CN215856487U - 一种涤纶锦纶复合的纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶锦纶复合的纺丝装置，涉及锦纶生产技术领域。本实用新型包括纺丝辊、集线机构和机箱，其中纺丝辊固定连接在机箱的内部，纺丝辊包括拉丝滚筒、走丝槽和传动辊，拉丝滚筒的侧面设置有走丝槽，拉丝滚筒的内部与传动辊固定连接，纺丝辊的一侧设置有集线机构，集线机构的下方与机箱固定连接。本实用新型通过纺丝辊、集线机构和机箱，解决了现有纺丝机线路纠缠和拉丝不完全的问题。

Description

一种涤纶锦纶复合的纺丝装置

技术领域

本实用新型属于锦纶生产技术领域，特别是涉及一种涤纶锦纶复合的纺丝装置。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，其中湿法纺丝机适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝，主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，纺丝速度较低；熔体纺丝机用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备，特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经高效过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的，纺丝速度较高；干法纺丝机用于腈纶和维纶的长丝生产，纺丝原液由输液管经过滤器、计量泵和喷丝头进入甬道，形成的细流在甬道中遇到热空气，溶剂挥发，细流中高聚物固化成纤维，然后丝束被卷绕成一定的卷装。不管是那种纺丝机都一直在被多种行业所应用，但它在使用中仍存在以下弊端：

1、现有的纺丝机的拉丝辊侧面一般较为光滑，光滑的接触面虽然可以减少传动过程中的摩擦力，提升传动的效率，但是却容易在传输过程中传动跑线的情况，可能造成线路纠缠，走线紊乱，就需要停工理线，就会降低生产的效率，增加工人的工作量，造成不必要的麻烦；

2、现有的纺丝机的多为上下辊结合拉丝的工作模式，通过上下辊之间的压合传动，来改变单丝的内部半径，达到符合要求的锦纶，但压丝的方式不足以达到单丝的拉伸限度，就不能使单丝达到最大的利用价值，就会相对程度上增大对锦纶原料的使用，增大原料的消耗。

因此，现有的纺丝机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶锦纶复合的纺丝装置，通过纺丝辊、集线机构和机箱，解决了现有纺丝机线路纠缠和拉丝不完全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种涤纶锦纶复合的纺丝装置，包括纺丝辊、集线机构和机箱，所述纺丝辊固定连接在机箱的内部，所述纺丝辊包括拉丝滚筒、走丝槽和传动辊，所述拉丝滚筒的侧面设置有走丝槽，所述拉丝滚筒的内部与传动辊固定连接，拉丝滚筒是走丝槽设置的结构，也是单丝承接和传动的结构，走丝槽是单丝传动的单独凹槽，用来限制单丝的传动轨道，防止线路偏移，传动辊是拉丝滚筒连接和固定的结构，也是实现传动的主体结构，用来为单丝提供支撑结构，并保证锦纶单丝的正常传输，所述纺丝辊的一侧设置有集线机构，所述集线机构的下方与机箱固定连接。

进一步地，所述纺丝辊还包括从动齿轮、支撑轴承、蜗杆、蜗轮和电动机，所述传动辊的一端与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮的一侧与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的两端与支撑轴承活动连接，所述蜗杆一端的下方与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的一端与电动机固定连接，从动齿轮是传动辊连接的齿轮，可以通过与蜗杆的啮合，实现力的传导和旋转，蜗杆可以通过与驱动齿轮的啮合，以满足整体的传动的力的需求，蜗轮通过与电动机连接，用来进行力的供给。

进一步地，所述集线机构包括支撑柱、固定板、固定轴承、集线轮和驱动电机，所述支撑柱的上方与固定板固定连接，所述固定板的上方与固定轴承固定连接，所述固定轴承的内部与集线轮转动连接，所述集线轮的一端贯穿通过固定轴承与驱动电机固定连接，支撑柱用来进行固定板、固定轴承、集线轮和驱动电机的支撑和固定，也起到隔绝静电的作用，固定板用来进行与支撑柱的连接以及固定轴承的固定，固定轴承用来进行集线轮的固定和支撑，并减少集线轮集线过程中的转动摩擦力，集线轮用来为锦纶提供承接的结构，可通过转动的方式，牵引锦纶完成在集线轮围绕集线，驱动电机用来为集线轮的转动牵引提供动力，保证正常的集线工作。

进一步地，所述机箱包括机电箱、通孔和载板，所述机电箱的正面设置有通孔，所述机电箱正面的下方与载板固定连接，机电箱用来进行纺丝辊的固定和支撑以及整体的控制，通孔用来为传动辊提供接入的孔道，载板用来进行机电箱和载板的支撑和固定。

