CN215744508U - 出胶均匀的上胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种出胶均匀的上胶装置，属于TPU膜上胶领域。其包括机台以及设置在机台上的涂胶组件，所述涂胶组件的两侧分别为进料侧和出料侧，所述涂胶组件之间用于供上胶装置所加工的TPU膜穿过，所述涂胶组件的进料侧且位于机台上设置有载胶板，所述载胶板倾斜设置在TPU膜的上方，所述载胶板的最低端与涂胶组件形成出胶口，所述出胶口呈长条状并且沿TPU膜的宽度方向设置。本申请缓解了出胶不均匀导致的上胶不均匀的情况。

Description

出胶均匀的上胶装置

技术领域

本申请涉及TPU膜上胶领域，尤其是涉及一种出胶均匀的上胶装置。

背景技术

TPU复合面料的结构中包含复合TPU膜，在复合TPU膜的制作过程中通常需要在TPU膜上进行PU或者PUR的上胶作业。

有相关技术公开了一种上胶装置，该上胶装置包括一支架，在该支架的上方设有胶水搅拌桶，在胶水搅拌桶的下方设有涂胶机构，该涂胶机构包括并排设置且逆向转动的第一滚轴、第二滚轴、以及设置前两者之间缝隙下方的第三滚轴，胶水搅拌桶的出胶孔对着第一滚轴、第二滚轴之间的缝隙，TPU膜沿第三滚轴与第一滚轴、第二滚轴之间的缝隙移动。

胶水搅拌桶设置于涂胶机构的上方，依靠重力作用胶水搅拌桶内的粘胶可以流至涂胶机构上，进而对涂胶机构上TPU膜进行涂胶。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：胶水桶设置在辊轴的上方，并且只有一个出胶孔，容易导致位于TPU膜上出胶孔正下方位置的胶水较多，而位于辊轴两端位置的胶水较少，使得涂胶不均匀。

实用新型内容

为了缓解出胶不均匀而导致的上胶不均匀的情况，本申请提供一种出胶均匀的上胶装置。

本申请提供的一种出胶均匀的上胶装置，采用如下的技术方案：

一种出胶均匀的上胶装置，包括机台以及设置在机台上的涂胶组件，所述涂胶组件的两侧分别为进料侧和出料侧，所述涂胶组件之间用于供上胶装置所加工的TPU膜穿过，所述涂胶组件的进料侧且位于机台上设置有载胶板，所述载胶板倾斜设置在TPU膜的上方，所述载胶板的最低端与涂胶组件形成出胶口，所述出胶口呈长条状并且沿TPU膜的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，载胶板用于承载胶体，使得胶体通过出胶口淋在TPU膜上，并且胶体沿TPU膜宽度方向分布；布满胶体的TPU膜经过涂胶组件后，胶体被均匀的涂抹在TPU膜上。

优选的，所述载胶板倾斜向上的一面且沿TPU膜宽度方向的两端分别设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板将胶体全部挡在涂胶组件和载胶板之间，防止胶体从载胶板的两端流出。

优选的，所述载胶板倾斜向上的一面沿TPU膜宽度方向设置有凹槽，所述凹槽内设置有磁条，所述磁条位于挡板下方，所述挡板为金属板且能与磁条相吸。

通过采用上述技术方案，挡板为铁质的挡板，该挡板能够吸附在磁条上；移动挡板的位置，改变两个挡板之间的距离，能够改变流出胶体的宽度，进而有助于使流出的胶体的宽度与TPU膜的宽度保持一致。

优选的，所述载胶板远离挡板的一面固定有转轴，所述转轴的两端分别转动连接在机台上。

通过采用上述技术方案，转动转轴，使得载胶板随着转动，进而能够调节载胶板底边与涂胶组件之间的距离，方便调节出胶口的宽度。

优选的，所述转轴的一端连接有一个蜗轮,所述蜗轮下方设置有一个蜗杆，所述蜗杆固定在机台上且能够转动，所述蜗轮与蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，带动蜗轮转动，与蜗轮连接的转轴也会转动，方便对转轴的控制，进而方便调节载胶板底边与涂胶组件之间的距离。

