CN215744150U - 一种亚磷酸溶液自动离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种亚磷酸溶液自动离心机,包括支撑台,所述支撑台下端四角设有用于支撑工作和安装工作的支撑柱,所述支撑台下端左侧固定连接有用于支撑工作和防护工作的防护支撑管,所述支撑台左侧贯穿安装有用于出料工作的出料管,且出料管位于防护支撑管内部,所述支撑台上端左侧设有用于离心工作的离心主体,所述支撑台上端右侧安装有用于驱动工作的旋转电机,且旋转电机的电机轴贯穿支撑台,通过多个滚珠与转鼓底部外壁接触,就会使得转鼓与中空锥形圆台之间存在一定间隙,从而转鼓在进行旋转工作的时候,就会使得多个滚珠进行旋转工作,避免转鼓发生磨损的现象,这样就可以降低转鼓的损坏率。
Description
技术领域
本实用新型属于亚磷酸溶液生产设备相关技术领域,具体涉及一种亚磷酸溶液自动离心机。
背景技术
亚磷酸是一种无机化合物,易溶于水和醇,而亚磷酸溶液在进行生产工作的时候,就会使用到离心机,离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,由于离心机中的转鼓与锥形台外壁接触,所以在进行离心旋转的时候,就会容易造成转鼓发生磨损的现象,从而就提高了转鼓的损坏率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种亚磷酸溶液自动离心机,以解决上述背景技术中提出的容易造成转鼓发生磨损的现象,提高了转鼓的损坏率问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种亚磷酸溶液自动离心机,包括支撑台,所述支撑台下端四角设有用于支撑工作和安装工作的支撑柱,所述支撑台下端左侧固定连接有用于支撑工作和防护工作的防护支撑管,所述支撑台左侧贯穿安装有用于出料工作的出料管,且出料管位于防护支撑管内部,所述支撑台上端左侧设有用于离心工作的离心主体,所述支撑台上端右侧安装有用于驱动工作的旋转电机,且旋转电机的电机轴贯穿支撑台,所述支撑台上端右侧固定连接有用于防护工作的防护罩,且防护罩位于旋转电机外侧,所述离心主体还包括机壳、转鼓、滚珠式锥形连接台、连接转轴和密封圈,滚珠式锥形连接台固定安装在支撑台上端左侧,机壳固定安装在支撑台上端左侧,且机壳底部与滚珠式锥形连接台下侧外壁焊接,连接转轴套接在支撑台左侧,且连接转轴下侧外壁和旋转电机的电机轴外壁均套接有传动轮组,连接转轴上侧贯穿滚珠式锥形连接台顶部,连接转轴上侧外壁和滚珠式锥形连接台顶部内壁之间设有用于密封工作的密封圈,连接转轴上侧外壁固定安装有转鼓。
优选的,所述滚珠式锥形连接台包括中空锥形圆台、滚珠和固定通孔,所述中空锥形圆台外壁套接有多个滚珠,且多个滚珠呈纵向环形结构分布在中空锥形圆台外壁,多个所述滚珠外壁与转鼓底部外壁接触,所述中空锥形圆台上端开设有方便连接轴通过的固定通孔。
优选的,所述转鼓还包括圆孔,所述圆孔的个数为多个,多个所述圆孔呈纵向环形结构分布在转鼓外壁。
优选的,所述离心主体还包括电池阀进料管和密封盖,所述密封盖固定安装在机壳上侧外壁,所述密封盖上端中间安装有电池阀进料管,所述电池阀进料管中的下侧进料管分别贯穿密封盖和转鼓,所述电池阀进料管中的下侧进料管外壁与转鼓顶部之间设有密封圈。
优选的,所述连接转轴包括连接轴、固定螺帽和螺纹杆,所述连接轴上端中间固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外壁螺纹连接有固定螺帽。
优选的,所述机壳底部左侧开设有出料口,且出料口与出料管顶端连通,所述机壳的厚度为五毫米。
优选的,所述防护支撑管右端开设有方便传动轮组通过的开口槽,所述防护支撑管下侧开设有六个固定孔,所述防护支撑管的厚度为五毫米,所述防护支撑管外壁涂有防氧化漆层结构。
优选的,所述支撑台的厚度为十厘米,所述支撑台左侧开设有方便连接轴的旋转套孔,所述支撑台左侧开设有方便出料管通过的出料套孔,且出料套孔位于旋转套孔右侧。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种亚磷酸溶液自动离心机,具备以下有益效果:
本实用新型通过多个滚珠与转鼓底部外壁接触,就会使得转鼓与中空锥形圆台之间存在一定间隙,从而转鼓在进行旋转工作的时候,就会使得多个滚珠进行旋转工作,避免转鼓发生磨损的现象,这样就可以降低转鼓的损坏率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种亚磷酸溶液自动离心机结构示意图;
