CN217044366U - 一种十字框成型挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种十字框成型挤压模具，包括工作台，所述工作台的上端设置有开设十字形槽的下模具，所述下模具十字形槽的内部可升降设置有十字形下料板，所述电动液压缸活塞杆的一端固定连接有带有十字形凸块的上模具，所述上模具和支撑架之间设置有伸缩组件，所述支撑架的内顶部设置有第一定位组件，所述工作台的上端设置有第二定位组件。本实用新型在使用时，利用第一电动推杆带动十字形下料板向上移动，将挤压后的废料移出下模具的十字形槽的内部，便于将废料取出，一定程度上提高了工作效率，通过伸缩组件、第一定位组件和第二定位组件的设置，使得上模具冲压后误差较低，成品率较高，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种十字框成型挤压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
传统的冲压模具通过压力对十字框成型的过程中，冲压后的废料会卡接在下模模具的内部，需要人工将废料冲下模具的内部取出，由于废料嵌在下模具的内部，导致取料过程较为麻烦，一定程度上降低了工作效率，并且通过冲压的方式对十字框进行成型，容易导致上模具在与十字框原料接触的瞬间，造成十字框原料发生移动的情况，导致冲压后的十字框存在一定的误差，成品率较低，不便于使用，因此我们需要提出一种十字框成型挤压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种十字框成型挤压模具，利用第一电动推杆带动十字形下料板向上移动，将挤压后的废料移出下模具的十字形槽的内部，便于将废料取出，一定程度上提高了工作效率，通过伸缩组件、第一定位组件和第二定位组件的设置，使得上模具冲压后误差较低，成品率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种十字框成型挤压模具，包括工作台，所述工作台的上端设置有开设十字形槽的下模具，所述下模具十字形槽的内部可升降设置有十字形下料板，所述工作台的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸活塞杆的一端固定连接有带有十字形凸块的上模具，所述上模具和支撑架之间设置有伸缩组件，且伸缩组件呈对称设置有两组，所述支撑架的内顶部设置有第一定位组件，且第一定位组件呈对称设置有两组，所述工作台的上端设置有第二定位组件，且第二定位组件呈对称设置有两组。
优选的，所述工作台的上端固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆呈环形阵列设置有四组，四组所述第一电动推杆活塞杆的一端分别固定连接于十字形下料板的四个端部。
优选的，所述支撑架的顶部开设有通孔，所述电动液压缸活塞杆的一端位于通孔的内部。
优选的，所述下模具和上模具呈对齐设置，所述下模具的十字形槽和上模具的十字形凸块呈对应设置。
优选的，所述伸缩组件包括外筒和内杆，所述外筒的一端固定连接于支撑架的内顶部，所述内杆的一端滑动设置于外筒的内部，所述内杆的下端固定连接于上模具的顶部。
优选的，所述内杆位于外筒内部的一端固定连接有限位板，所述外筒开口端的内壁上嵌装固定有钢珠套，所述内杆的一端滑动设置于钢珠套的内部。
优选的，所述第一定位组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装于支撑架的内顶部，所述第二电动推杆活塞杆的一端固定连接有第一定位板。
优选的，所述第二定位组件包括支撑块，所述支撑块固定连接于工作台上端，所述支撑块的上端固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆活塞杆的一端固定连接有第二定位板，所述第二定位板的最下端与下模具的最上端处于同一水平高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过十字形下料板和第一电动推杆的设计，当十字框挤压成型后，挤压后产生的废料会掉落在下模具的十字形槽的内部，然后利用第一电动推杆带动十字形下料板向上移动，将挤压后的废料移出下模具的十字形槽的内部，便于将废料取出，一定程度上提高了工作效率；
2、本实用新型通过第二电动推杆、第一定位板、第三电动推杆和第二定位板等结构的设计，当待冲压的十字型框原材料放置在下模具的上端后，若十字型框原材料的面积大于下模具的横截面积，则利用第二电动推杆带动第一定位板向下移动，利用第一定位板对十字型框的原材料进行压紧固定，若十字型框原材料的面积小于下模具的横截面积，则利用第三电动推杆带动第二定位板向下移动，利用第二定位板对十字型框的原材料进行压紧固定，并且上模具在向下冲压时，通过伸缩组件的设置，可以避免上模具冲压时其位置发生偏差，使得冲压后的十字框误差较低，成品率较高，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型伸缩组件的剖视结构示意图；
图3为本实用新型十字形下料板的轴测结构示意图；
图4为本实用新型下模具的轴测结构示意图。
图中：1、工作台；2、下模具；3、十字形下料板；4、第一电动推杆；5、支撑架；6、电动液压缸；7、通孔；8、上模具；9、伸缩组件；901、外筒；902、内杆；903、限位板；904、钢珠套；10、第二电动推杆；11、第一定位板；12、支撑块；13、第三电动推杆；14、第二定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种十字框成型挤压模具，包括工作台1，工作台1的上端设置有开设十字形槽的下模具2，工作台1的上端固定安装有支撑架5，支撑架5的顶部固定安装有电动液压缸6，支撑架5的顶部开设有通孔7，电动液压缸6活塞杆的一端位于通孔7的内部，电动液压缸6活塞杆的一端固定连接有带有十字形凸块的上模具8，下模具2和上模具8呈对齐设置，下模具2的十字形槽和上模具8的十字形凸块呈对应设置，利用电动液压缸6带动上模具8向下冲压，使得十字型框的原材料被挤压成型为十字框。
