CN216972798U - 连续性涤纶纤维纺织布和卷筒式涤纶纤维纺织布 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了连续性涤纶纤维纺织布和卷筒式涤纶纤维纺织布，长条状的涤纶纤维纺织布上间隔分布的薄状线条熔融体将纺织布分隔形成若干个纺织布单元，薄状线条熔融体通过热熔加压形成，该处的纤维本身的韧性受到热破坏，且基层纤维之间约束以及毛圈于基层之间的约束均受到破坏，再加上内凹形成应力缺口，使薄状线条熔融体具有熔而不断，一撕即断的效果；据此，使用者沿薄状线条熔融体撕扯，可轻易分离出独立单片的纺织布，便于使用者个性化按需求取用纺织布，同时也便于大量单片的纺织布的集中收纳。

Description

连续性涤纶纤维纺织布和卷筒式涤纶纤维纺织布
技术领域
本实用新型涉及一种纺织布，尤其是涉及一种连续性涤纶纤维纺织布，涤纶纤维纺织布上间隔地设有薄状线条熔融体，沿该薄状线条熔融体进行撕开后，可从连续的涤纶纤维纺织布上分离出可独立的纺织布。
背景技术
涤纶纤维纺织布，主要用于毛巾布、擦布、洗地布等。
涤纶纤维包括纯涤纶的和混合涤纶，混合涤纶为：单根纱线比例分为2种，一种是：80％涤纶，20％锦纶，另外一种是：85％涤纶，15％锦纶。
纺织布的组成比例：中间的基层为32-30％的全涤纶材料，两侧的毛圈层部分占比68-70％的混合型涤纶纱线。
涤纶丝、涤锦丝采用经编织造或纬编织造工艺织成坯布，经染色开纤形成的布料包含中间的基层和两侧的毛圈层。
生产企业在生产纺织布时，由于化纤布料不易撕开，将连续的涤纶纤维纺织布先行切割成片状的纺织布，成型为毛巾布、擦布或拖地布，然后将多片纺织布叠加在一起进行包装。
上述生产和包装方式，对制造型企业来说，加工及包装工序较多，生产成本较高；同时对用户来说，使用起来也不够方便。
实用新型内容
鉴于上述片状纺织品在生产包装及用户使用的不便利性，本实用新型提供一种连续性涤纶纤维纺织布及其卷绕形式的卷筒式涤纶纤维纺织布，该连续性涤纶纤维纺织布上设有熔而不断，一撕即断的薄状线条熔融体，以便于使用者取用。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：连续性涤纶纤维纺织布，包括连续延伸的涤纶纤维纺织布；
所述涤纶纤维纺织布沿长度方向上按一定间隔地设有多条薄状线条熔融体，所述薄状线条熔融体横贯涤纶纤维纺织布的宽度；
所述涤纶纤维纺织布包括由纱线编织而成的基层及设置在基层至少一侧面的毛圈层，薄状线条熔融体由所述基层与所述毛圈层经加热熔融并受压而形成；
沿所述薄状线条熔融体撕扯，可分离出独立单片的纺织布。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述薄状线条熔融体的厚度小于等于所述基层的厚度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：其特征在于薄状线条熔融体呈直线、曲线、锯齿线或弯折线。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：薄状线条熔融体的厚度为0.01-2毫米，所述薄状线条熔融体的宽度为1-5毫米。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：单片纺织布的宽度与涤纶纤维纺织布的宽度一致，所述单片纺织布的长度为5CM-200CM。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述涤纶纤维纺织布的两侧为热熔切边。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述基层的两侧面分别设有毛圈层，所述基层和两个毛圈层加热熔融后并受压形成所述薄状线条熔融体。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述基层和毛圈层通过高频超声波加热熔融。