优选的，所述机台上设置有安装板，所述蜗杆的一端穿过安装板并且设置有手轮。

通过采用上述技术方案，蜗杆固定在机架上，通过转动手轮能够方便对蜗杆的转动进行控制。

优选的，所述手轮上螺纹连接有固定钉，所述固定钉的一端穿过手轮并且抵在安装板上。

通过采用上述技术方案，固定钉的一端与机台相抵能够对手轮的转动位置进行固定。当需要转动手轮时，将固定钉转动至与机台分离，即可转动手轮。

优选的，所述固定钉为手拧螺丝。

通过采用上述技术方案，不需要借助工具即可转动螺丝，方便操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.TPU膜上方的出胶口宽度与TPU膜的宽度相同，使得载胶板上的胶体通过出胶口沿TPU膜宽度方向落在TPU膜上，布满胶体的TPU膜经过涂胶装置使得胶体被均匀的涂抹在TPU膜上；

2.通过控制载胶板的翻转程度来控制载胶板与涂胶组件之间距离，使得出胶口的宽度发生改变，进而控制出胶量。

附图说明

图1是本申请实施例的出胶均匀的上胶装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的出胶组件的结构示意图。

图3是本申请实施例的出胶调节组件的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

图5是本申请实施例用于体现手轮与机台连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、机台；11、放卷辊；12、导向辊；13、TPU膜；2、涂胶组件；21、上压辊；22、下压辊；3、出胶组件；31、载胶板；32、装胶区域；33、挡板；34、出胶口；35、凹槽；36、磁条；4、出胶调节组件；41、转轴；42、轴承座；43、蜗轮；44、蜗杆；45、手轮；46、安装块；47、固定钉；48、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种出胶均匀的上胶装置。参照图1，该出胶均匀的上胶装置包括机台1以及设置在机台1上的放卷辊11、导向辊12。放卷辊11安装在机台1的底部，导向辊12设置在放卷辊11的上方，导向辊12的上方设置有涂胶组件2，在放卷辊11上设置有用于承载胶体的TPU膜13，TPU膜13在导向辊12的引导下由涂胶组件2的进料侧进入到涂胶组件2；涂胶组件2的进料侧且位于TPU膜13的上方设置有出胶组件3，使得TPU膜13在进入涂胶组件2之前，出胶组件3将胶体沿TPU膜13宽度方向淋在TPU膜13上，之后涂胶组件2将胶体均匀涂抹在TPU膜13上。

参照图2，涂胶组件2包括呈竖直分布的上压辊21和下压辊22，并且上压辊21和下压辊22均转动连接在机台1上，覆有胶体的TPU膜13从上压辊2和下压辊22之间穿过，使得胶体被均匀的涂抹在TPU膜13上。

参照图2，出胶组件3包括载胶板31，载胶板31位于上压辊21的进料侧，并且载胶板31呈倾斜设置，其下端靠近上压辊21。载胶板31上表面在上压辊21轴线方向上的两端分别设置有一个挡板33，两个挡板33、载胶板31以及上压辊21之间形成了装胶区域32，该装胶区域32能够用来存放胶体。装胶区域32的底端，即载胶板31的最低端与上压辊21的表面之间的区域为出胶口34，出胶口34呈长条状并沿TPU膜13的宽度方向设置，使得装胶区域32内的胶体受重力影响从出胶口34流出，并沿TPU膜13宽度方向覆在TPU膜13上。出胶组件3上且位于在机台1上设置有出胶调节组件4，该组件能够对出胶组件3与涂胶组件2之间的距离进行调节，进而调节出胶口34的宽度。

参照图2，载胶板31上沿上压辊21轴线方向上设置有凹槽35，该凹槽35内设置有磁条36，磁条36与凹槽35的内壁贴合，并且磁条36位于档胶板33的下方，挡板33的材质为能够吸附在磁条36的金属板，诸如铁、镍、钴等，使得能够通过移动挡板33在磁条36上的位置，改变两个挡板33之间的距离，能够改变装胶区域32的容积以及流出的胶体的宽度。