其中，上模具8和支撑架5之间设置有伸缩组件9，且伸缩组件9呈对称设置有两组，伸缩组件9包括外筒901和内杆902，外筒901的一端固定连接于支撑架5的内顶部，内杆902的一端滑动设置于外筒901的内部，内杆902的下端固定连接于上模具8的顶部，内杆902位于外筒901内部的一端固定连接有限位板903，外筒901开口端的内壁上嵌装固定有钢珠套904，内杆902的一端滑动设置于钢珠套904的内部，通过伸缩组件9的设置，可以避免上模具8冲压时其位置发生偏差；
通过支撑架5的内顶部设置有第一定位组件，且第一定位组件呈对称设置有两组，第一定位组件包括第二电动推杆10，第二电动推杆10固定安装于支撑架5的内顶部，第二电动推杆10活塞杆的一端固定连接有第一定位板11，工作台1的上端设置有第二定位组件，且第二定位组件呈对称设置有两组，第二定位组件包括支撑块12，支撑块12固定连接于工作台1上端，支撑块12的上端固定安装有第三电动推杆13，第三电动推杆13活塞杆的一端固定连接有第二定位板14，第二定位板14的最下端与下模具2的最上端处于同一水平高度；
当待冲压的十字型框原材料放置在下模具2的上端后，若十字型框原材料的面积大于下模具2的横截面积，则利用第二电动推杆10带动第一定位板11向下移动，利用第一定位板11对十字型框的原材料进行压紧固定，若十字型框原材料的面积小于下模具2的横截面积，则利用第三电动推杆13带动第二定位板14向下移动，利用第二定位板14对十字型框的原材料进行压紧固定，使得冲压后的十字框误差较低，成品率较高。
同时，在下模具2十字形槽的内部可升降设置有十字形下料板3，工作台1的上端固定安装有第一电动推杆4，且第一电动推杆4呈环形阵列设置有四组，四组第一电动推杆4活塞杆的一端分别固定连接于十字形下料板3的四个端部，当十字框挤压成型后，挤压后产生的废料会掉落在下模具2的十字形槽的内部，然后利用第一电动推杆4带动十字形下料板3向上移动，将挤压后的废料移出下模具2的十字形槽的内部，便于将废料取出，一定程度上提高了工作效率。
在具体使用时，首先将待冲压的十字型框原材料放置在下模具2的上端，若十字型框原材料的面积大于下模具2的横截面积，则开启第二电动推杆10，利用第二电动推杆10带动第一定位板11向下移动，利用第一定位板11对十字型框的原材料进行压紧固定，若十字型框原材料的面积小于下模具2的横截面积，则开启第三电动推杆13，利用第三电动推杆13带动第二定位板14向下移动，利用第二定位板14对十字型框的原材料进行压紧固定；
当对十字型框的原材料压紧固定固定，开启电动液压缸6，利用电动液压缸6带动上模具8向下冲压，使得十字型框的原材料被挤压成型为十字框，当十字框挤压成型后，将十字框进行取料，然后开启第一电动推杆4，利用第一电动推杆4带动十字形下料板3向上移动，将挤压后的废料移出下模具2的十字形槽的内部，便于将废料取出，一定程度上提高了工作效率；
在上模具8向下冲压时，通过伸缩组件9的设置，可以避免上模具8冲压时其位置发生偏差，使得冲压后的十字框误差较低，成品率较高，便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种十字框成型挤压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有开设十字形槽的下模具(2)，所述下模具(2)十字形槽的内部可升降设置有十字形下料板(3)，所述工作台(1)的上端固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定安装有电动液压缸(6)，所述电动液压缸(6)活塞杆的一端固定连接有带有十字形凸块的上模具(8)，所述上模具(8)和支撑架(5)之间设置有伸缩组件(9)，且伸缩组件(9)呈对称设置有两组，所述支撑架(5)的内顶部设置有第一定位组件，且第一定位组件呈对称设置有两组，所述工作台(1)的上端设置有第二定位组件，且第二定位组件呈对称设置有两组。
2.根据权利要求1所述的十字框成型挤压模具，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有第一电动推杆(4)，且第一电动推杆(4)呈环形阵列设置有四组，四组所述第一电动推杆(4)活塞杆的一端分别固定连接于十字形下料板(3)的四个端部。
3.根据权利要求1所述的十字框成型挤压模具，其特征在于：所述支撑架(5)的顶部开设有通孔(7)，所述电动液压缸(6)活塞杆的一端位于通孔(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的十字框成型挤压模具，其特征在于：所述下模具(2)和上模具(8)呈对齐设置，所述下模具(2)的十字形槽和上模具(8)的十字形凸块呈对应设置。
5.根据权利要求1所述的十字框成型挤压模具，其特征在于：所述伸缩组件(9)包括外筒(901)和内杆(902)，所述外筒(901)的一端固定连接于支撑架(5)的内顶部，所述内杆(902)的一端滑动设置于外筒(901)的内部，所述内杆(902)的下端固定连接于上模具(8)的顶部。
6.根据权利要求5所述的十字框成型挤压模具，其特征在于：所述内杆(902)位于外筒(901)内部的一端固定连接有限位板(903)，所述外筒(901)开口端的内壁上嵌装固定有钢珠套(904)，所述内杆(902)的一端滑动设置于钢珠套(904)的内部。
7.根据权利要求1所述的十字框成型挤压模具，其特征在于：所述第一定位组件包括第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)固定安装于支撑架(5)的内顶部，所述第二电动推杆(10)活塞杆的一端固定连接有第一定位板(11)。
8.根据权利要求1所述的十字框成型挤压模具，其特征在于：所述第二定位组件包括支撑块(12)，所述支撑块(12)固定连接于工作台(1)上端，所述支撑块(12)的上端固定安装有第三电动推杆(13)，所述第三电动推杆(13)活塞杆的一端固定连接有第二定位板(14)，所述第二定位板(14)的最下端与下模具(2)的最上端处于同一水平高度。
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