本实用新型的另一个保护主题为：卷筒式涤纶纤维纺织布，包括内芯及卷绕在内芯外的连续延伸的涤纶纤维纺织布，所述涤纶纤维纺织布沿长度方向上按一定间隔地设有多条薄状线条熔融体，所述薄状线条熔融体横贯涤纶纤维纺织布的宽度；
所述涤纶纤维纺织布包括由纱线编织而成的基层及设置在基层两侧面的毛圈层，薄状线条熔融体由所述基层与所述毛圈层经加热熔融并受压而形成；
沿所述薄状线条熔融体撕扯，可分离出独立单片的纺织布。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述薄状线条熔融体的厚度小于等于所述基层的厚度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：薄状线条熔融体呈直线、曲线、锯齿线或弯折线。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：薄状线条熔融体的厚度为0.01-2毫米，所述薄状线条熔融体的宽度为1-5毫米。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：单片纺织布的宽度与涤纶纤维纺织布的宽度一致，所述单片纺织布的长度为5CM-200CM。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述涤纶纤维纺织布的两侧为热熔切边。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述基层的两侧面分别设有毛圈层，所述基层和两个毛圈层加热熔融后并受压形成所述薄状线条熔融体。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述基层和毛圈层通过高频超声波加热熔融。
与现有技术相比，本实用新型的优点是薄状线条熔融体将长条状的涤纶纤维纺织布分隔形成若干个纺织布单元，薄状线条熔融体通过热熔加压形成，该处的纤维条本身的韧性受到热破坏而变脆，且基层纤维之间约束以及毛圈于基层之间的约束均受到破坏，再加上内凹形成应力缺口，使薄状线条熔融体具有熔而不断，一撕即断的效果。
据此，使用者沿薄状线条熔融体撕扯，可轻易分离出独立单片的纺织布，便于使用者个性化按需求取用纺织布，同时也便于大量单片的纺织布的集中收纳。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为卷筒式涤纶纤维纺织布的示意图；
图2为连续性涤纶纤维纺织布的撕扯成片过程示意图；
图3为连续性涤纶纤维纺织布的局部剖面图；
图4为连续性涤纶纤维纺织布的经编工艺的基层图；
图5为连续性涤纶纤维纺织布的纬编工艺的基层图。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，可撕开成片的连续性涤纶纤维纺织布包括连续延伸的涤纶纤维纺织布A，该涤纶纤维纺织布A由纱线编织而成的基层1及设置在基层1至少一侧面的毛圈层2。
如图4所示，基层1采用经编工艺制备；如图5所示，基层1采用纬编工艺制备。上述两种工艺制备的基层1具有由织线构成的环形单元a或半环形单元b。
采用经编工艺制备的基层经线上的环形单元a环环相扣，纬线上的环形单元a的一引出线穿过相邻纬线上的环形单元a，另一引出线用以环绕形成对角线位置的环形单元a。从而使得相邻环形单元a之间相互交织构成约束。
采用纬编工艺制备的基层的织线呈波浪形弯曲，形成纬线上的相邻的正反向间隔的半环形单元b。相邻纬线形成的半环形单元b相互交织。