进一步地，所述纺丝辊中的蜗杆固定连接在机箱中的机电箱的内部，所述纺丝辊中的电动机固定连接在机箱中的机电箱的背面，所述集线机构中的支撑柱的下方与机箱中的载板固定连接，通过蜗杆固定连接在机电箱的内部的方式，用来进行齿轮结构的支撑，保证啮合的稳定性，通过电动机固定连接在机电箱的背面的方式，用来进行电动机的固定以及保证动力的供给，通过支撑柱的下方与载板固定连接，进行集线机构的支撑和固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置纺丝辊，解决了现有纺丝机线路纠缠的问题，纺丝辊中设置有拉丝滚筒和走丝槽，其中拉丝滚筒是走丝槽设置的结构，也是单丝承接和传动的结构，走丝槽是单丝传动的单独凹槽，用来限制单丝的传动轨道，防止线路偏移，通过拉丝滚筒和走丝槽，可以对锦纶的传动轨道进行限制，从而防止线路偏离。

2、本实用新型通过设置纺丝辊，解决了现有纺丝机拉丝不完全的问题，纺丝辊在设置有传动辊，传动辊呈五环形状分布在机电箱301的一侧，上方三个传动辊等距排列，下方两个传动辊分布在上方三个传动辊空隙的对应的下方位置，通过这种排列的方式，使拉丝的线路呈现一定的斜度，然后通过锦纶在拉升滚筒表面的缠绕，可以有效延长拉丝的长度和距离，使拉丝受力的时间更长，就更能接触做到对锦纶最大限度的开发。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外观示意图；

图3为本实用新型纺丝辊示意图；

图4为本实用新型纺丝辊背面示意图；

图5为本实用新型集线机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、纺丝辊；101、拉丝滚筒；102、走丝槽；103、传动辊；104、从动齿轮；105、支撑轴承；106、蜗杆；107、蜗轮；108、电动机；2、集线机构；201、支撑柱；202、固定板；203、固定轴承；204、集线轮；205、驱动电机；3、机箱；301、机电箱；302、通孔；303、载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种涤纶锦纶复合的纺丝装置，包括纺丝辊1、集线机构2和机箱3，纺丝辊1固定连接在机箱3的内部，纺丝辊1包括拉丝滚筒101、走丝槽102和传动辊103，拉丝滚筒101的侧面设置有走丝槽102，拉丝滚筒101的内部与传动辊103固定连接，纺丝辊1的一侧设置有集线机构2，集线机构2的下方与机箱3固定连接。

其中如图1-4所示，纺丝辊1还包括从动齿轮104、支撑轴承105、蜗杆106、蜗轮107和电动机108，传动辊103的一端与从动齿轮104固定连接，从动齿轮104的一侧与蜗杆106啮合连接，蜗杆106的两端与支撑轴承105活动连接，蜗杆106一端的下方与蜗轮107啮合连接，蜗轮107的一端与电动机108固定连接，拉丝滚筒101的外侧面为光滑面，光滑面上设置有走丝槽102，走丝槽102为圆环体空心结构，结构内部光滑，以便于走线，拉丝滚筒101的内侧面固定传动辊103，传动辊103的长度小于拉丝滚筒101的长度，传动辊103的背面固定有连接轴，连接轴的另一端与从动齿轮104固定，从动齿轮104呈五环形状分布在机电箱301的内部，上方三个从动齿轮104等距排列，且下方与蜗杆106啮合，下方两个从动齿轮104分布在上方三个从动齿轮104之间对应空隙的下方位置，且下方两个从动齿轮104的上方与蜗杆106啮合，五个从动齿轮104的位置对应五个传动辊103的位置，蜗杆106的两端与支撑轴承105转动连接，蜗杆106一端的下方与蜗轮107啮合，蜗轮107的一端与电动机108固定，通过各结构啮合的方式，用来实现传动辊103的传动。

