CN2160077Y - 自动供给燃料的液体燃料炉具 - Google Patents

Abstract

自动供给燃料的液体燃料炉具，涉及一种民用液 体燃料炉具。它将燃料箱输出的燃料经预热后，使燃 料在汽化室汽化，喷入炉膛由打火器点燃燃烧，之后 通过汽化小火孔、预热小火孔、增压小火孔继续对汽 化室输液管、增压管加热，使汽化室、燃料箱保持一定 的压力，实现自动供料，与已有技术相比有如下优点： 1、预热时间不超过10秒钟；2、燃料箱与汽化室内能 保证恒定压力，可以持续稳定燃烧； 3、结构更趋简 单。

Description

本实用新型涉及一种民用液体燃料炉具。

现已获得专利权的“液体燃料炉具的燃料自动供给装置”（专利号为91231740.X）、“自动供给燃料的液体燃料炉具”（专利号为92212875.8）等液体燃料炉具虽解决了在常压下能持续燃烧等问题，但还存在预热时间长，燃烧不稳定，结构较复杂、加工困难等问题。

本实用新型的目的是提供一种预热时间短，结构更趋简单，在使用时能使燃料箱内保持恒定的压力，并持续稳定燃烧的液体燃料炉具。

本实用新型是对上述炉具的改进，是采用以下技术方案实现的：该自动供给燃料的液体燃料炉具，它包括燃料箱（1）、预热燃料盘（18）、输液管（13）、输气管（15）、增压管（21）、控制阀（14）及脉冲或电子打火器（10）等，本实用新型是在燃烧器（5）内设一汽化室（6），它为一设有稳压管（19）、输气管（15）并分别与输液管（13）、喷气管（12）连通的封闭容器，并固定在稳压管（19）和输气管（15）上，汽化室（6）内充满阻尼体（7），阻尼体（7）为金属丝或金属网状物；在燃烧器内胆（9）上的中下部均匀设有4～12个汽化小火孔（17）；在燃烧器（5）和内胆（9）之间的底部、输液管（13）和增压管（21）的正上方分别开有预热小火孔（16）和增压小火孔（22），并设有用于预热燃料的电热管（2）及电热器（8）。

由于采用了上述技术解决方案，从而解决了液体燃料炉具预热时间长，燃烧不稳定，结构复杂，加工困难等问题。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1主视剖面示意图

图2为本实用新型实施例2主视剖面示意图

图3为本实用新型实施例3主视剖面示意图

图4为本实用新型实施例4主视剖面示意图

图5为本实用新型实施例5主视剖面示意图

（以上各图省略了双头灶的另一头）

图6为控制阀（14）的剖面图

图7为汽化室（6）的主视剖面图

图8为图7的A－A剖视图

图9为燃烧器内胆（9）的展开图

实施例1：

如图1所示，燃料箱（1）的下部设有输液管（13）向燃烧器（5）下延伸到汽化室（6）下部，经过三通分叉成两路，一路通过稳压小孔（20），其孔径在φ1.0～φ4.0mm，本实施例为φ2mm，稳压管（19）进入汽化室（6）内，高于汽化室（6）内腔底面2～10mm；另一路通过增压管（21）与燃料箱（1）连通，增压管（21）的水平位置在汽化室（6）底面水平线下10mm。在燃烧器（5）与内胆（9）之间的底部，输液管（13）和增压管（21）的正上方，开有预热小火孔（16）和增压小火孔（22），燃烧器内胆（9）上均匀设有4～12个汽化小火孔（17），其孔径在φ2.0～5.0mm之间，本实施例为3.3mm。汽化室（6）内充满阻尼体（7），本实施例为金属丝或金属网状物。输气管（15）一端从汽化室（6）底部伸到汽化室（6）内上部，其端口距汽化室（6）内腔顶面0.5～8mm，另一端与控制阀（14）连接，喷射管（12）一端与控制阀（14）连接，另一端伸入引射管（11），引射管（11）与水平面逆时针方向成一夹角，其角度为2～15°，控制阀（14）内的芯杆（27）的顶端设有一阻尼球（28），本实施例为不锈钢钢球。燃烧器（5）正下方装有预热燃料盘（18），作为停电备用。电热器（8）为圆筒状，套在汽化室（6）与燃烧器内胆（9）之间，与燃烧器内胆贴合；燃料箱（1）内装有电热管（2），电热器（8）与电热管（2）采用220伏电源；打火器（10）用220伏电源经变压器（23）变压放电点火。