图2为本实用新型提出的自动离心机正视解剖结构示意图;
图3为本实用新型提出的图2的A部分放大结构示意图;
图4为本实用新型提出的滚珠式锥形连接台结构示意图;
图5为本实用新型提出的滚珠式锥形连接台正视结构示意图。
图中:1、电池阀进料管;2、机壳;3、支撑台;4、防护支撑管;5、传动轮组;6、支撑柱;7、旋转电机;8、防护罩;9、密封盖;10、转鼓;101、圆孔;11、出料管;12、连接轴;121、固定螺帽;122、螺纹杆;13、中空锥形圆台;131、滚珠;132、固定通孔;14、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种亚磷酸溶液自动离心机,包括支撑台3,支撑台3下端四角设有用于支撑工作和安装工作的支撑柱6,支撑台3下端左侧固定连接有用于支撑工作和防护工作的防护支撑管4,支撑台3左侧贯穿安装有用于出料工作的出料管11,且出料管11位于防护支撑管4内部,支撑台3上端左侧设有用于离心工作的离心主体,支撑台3上端右侧安装有用于驱动工作的旋转电机7,且旋转电机7的电机轴贯穿支撑台3,支撑台3上端右侧固定连接有用于防护工作的防护罩8,且防护罩8位于旋转电机7外侧,离心主体还包括机壳2、转鼓10、滚珠式锥形连接台、连接转轴和密封圈14,滚珠式锥形连接台固定安装在支撑台3上端左侧,机壳2固定安装在支撑台3上端左侧,且机壳2底部与滚珠式锥形连接台下侧外壁焊接,连接转轴套接在支撑台3左侧,且连接转轴下侧外壁和旋转电机7的电机轴外壁均套接有传动轮组5,连接转轴上侧贯穿滚珠式锥形连接台顶部,连接转轴上侧外壁和滚珠式锥形连接台顶部内壁之间设有用于密封工作的密封圈14,连接转轴上侧外壁固定安装有转鼓10;
通过多个滚珠131与转鼓10底部外壁接触,就会使得转鼓10与中空锥形圆台13之间存在一定间隙,从而转鼓10在进行旋转工作的时候,就会使得多个滚珠131进行旋转工作,避免转鼓10发生磨损的现象,这样就可以降低转鼓10的损坏率。
为了进行支撑工作和防护工作,滚珠式锥形连接台包括中空锥形圆台13、滚珠131和固定通孔132,中空锥形圆台13外壁套接有多个滚珠131,且多个滚珠131呈纵向环形结构分布在中空锥形圆台13外壁,多个滚珠131外壁与转鼓10底部外壁接触,中空锥形圆台13上端开设有方便连接轴12通过的固定通孔132,通过滚珠式锥形连接台,可以更好地进行固定支撑工作,同时也为了更好地进行防护工作,避免转鼓10发生磨损的现象。
为了进行离心工作,转鼓10还包括圆孔101,圆孔101的个数为多个,多个圆孔101呈纵向环形结构分布在转鼓10外壁,通过转鼓10,可以更好地进行离心工作。
为了进行离心工作,离心主体还包括电池阀进料管1和密封盖9,密封盖9固定安装在机壳2上侧外壁,密封盖9上端中间安装有电池阀进料管1,电池阀进料管1中的下侧进料管分别贯穿密封盖9和转鼓10,电池阀进料管1中的下侧进料管外壁与转鼓10顶部之间设有密封圈14,通过离心主体,可以更好地进行离心工作,同时也为了提供密封的离心空间。
为了进行旋转工作和连接工作,连接转轴包括连接轴12、固定螺帽121和螺纹杆122,连接轴12上端中间固定连接有螺纹杆122,螺纹杆122外壁螺纹连接有固定螺帽121,通过连接转轴,可以更好地进行旋转工作和支撑工作,同时也为了更好地进行固定安装工作。
为了提供离心的空间,机壳2底部左侧开设有出料口,且出料口与出料管11顶端连通,机壳2的厚度为五毫米,通过机壳2,可以更好地提供离心的空间。
为了进行支撑工作和防护工作,防护支撑管4右端开设有方便传动轮组5通过的开口槽,防护支撑管4下侧开设有六个固定孔,防护支撑管4的厚度为五毫米,防护支撑管4外壁涂有防氧化漆层结构,通过防护支撑管4,可以更好地进行固定支撑工作和固定安装工作,同时也为了更好地进行防护工作。
