CN215744313U - 一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置，包括：上撑板，其焊接连接在所述底撑板左侧上端，所述上撑板设有前后两块，且后端上撑板后侧设有后电机，并且上撑板表左侧面设有缓冲孔，而且前后两块上撑板之间设有进料滚辊，顶板，其焊接连接在所述上撑板上端，所述顶板顶端右侧设有前后对称分布的通孔安装风扇，且顶板下端设有推拉杆，并且顶板左侧下端设有料管，而且顶板右侧下端设有加热管。该用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置设置有上撑板，其前后之间的进料滚辊通过表面的磨砂层在丝网进料时进行表面处理去除氧化层方便后续进行防腐处理，然后通过上端进料滚辊前后端的撑环与弹簧来适应不同厚度的丝网。

Description

一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属隔离丝网加工技术领域，具体为一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置。

背景技术

金属隔离丝网是一种通过经编等方法编制而成的用于隔离的丝网，主要用于特定区域防护或者农户篱笆修建等方面，起到防护隔离效果，且根据所使用的地区以及所要包围的地区大小来修剪丝网方便使用，但是丝网加工时其表面防腐仍存在一些问题，就比如：

申请号为：202020948681.5，一种钢丝网架生产用喷漆装置，在使用时，根据其结构设计，其通过喷漆箱、输送泵一、输送泵二、出料管、电机、导杆、喷洒管、喷头等进行喷漆达到防腐处理，其仍存在一下缺陷：

1、其对丝网进行表面喷漆之间未能对丝网表面进行前处理，去除丝网表面氧化层，容易导致喷漆未能有效沾附在丝网上端；

2、其进行丝网表面喷漆时将丝网悬挂在喷漆箱上端以达到回收多余漆料的目的，但是单纯通过漆料自然落下进行回收，效率过低。

所以我们提出了一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置，以解决上述背景技术中提出的未能对丝网进行表面前处理以及回收效率过低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置，包括：上撑板，其焊接连接在所述底撑板左侧上端，所述上撑板设有前后两块，且后端上撑板后侧设有后电机，并且上撑板表左侧面设有缓冲孔，而且前后两块上撑板之间设有进料滚辊，顶板，其焊接连接在所述上撑板上端，所述顶板顶端右侧设有前后对称分布的通孔安装风扇，且顶板下端设有推拉杆，并且顶板左侧下端设有料管，而且顶板右侧下端设有加热管。

采用上述技术方案，可以通过前后端的上撑板配合顶板组成装置整体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述后电机焊接连接在后端上撑板后侧，且后电机输出端连接进料滚辊内部转轴，所述进料滚辊设有上下两根，且下端的进料滚辊前端轴承连接前端上撑板侧壁，并且上端进料滚辊内部转轴外侧设有撑环，而且两根进料滚辊表面均设为磨砂面。

采用上述技术方案，可以通过后电机驱动进料滚辊将丝网送入进行防腐处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述撑环设有两个，且两个撑环分别轴承连接上端进料滚辊内部转轴的前后端，并且撑环位于上撑板左侧表面的缓冲孔内部，而且撑环下端设有导柱配合弹簧，所述弹簧对应撑环设有两个，且两个撑环底面均焊接连接上撑板表面缓冲孔内部底面。

采用上述技术方案，可以通过撑环配合弹簧来适应不同厚度的丝网。

作为本实用新型的优选技术方案，所述料管位于前后上撑板之间，且料管底面设有多个均匀分布的喷头，并且料管前后端分别焊接连接前后端上撑板侧壁，而且料管下端设有料盒，同时料管前后端连接连接管。

采用上述技术方案，可以通过料管配合喷头从上端进行喷漆达到防腐。

作为本实用新型的优选技术方案，所述料盒前后侧壁均焊接连接前后上撑板，且料盒为中空结构，并且料盒内部设有内滚辊，而且料盒右侧设有斜板，同时料盒右侧与斜板连接处之间设有通槽连通料盒内部，所述内滚辊前端连接前电机输出端，且内滚辊后端轴承连接料盒内壁。

采用上述技术方案，可以通过内滚辊为丝网下端上漆达到防腐。

作为本实用新型的优选技术方案，所述推拉杆设有三根，且三根推拉杆分别均匀分布在顶板底部，并且推拉杆底部设有焊接连接的振动头，而且推拉杆右侧设有加热管，所述加热管位于料盒上端右侧，且加热管焊接连接前后端上撑板。

采用上述技术方案，可以通过振动头对丝网进行震动使其表面多余漆料落下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置设置有上撑板，其前后之间的进料滚辊通过表面的磨砂层在丝网进料时进行表面处理去除氧化层方便后续进行防腐处理，然后通过上端进料滚辊前后端的撑环与弹簧来适应不同厚度的丝网；

2. 该用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置设置有顶板，其下端焊接连接的三根推拉杆推动振动头对丝网进行震动，来快速的去除丝网表面多余漆料，使其落入料盒重复使用，增加漆料回收利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型进料滚辊立体结构示意图；