参照图3和图4，出胶调节组件4包括载胶板31远离上压辊21的一面设置的安装块46，安装块46上设置有转轴41，该转轴41沿上压辊21轴线方向穿过安装块46，转轴41的两端转动连接在机台1上，通过转动转轴41来控制载胶板31的转动，进而调节载胶板31与上压辊21之间的距离，使出胶口34的宽度发生改变。转轴41的一端连接有蜗轮43，并且蜗轮43设置在机台1的外侧，蜗轮43的下方水平设置有蜗杆44，该蜗杆44与蜗轮43啮合；机台1上设置有安装板48，蜗杆44的一端由轴承座42固定在机台1上，另一端穿过安装板48并且连接有手轮45，通过转动手轮45能够控制蜗杆44的转动，蜗轮43会随着蜗杆44一起转动，使得与蜗轮43连接的转动轴发生转动，进而方便控制载胶板31与上压辊21之间的出胶口34的宽度。

参照图5，手轮45上设置有固定钉47，该固定钉47与手轮45的轮缘螺纹连接，并且固定钉47的一端穿过手轮45的轮缘抵在安装板48上，对手轮45转动的位置进行固定。固定钉47为手拧螺丝，当手轮45需要转动时，旋转固定钉47，使得固定钉47与安装板48分离，即可控制手轮45的转动。

本申请实施例一种出胶均匀的上胶装置的实施原理为：装胶区域32内存放胶体，胶体在重力的影响下从出胶口34流出，使得胶体能够沿TPU膜13宽度方向均匀的覆在TPU膜13上。当TPU膜13上胶体量的需求变大或者变小时，旋转固定钉47至与安装板48分离，接着转动手轮45控制蜗杆44转动，蜗轮43会随着蜗杆44一起转动，与蜗轮43连接的转轴41也发生转动，使得调整载胶板31与上压辊21之间的距离发生改变，进而控制了出胶口34的大小。当出胶口34的大小调整好后，转动固定钉47至固定钉47的一端与安装板48相抵，使手轮45不再转动，进而对出胶口34的宽度进行固定。TPU膜13覆上胶体后进入涂胶组件2，经过上压辊21和下压辊22的碾压，使得胶体被均匀的涂抹在TPU膜13上，最终使胶体和TPU膜13形成TPU防水膜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种出胶均匀的上胶装置，包括机台（1）以及设置在机台（1）上的涂胶组件（2），其特征在于：所述涂胶组件（2）的两侧分别为进料侧和出料侧，所述涂胶组件（2）之间用于供上胶装置所加工的TPU膜（13）穿过，所述涂胶组件（2）的进料侧且位于机台（1）上设置有载胶板（31），所述载胶板（31）倾斜设置在TPU膜（13）的上方，所述载胶板（31）的最低端与涂胶组件（2）形成出胶口（34），所述出胶口（34）呈长条状并且沿TPU膜（13）的宽度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种出胶均匀的上胶装置，其特征在于：所述载胶板（31）倾斜向上的一面且沿TPU膜（13）宽度方向的两端分别设置有挡板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种出胶均匀的上胶装置，其特征在于：所述载胶板（31）倾斜向上的一面沿TPU膜（13）宽度方向设置有凹槽（35），所述凹槽（35）内设置有磁条（36），所述磁条（36）位于挡板（33）下方，所述挡板（33）为金属板且能与磁条（36）相吸。

4.根据权利要求2或3所述的一种出胶均匀的上胶装置，其特征在于：所述载胶板（31）远离挡板（33）的一面固定有转轴（41），所述转轴（41）的两端分别转动连接在机台（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种出胶均匀的上胶装置，其特征在于：所述转轴（41）的一端连接有一个蜗轮（43）,所述蜗轮（43）下方设置有一个蜗杆（44），所述蜗杆（44）固定在机台（1）上且能够转动，所述蜗轮（43）与蜗杆（44）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种出胶均匀的上胶装置，其特征在于：所述机台（1）上设置有安装板（48），所述蜗杆（44）的一端穿过安装板（48）并且设置有手轮（45）。

7.根据权利要求6所述的一种出胶均匀的上胶装置，其特征在于：所述手轮（45）上螺纹连接有固定钉（47），所述固定钉（47）的一端穿过手轮（45）并且抵在安装板（48）上。

8.根据权利要求7所述的一种出胶均匀的上胶装置，其特征在于：所述固定钉（47）为手拧螺丝。

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