相互交织的环形单元a或半环形单元b使整个基层1具有抗撕拉性能，进而使得该涤纶纤维纺织布更加耐用。
而毛圈层2的毛圈编织单元凸出于基层1的表面，且呈矩阵方式排列于基层1的表面。每个毛圈编织单元与基层1的环形单元a或半环形单元b进一步交织，使得基层1和毛圈层2结合起来，在提高该涤纶纤维纺织布吸水、清洁能力的同时更增进了布料的强度。
如图1-3所示，连续性涤纶纤维纺织布沿长度方向上间隔设有多条薄状线条熔融体3。
薄状线条熔融体3可以横贯涤纶纤维纺织布的宽度，也可以交错形成网格状，从而将长条状的涤纶纤维纺织布分隔形成若干个纺织布单元M。
这些薄状线条熔融体3由基层1与毛圈层2经加热熔融并受压而形成，且薄状线条熔融体3的厚度小于等于基层1的厚度。薄状线条熔融体3内凹于涤纶纤维纺织布表面，从视觉上便可获悉其所处位置。
应当被理解的是，通过热熔加压，一来薄状线条熔融体3处的纤维本身的韧性受到热破坏而变脆；二来该处的基层1的环形单元a之间的约束以及毛圈编制单元和基层1的环形单元a的约束均受到破坏；三来该处薄状线条熔融体3内凹而使得应力更加集中以形成撕裂缺口。也就是说，薄状线条熔融体3容易受力断裂。
据此，使用者沿薄状线条熔融体3撕扯，可分离出独立单片的纺织布。也可视待清洁物的多寡，以撕取方式即可自行决定布体的大小长度，而不需通过刀器或利刃来剪裁。
优选地，薄状线条熔融体3可以呈直线、曲线、锯齿线或弯折线。在本实施例中，薄状线条熔融体3贯穿涤纶纤维纺织布的宽度且按一定间隔地分布于长条状的涤纶纤维纺织布上，从而将涤纶纤维纺织布分成相同大小的纺织布单元M，以便于用户取用。
优选地，基层1的材质为全涤纶，毛圈层2的材质为由涤纶和锦纶形成的混合型涤纶。其中基层1占比30-32％，毛圈层2占比68-70％。
如图1-3所示，毛圈层2的毛圈编织单元的矩阵方式排布将形成纵向毛圈间隔线，而薄状线条熔融体3平行于纵向毛圈间隔线。薄状线条熔融体3两侧的毛圈编织单元熔融收缩且产生倒伏，使得薄状线条熔融体3两侧的毛圈层2自薄状线条熔融体3逐渐又薄变厚。
如图1-3所示，纵向的薄状线条熔融体3间隔的纺织布单元M从整体连续性涤纶纤维纺织布分离后形成的单片纺织布，单片纺织布的宽度与长条状的涤纶纤维纺织布的宽度一致，单片纺织布的长度为5CM-200CM。
优选地，基层1的两侧面分别设有毛圈层2，基层1和两个毛圈层2加热熔融后并受压形成薄状线条熔融体3。薄状线条熔融体3位于涤纶纤维纺织布的厚度的中线，以在涤纶纤维纺织布的两个表面形成内凹的线槽。
薄状线条熔融体3的厚度为0.01-2毫米，宽度为1-5毫米。0.01-2毫米即使得薄状线条熔融体3在无外力撕扯状态下具有连接两侧纺织布单元M的能力，使得涤纶纤维纺织布保持连续性，又保证连接强度处于能够被使用者撕扯后断裂的范围内，方便用户撕扯分离出独立单片的纺织布。同时薄状线条熔融体3的宽度也影响其连接强度，另外1-5毫米的宽度范围使得薄状线条熔融体3可视且不至于浪费布料。
此外，连续性涤纶纤维纺织布的两侧通过热熔切边收口，可防止织布跑丝。在连续性涤纶纤维纺织布上的任一薄状线条熔融体3被撕拉分离纺织布单元M后，薄状线条熔融体3的一部分残留在剩余连续性涤纶纤维纺织布的外边缘，依旧起到收口作用。
为了便于收纳和取用连续性涤纶纤维纺织布，本实施例提供了一种连续性涤纶纤维纺织布的放置形态，即卷绕呈筒状的卷筒式涤纶纤维纺织布，当然也可以为折叠抽拉式等其他的放置形态。
如图1所示，卷筒式涤纶纤维纺织布包括内芯4及卷绕在内芯4外的上述具有薄状线条熔融体3的连续延伸的涤纶纤维纺织布A，内芯4优为圆柱形纸筒。