图4为本实用新型料盒立体结构示意图。

图中：1、底撑板；2、料盒；3、弹簧；4、进料滚辊；5、撑环；6、后电机；7、喷头；8、上撑板；9、顶板；10、推拉杆；11、风扇；12、加热管；13、振动头；14、料管；15、连接管；16、前电机；17、内滚辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置，包括：上撑板8，其焊接连接在底撑板1左侧上端，上撑板8设有前后两块，且后端上撑板8后侧设有后电机6，并且上撑板8表左侧面设有缓冲孔，而且前后两块上撑板8之间设有进料滚辊4，后电机6焊接连接在后端上撑板8后侧，且后电机6输出端连接进料滚辊4内部转轴，进料滚辊4设有上下两根，且下端的进料滚辊4前端轴承连接前端上撑板8侧壁，并且上端进料滚辊4内部转轴外侧设有撑环5，而且两根进料滚辊4表面均设为磨砂面，撑环5设有两个，且两个撑环5分别轴承连接上端进料滚辊4内部转轴的前后端，并且撑环5位于上撑板8左侧表面的缓冲孔内部，而且撑环5下端设有导柱配合弹簧3，弹簧3对应撑环5设有两个，且两个撑环5底面均焊接连接上撑板8表面缓冲孔内部底面，通过后电机6驱动进料滚辊4来自动将丝网送入装置内部然后通过进料滚辊4表面的磨砂层使丝网表面的氧化层得以清理，方便后续进行防腐处理，然后通过上端进料滚辊4前后端的撑环5与弹簧3来方便其适应不同厚度的丝网进行处理。

具体如图1-4所示，顶板9，其焊接连接在上撑板8上端，顶板9顶端右侧设有前后对称分布的通孔安装风扇11，且顶板9下端设有推拉杆10，并且顶板9左侧下端设有料管14，而且顶板9右侧下端设有加热管12，料管14位于前后上撑板8之间，且料管14底面设有多个均匀分布的喷头7，并且料管14前后端分别焊接连接前后端上撑板8侧壁，而且料管14下端设有料盒2，同时料管14前后端连接连接管15，料盒2前后侧壁均焊接连接前后上撑板8，且料盒2为中空结构，并且料盒2内部设有内滚辊17，而且料盒2右侧设有斜板，同时料盒2右侧与斜板连接处之间设有通槽连通料盒2内部，内滚辊17前端连接前电机16输出端，且内滚辊17后端轴承连接料盒2内壁，推拉杆10设有三根，且三根推拉杆10分别均匀分布在顶板9底部，并且推拉杆10底部设有焊接连接的振动头13，而且推拉杆10右侧设有加热管12，加热管12位于料盒2上端右侧，且加热管12焊接连接前后端上撑板8，通过料管14下端的喷头7对丝网上端进行喷漆，然后通过内滚辊17对丝网下端进行上漆，达到均匀上漆，然后通过推拉杆10推动振动头13来使其表面多余漆料进行回收，增加漆料回收使用率。

工作原理：在使用该用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置时，首先，启动后电机6将丝网从进料滚辊4送入，通过表面的磨砂层去除氧化层，然后通过撑环5与弹簧3适应不同厚度，通过料管14下端的喷头7与内滚辊17从上下两面对其进行上漆达到表面防腐，然后通过推拉杆10推动振动头13对丝网进行震动高效率回收多余漆料，最后通过加热管12使其表面得到烘干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置，包括：底撑板，其放置在地面上端，所述底撑板上端设有上撑板，且底撑板上端设有顶板，其特征在于：

上撑板，其焊接连接在所述底撑板左侧上端，所述上撑板设有前后两块，且后端上撑板后侧设有后电机，并且上撑板表左侧面设有缓冲孔，而且前后两块上撑板之间设有进料滚辊；

顶板，其焊接连接在所述上撑板上端，所述顶板顶端右侧设有前后对称分布的通孔安装风扇，且顶板下端设有推拉杆，并且顶板左侧下端设有料管，而且顶板右侧下端设有加热管。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置，其特征在于：所述后电机焊接连接在后端上撑板后侧，且后电机输出端连接进料滚辊内部转轴，所述进料滚辊设有上下两根，且下端的进料滚辊前端轴承连接前端上撑板侧壁，并且上端进料滚辊内部转轴外侧设有撑环，而且两根进料滚辊表面均设为磨砂面。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置，其特征在于：所述撑环设有两个，且两个撑环分别轴承连接上端进料滚辊内部转轴的前后端，并且撑环位于上撑板左侧表面的缓冲孔内部，而且撑环下端设有导柱配合弹簧，所述弹簧对应撑环设有两个，且两个撑环底面均焊接连接上撑板表面缓冲孔内部底面。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置，其特征在于：所述料管位于前后上撑板之间，且料管底面设有多个均匀分布的喷头，并且料管前后端分别焊接连接前后端上撑板侧壁，而且料管下端设有料盒，同时料管前后端连接连接管。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置，其特征在于：所述料盒前后侧壁均焊接连接前后上撑板，且料盒为中空结构，并且料盒内部设有内滚辊，而且料盒右侧设有斜板，同时料盒右侧与斜板连接处之间设有通槽连通料盒内部，所述内滚辊前端连接前电机输出端，且内滚辊后端轴承连接料盒内壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置，其特征在于：所述推拉杆设有三根，且三根推拉杆分别均匀分布在顶板底部，并且推拉杆底部设有焊接连接的振动头，而且推拉杆右侧设有加热管，所述加热管位于料盒上端右侧，且加热管焊接连接前后端上撑板。

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