒体与阴极即使在高湿度环境下也是绝缘且可靠的，效果很好。还可以使得用于皮带运输机的抑尘装置在高湿环境下不仅抑尘效果佳并且运行稳定可靠以及更长寿命。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于带式输送设备静电除尘的星式电极，所述带式输送设备包括输送具有粉尘的物品的输送带(6)，通过静电抑尘装置抑制具有粉尘的物品的粉尘；其特征在于，所述静电抑尘装置包括星式阴极(3)、绝缘组件(104)、作为阳极的金属筒体(5)，所述金属筒体(5)罩设于所述输送带(6)上方；所述星式阴极(3)设于金属筒体(5)内，所述星式阴极(3)通过所述绝缘组件(104)连接于所述金属筒体(5)上；

所述星式阴极(3)为星形金属板(31)，所述星形金属板(31)平行于所述金属筒体(5)的横截面；

所述星形金属板(31)具有多个尖角，每个所述尖角设有覆铜尖端(32)。

2.根据权利要求1所述的用于带式输送设备静电除尘的星式电极，其特征在于，所述星形金属板(31)的每个尖角为两边具有实交点的尖角；所述覆铜尖端(32)包括所述实交点，每个尖角的实交点的连接线所形成的图形是正圆或者椭圆。

3.根据权利要求1所述的用于带式输送设备静电除尘的星式电极，其特征在于，所述星形金属板(31)的尖角数量为8-11个。

4.根据权利要求3所述的用于带式输送设备静电除尘的星式电极，其特征在于，所述星形金属板(31)的尖角数量为8、9、10或11个。

5.根据权利要求1所述的用于带式输送设备静电除尘的星式电极，其特征在于，所述星形金属板(31)除覆铜尖端(32)外的表面上设有防腐涂层，和/或，所述金属筒体(5)的内侧覆非导电膜。

6.根据权利要求1所述的用于带式输送设备静电除尘的星式电极，其特征在于，还包括：设于金属筒体(5)上用于振打金属筒体(5)的振打器(4)。

7.根据权利要求1所述的用于带式输送设备静电除尘的星式电极，其特征在于，所述星形金属板(31)的材质为耐候钢。

8.根据权利要求1所述的用于带式输送设备静电除尘的星式电极，其特征在于，所述金属筒体(5)由多节金属筒体段依次连接而成，多节所述金属筒体段的轴线重合；

包括串联的两个所述星式阴极(3)，串联的两个所述星式阴极(3)通过同一个所述绝缘组件(104)连接于一节金属筒体段上、且串联的两个所述星式阴极(3)通过同一个所述绝缘组件(104)连接在除两端外的金属筒体段上；

其中，两个所述星式阴极(3)之间的间距为300-600mm。

9.根据权利要求8所述的用于带式输送设备静电除尘的星式电极，其特征在于，所述静电抑尘装置包括等间距设置的多个绝缘组件(104)。

10.一种用于带式输送设备的具有星式电极的静电除尘系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的用于带式输送设备静电除尘的星式电极；

所述用于带式输送设备静电除尘的星式电极包括静电抑尘装置；所述静电抑尘装置包括金属筒体(5)、输送带(6)、星式阴极(3)，所述金属筒体(5)罩设于所述输送带(6)上方；所述星式阴极(3)设于金属筒体(5)内；

所述静电抑尘装置还包括：绝缘组件(104)，所述星式阴极(3)通过所述绝缘组件(104)连接于所述金属筒体(5)上。

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