为了进行支撑工作和安装工作,支撑台3的厚度为十厘米,支撑台3左侧开设有方便连接轴12的旋转套孔,支撑台3左侧开设有方便出料管11通过的出料套孔,且出料套孔位于旋转套孔右侧,通过支撑台3,可以更好地进行固定支撑工作和固定安装工作。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,工作人员先将整个装置搬运到指定位置处,并且通过螺栓,就可以将四个支撑柱6与外部固定端进行固定连接工作,然后工作人员将旋转电机7和电池阀进料管1与外部控制箱进行电性连接工作,之后工作人员再将电池阀进料管1和出料管11分别与外部的输料管和排放管进行固定连接工作,当工作人员完成上述工作之后,整个装置就可以投入使用了,在使用的时候,工作人员通过对外部控制箱进行操作,就会使得旋转电机7和电池阀进料管1进行工作,当旋转电机7进行工作的时候,就会通过传动轮组5就会带动连接轴12进行旋转工作,从而就会带动转鼓10进行旋转工作,而电池阀进料管1进行工作的时候,亚磷酸溶液生产的原液就会进入到转鼓10内部,当亚磷酸溶液生产的原液进入到转鼓10内部的时候,就会对亚磷酸溶液生产的原液进行离心工作,而离心后的液体就会通过出料管11和排放管输入到储存箱内部,这样就完成了亚磷酸溶液的生产工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种亚磷酸溶液自动离心机,包括支撑台(3),所述支撑台(3)下端四角设有用于支撑工作和安装工作的支撑柱(6),所述支撑台(3)下端左侧固定连接有用于支撑工作和防护工作的防护支撑管(4),所述支撑台(3)左侧贯穿安装有用于出料工作的出料管(11),且出料管(11)位于防护支撑管(4)内部,所述支撑台(3)上端左侧设有用于离心工作的离心主体,所述支撑台(3)上端右侧安装有用于驱动工作的旋转电机(7),且旋转电机(7)的电机轴贯穿支撑台(3),所述支撑台(3)上端右侧固定连接有用于防护工作的防护罩(8),且防护罩(8)位于旋转电机(7)外侧,其特征在于:所述离心主体还包括机壳(2)、转鼓(10)、滚珠式锥形连接台、连接转轴和密封圈(14),滚珠式锥形连接台固定安装在支撑台(3)上端左侧,机壳(2)固定安装在支撑台(3)上端左侧,且机壳(2)底部与滚珠式锥形连接台下侧外壁焊接,连接转轴套接在支撑台(3)左侧,且连接转轴下侧外壁和旋转电机(7)的电机轴外壁均套接有传动轮组(5),连接转轴上侧贯穿滚珠式锥形连接台顶部,连接转轴上侧外壁和滚珠式锥形连接台顶部内壁之间设有用于密封工作的密封圈(14),连接转轴上侧外壁固定安装有转鼓(10)。
2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸溶液自动离心机,其特征在于:所述滚珠式锥形连接台包括中空锥形圆台(13)、滚珠(131)和固定通孔(132),所述中空锥形圆台(13)外壁套接有多个滚珠(131),且多个滚珠(131)呈纵向环形结构分布在中空锥形圆台(13)外壁,多个所述滚珠(131)外壁与转鼓(10)底部外壁接触,所述中空锥形圆台(13)上端开设有方便连接轴(12)通过的固定通孔(132)。
3.根据权利要求1所述的一种亚磷酸溶液自动离心机,其特征在于:所述转鼓(10)还包括圆孔(101),所述圆孔(101)的个数为多个,多个所述圆孔(101)呈纵向环形结构分布在转鼓(10)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种亚磷酸溶液自动离心机,其特征在于:所述离心主体还包括电池阀进料管(1)和密封盖(9),所述密封盖(9)固定安装在机壳(2)上侧外壁,所述密封盖(9)上端中间安装有电池阀进料管(1),所述电池阀进料管(1)中的下侧进料管分别贯穿密封盖(9)和转鼓(10),所述电池阀进料管(1)中的下侧进料管外壁与转鼓(10)顶部之间设有密封圈(14)。
5.根据权利要求1所述的一种亚磷酸溶液自动离心机,其特征在于:所述连接转轴包括连接轴(12)、固定螺帽(121)和螺纹杆(122),所述连接轴(12)上端中间固定连接有螺纹杆(122),所述螺纹杆(122)外壁螺纹连接有固定螺帽(121)。
6.根据权利要求1所述的一种亚磷酸溶液自动离心机,其特征在于:所述机壳(2)底部左侧开设有出料口,且出料口与出料管(11)顶端连通,所述机壳(2)的厚度为五毫米。
7.根据权利要求1所述的一种亚磷酸溶液自动离心机,其特征在于:所述防护支撑管(4)右端开设有方便传动轮组(5)通过的开口槽,所述防护支撑管(4)下侧开设有六个固定孔,所述防护支撑管(4)的厚度为五毫米,所述防护支撑管(4)外壁涂有防氧化漆层结构。
8.根据权利要求1所述的一种亚磷酸溶液自动离心机,其特征在于:所述支撑台(3)的厚度为十厘米,所述支撑台(3)左侧开设有方便连接轴(12)的旋转套孔,所述支撑台(3)左侧开设有方便出料管(11)通过的出料套孔,且出料套孔位于旋转套孔右侧。
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