其工作原理是燃料箱（1）内的液体燃料通过输液管（13）、稳压小孔（20）、稳压管（19）充满汽化室（6），因控制阀（14）的作用，液体反流进输气管（15）内而流不到喷射管（12）内。接通电源插头（3），合上电源开关（4），电热器（8）与电热管（2）同时通电加热。一方面电热器（8）通电加热，使汽化室（6）温度升高，室内液体汽化；另一方面电热管（2）通电加热使燃料箱（1）内液体部分汽化，燃料箱（1）内产生压力。打开控制阀（14），汽化燃料经过输气管（15）、控制阀（14）、喷射管（12）、引射管（11）进入燃烧器（5）内膛；打开控制阀（14）的同时接通打火器（10），打火器（10）放电打火引燃气体，燃烧器（5）内腔气体燃烧。然后切断电源，电热器（8）及电热管（2）停止加热，此时汽化室（6）内液体通过汽化小火孔（17）继续加热并连续汽化；又因为有增压小火孔（22）予热小火孔（16）对增压管（21）、输液管（13）局部加热，使管内液体部分汽化，增压管（21）、输液管（13）与燃料箱（1）连通，故燃料箱（1）内始终一定压力，实现自动供料。稳压小孔（20）起稳定液体压力的作用，汽化室（6）内的金属丝或金属网状物起阻尼作用，达到汽化稳定的目的。燃烧器（5）正下方备有予热燃料盘，停电时，放予热燃料用明火点燃进行预热。

实施例2：

电热器（8）改为圆盘状，置于汽化室（6）下方，输气管（15）改为与汽化室（6）上部连通，稳压管（19）改为与汽化室（6）下部连通，其它同实施例1。

实施例3：

输液管（13）与增压管（21）断开，分别通过稳压管（19）与汽化室（6）底部连通，打火器（10）改为脉冲打火器，其它同实施例1

实施例4：

去掉电热器（8）与电热管（2），打火器（10）改为脉冲打火器并移至预热燃料盘上方，从燃料箱（1）下部引一预热燃料管（34）通过预热控制阀（35）与预热燃料输液管（33）连接到预热燃料盘（18）上方，使用时，打开预热燃料控制阀（35），加少量燃料于预热燃料盘（18），然后关闭预热燃料控制阀（35），用打火器（10）点燃进行预热，其它同实施例1。

实施例5：

将电热管（2）从汽化室（6）底部伸入汽化室（6）内，打火器（10）改为脉冲打火器，其它同实施例1。

Claims (10)

1、一种自动供给燃料的液体燃料炉具，包括燃料箱(1)、预热燃料盘(18)、输液管(13)、输气管(15)、增压管(21)、控制阀(14)及脉冲或电子打火器(10)等，本实用新型的特征是：

a、燃烧器(5)内设有汽化室(6)；

b、燃烧器(5)与内胆(9)之间的底部，输液管(13)和增压管(21)的正上方，开有预热小火孔(16)和增压小火孔(22)；

c、燃烧器内胆(9)上设有汽化小火孔(17)；

2、根据权利要求1所述的自动供给燃料的液体燃料炉具，其特征是设有用于预热燃料的电热管（2）及电热器（8）。

3、根据权利要求1或2所述的自动供给燃料的液体燃料炉具，其特征是设于燃烧器内胆（9）中央的汽化室（6）为一设有稳压管（19）、输气管（15）并分别与输液管（13）、喷气管（12）连通的封闭容器，并固定在稳压管（19）和输气管（15）上。

4、根据权利要求1或2所述的自动供给燃料的液体燃料炉具，其特征是输液管（13）与增压管（21）断开，并分别通过稳压管（19）与汽化室（6）连通，或者是输液管（13）与增压管（21）连通，通过稳压管（19）与汽化室（6）连通。

5、根据权利要求1或2所述的自动供给燃料的液体燃料炉具，其特征是汽化室（6）内充满阻尼体（7）。

6、根据权利要求5所述的自动供给燃料的液体燃料炉具，其特征是阻尼体（7）为金属丝或金属网状物。

7、根据权利要求2所述的自动供给燃料的液体燃料炉具，其特征是电热管（2）安装于燃料箱（1）内或汽化室（6）内，电热器（8）紧贴于燃烧器内胆（9）内侧或安装在汽化室（6）下部。

8、根据权利要求2所述的自动供给燃料的液体燃料炉具，其特征是电热器（8）为环状。

9、根据权利要求1所述的自动供给燃料的液体燃料炉具，其特征是燃烧器内胆（9）中下部均匀设有4～12个汽化小火孔（17）。

10、根据权利要求1或2所述的自动供给燃料的液体燃烧炉具其特征是控制阀（14）的芯杆（27）的顶端设有一阻尼球（28）。

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