其中如图1、2、5所示，集线机构2包括支撑柱201、固定板202、固定轴承203、集线轮204和驱动电机205，支撑柱201的上方与固定板202固定连接，固定板202的上方与固定轴承203固定连接，固定轴承203的内部与集线轮204转动连接，集线轮204的一端贯穿通过固定轴承203与驱动电机205固定连接，支撑柱201为塑料材质，通过固定螺栓固定在载板303上，用来进行固定板202、固定轴承203、集线轮204和驱动电机205的支撑和固定，也起到隔绝静电的作用，固定板202的表面设置有连接孔道，与支撑柱201设置在位置相同，其中间位置与固定轴承203固定，用来进行与支撑柱201的连接以及固定轴承203的固定，固定轴承203分为内外两层，其外层为固定的壳体，内层为固定轴承203的主体，用来进行集线轮204的固定和支撑，并减少集线轮204集线过程中的转动摩擦力，集线轮204中间为机轴，两端为固定的圆板，圆板之间通过单管进行连接，用来为锦纶提供承接的结构，可通过转动的方式，牵引锦纶完成在集线轮204围绕集线，驱动电机205设置在集线轮204的背面的一端，机轴与集线轮204的连接轴进行固定，用来为集线轮204的转动牵引提供动力，保证正常的集线工作。

其中如图1-2所示，机箱3包括机电箱301、通孔302和载板303，机电箱301的正面设置有通孔302，机电箱301正面的下方与载板303固定连接，机电箱301的内部设置有齿轮固定和啮合区域以及电路设置区域，用来进行纺丝辊1的固定和支撑以及整体的控制，通孔302设置的位置与从动齿轮104分布位置相同，用来为传动辊103提供接入的孔道，载板303用来进行机电箱301和载板303的支撑和固定。

其中如图1-5所示，纺丝辊1中的蜗杆106固定连接在机箱3中的机电箱301的内部，纺丝辊1中的电动机108固定连接在机箱3中的机电箱301的背面，集线机构2中的支撑柱201的下方与机箱3中的载板303固定连接，通过蜗杆106固定连接在机电箱301的内部的方式，用来进行齿轮结构的支撑，保证啮合的稳定性，通过电动机108固定连接在机电箱301的背面的方式，用来进行电动机108的固定以及保证动力的供给，通过支撑柱201的下方与载板303固定连接，进行集线机构2的支撑和固定。

本实施例的一个具体应用为：锦纶由吐丝设备传出经过水冷后，首先将锦纶牵引进入单独的走丝槽102内，并进行各个拉丝滚筒101的缠绕，最后绑定在集线轮204上，然后电动机108通过带动蜗轮107，使蜗轮107旋转，蜗轮107旋转与蜗杆106啮合，蜗杆106的运行与从动齿轮104啮合，从动齿轮104啮合后开始旋转，从而带动传动辊103的旋转，传动辊103的旋转带动拉丝滚筒101的旋转，从而带动走丝槽102内锦纶的传动，输送至最后一个传动辊103时，锦纶在集线轮204的牵引带动下，缠绕在集线轮204上，完成锦纶的纺丝过程。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种涤纶锦纶复合的纺丝装置，包括纺丝辊(1)、集线机构(2)和机箱(3)，其特征在于：所述纺丝辊(1)固定连接在机箱(3)的内部，所述纺丝辊(1)包括拉丝滚筒(101)、走丝槽(102)和传动辊(103)，所述拉丝滚筒(101)的侧面设置有走丝槽(102)，所述拉丝滚筒(101)的内部与传动辊(103)固定连接，所述纺丝辊(1)的一侧设置有集线机构(2)，所述集线机构(2)的下方与机箱(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合的纺丝装置，其特征在于，所述纺丝辊(1)还包括从动齿轮(104)、支撑轴承(105)、蜗杆(106)、蜗轮(107)和电动机(108)，所述传动辊(103)的一端与从动齿轮(104)固定连接，所述从动齿轮(104)的一侧与蜗杆(106)啮合连接，所述蜗杆(106)的两端与支撑轴承(105)活动连接，所述蜗杆(106)一端的下方与蜗轮(107)啮合连接，所述蜗轮(107)的一端与电动机(108)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合的纺丝装置，其特征在于，所述集线机构(2)包括支撑柱(201)、固定板(202)、固定轴承(203)、集线轮(204)和驱动电机(205)，所述支撑柱(201)的上方与固定板(202)固定连接，所述固定板(202)的上方与固定轴承(203)固定连接，所述固定轴承(203)的内部与集线轮(204)转动连接，所述集线轮(204)的一端贯穿通过固定轴承(203)与驱动电机(205)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合的纺丝装置，其特征在于，所述机箱(3)包括机电箱(301)、通孔(302)和载板(303)，所述机电箱(301)的正面设置有通孔(302)，所述机电箱(301)正面的下方与载板(303)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合的纺丝装置，其特征在于，所述纺丝辊(1)中的蜗杆(106)固定连接在机箱(3)中的机电箱(301)的内部，所述纺丝辊(1)中的电动机(108)固定连接在机箱(3)中的机电箱(301)的背面，所述集线机构(2)中的支撑柱(201)的下方与机箱(3)中的载板(303)固定连接。

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