应当说明的是，撕扯后残留在外边缘的薄状线条熔融体3硬、薄且边缘毛糙，而涤纶纤维纺织布的外表面因为毛圈层2的原因导致表面毛糙，残留在外边缘的薄状线条熔融体3与涤纶纤维纺织布的外表面之间可以保持较大的摩擦力，甚至残留在外边缘的薄状线条熔融体3可以扎在涤纶纤维纺织布的外表面的毛圈层2内，因此在残留在外边缘的薄状线条熔融体3可以附着在涤纶纤维纺织布的外表面，使卷筒式涤纶纤维纺织布保持稳定卷绕形状，而不容易脱落、散乱。
以上对本实用新型所提供的可撕开成单片的涤纶纤维纺织布进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (17)

1.连续性涤纶纤维纺织布，其特征在于包括连续延伸的涤纶纤维纺织布；
所述涤纶纤维纺织布沿长度方向上按一定间隔地设有多条薄状线条熔融体，所述薄状线条熔融体横贯涤纶纤维纺织布的宽度；
所述涤纶纤维纺织布包括由纱线编织而成的基层及设置在基层至少一侧面的毛圈层，薄状线条熔融体由所述基层与所述毛圈层经加热熔融并受压而形成；
沿所述薄状线条熔融体撕扯，可分离出独立单片的纺织布。
2.根据权利要求1所述连续性涤纶纤维纺织布，其特征在于所述薄状线条熔融体的厚度小于等于所述基层的厚度。
3.根据权利要求1所述连续性涤纶纤维纺织布，其特征在于其特征在于薄状线条熔融体呈直线、曲线、锯齿线或弯折线。
4.根据权利要求1所述连续性涤纶纤维纺织布，其特征在于薄状线条熔融体的厚度为0.01-2毫米，所述薄状线条熔融体的宽度为1-5毫米。
5.根据权利要求1所述连续性涤纶纤维纺织布，其特征在于单片纺织布的宽度与涤纶纤维纺织布的宽度一致，所述单片纺织布的长度为5CM-200CM。
6.根据权利要求1所述连续性涤纶纤维纺织布，其特征在于所述涤纶纤维纺织布的两侧为热熔切边。
7.根据权利要求2所述连续性涤纶纤维纺织布，其特征在于所述基层的两侧面分别设有毛圈层，所述基层和两个毛圈层加热熔融后并受压形成所述薄状线条熔融体。
8.根据权利要求2所述连续性涤纶纤维纺织布，其特征在于所述基层和毛圈层通过高频超声波加热熔融。
9.卷筒式涤纶纤维纺织布，其特征在于包括卷绕呈筒状的连续延伸的涤纶纤维纺织布，所述涤纶纤维纺织布沿长度方向上按一定间隔地设有多条薄状线条熔融体，所述薄状线条熔融体横贯涤纶纤维纺织布的宽度；
所述涤纶纤维纺织布包括由纱线编织而成的基层及设置在基层两侧面的毛圈层，薄状线条熔融体由所述基层与所述毛圈层经加热熔融并受压而形成；
沿所述薄状线条熔融体撕扯，可分离出独立单片的纺织布。
10.根据权利要求9所述卷筒式涤纶纤维纺织布，其特征在于所述薄状线条熔融体的厚度小于等于所述基层的厚度。
11.根据权利要求9所述卷筒式涤纶纤维纺织布，其特征在于薄状线条熔融体呈直线、曲线、锯齿线或弯折线。
12.根据权利要求9所述卷筒式涤纶纤维纺织布，其特征在于薄状线条熔融体的厚度为0.01-2毫米，所述薄状线条熔融体的宽度为1-5毫米。
13.根据权利要求9所述卷筒式涤纶纤维纺织布，其特征在于单片纺织布的宽度与涤纶纤维纺织布的宽度一致，所述单片纺织布的长度为5CM-200CM。
14.根据权利要求9所述卷筒式涤纶纤维纺织布，其特征在于所述涤纶纤维纺织布的两侧为热熔切边。
15.根据权利要求9所述卷筒式涤纶纤维纺织布，其特征在于所述基层的两侧面分别设有毛圈层，所述基层和两个毛圈层加热熔融后并受压形成所述薄状线条熔融体。
16.根据权利要求9所述卷筒式涤纶纤维纺织布，其特征在于所述基层和毛圈层通过高频超声波加热熔融。
17.根据权利要求9所述卷筒式涤纶纤维纺织布，其特征在于还包括内芯，所述的连续延伸的涤纶纤维纺织布卷绕在所述内芯外。
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Patentee: NINGBO XIN-RUN TEXTILES Ltd.

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